Inhaltsmenü
● Verständnis über die Extrusion in Maschinenfüßen
>> 1. übermäßige Düsentemperatur
>> 2. falscher Durchflussrate/Extrusionsmultiplikator
>> 3. Unsachgemäßes Z-Offset oder Bettnivellierung
>> 4. Fehlanpassungen des Filamentdurchmessers
>> 5. Unzureichende Kühlung
● Wie man die Extrusion in Maschinenfüßen repariert
>> Schritt 1: Extrusionsmultiplikator kalibrieren
>> Schritt 2: Düsentemperatur optimieren
>> Schritt 3: Einstellen Sie Z-Offset und Bettniveau ein
>> Schritt 4: Entwurfsänderungen implementieren
>> Schritt 5: Material- und Umweltkontrollen
● Verhinderung der Extrusion in zukünftigen Drucken
>> 1. Protokolle für Druckerwartungsprotokolle
>> 2. Konfigurationen für erweiterte Slicer
>> 3. Workflows für Qualitätssicherung
● Abschluss
● FAQs über die Extrusion in Maschinenfüßen
>> 1. Wie identifiziere ich mich über die Extrusion in Maschinenfüßen?
>> 2. Kann eine abgenutzte Düse über die Extrusion verursachen?
>> 3. Was ist die ideale Betttemperatur für Maschinenfüße?
>> 4. Soll ich ein Floß für alle Maschinenfußabdrücke verwenden?
>> 5. Wie wirkt sich die Umgebungsfeuchtigkeit auf die Extrusion aus?
Über die Extrusion in Maschinenfüßen - allgemein als 'Elefantenfuß' im 3D -Druck bezeichnet - ist ein allgegenwärtiges Problem, das sich sowohl für die industrielle Herstellung als auch die additive Herstellung auswirkt. Dieser Defekt tritt auf, wenn sich die Grundschichten von gedruckten oder geformten Komponenten nach außen wölben und die dimensionale Genauigkeit, die strukturelle Integrität und die Kompatibilität der Baugruppe beeinträchtigen. Das Problem beruht auf einer übermäßigen Materialablagerung während der anfänglichen Produktionsphasen, die häufig durch thermische, mechanische oder softwarebedingte falsche Konfigurationen verschärft werden. Im Folgenden sezieren wir die Ursachen, systematischen Lösungen und langfristige vorbeugende Strategien Extrusion in Maschinenfüßen.
Verständnis über die Extrusion in Maschinenfüßen
Überfuhr entsteht, wenn ein Herstellungssystem mehr Material als erforderlich abliegt, was zu verdickten Schichten, ungleichmäßigen Oberflächen und schlechter Zwischenschichtadhäsion führt. In Maschinenfüßen manifestiert sich dies als ausgestattete Basis, die die Anpassung stört, den Verschleiß erhöht und die laden tragende Kapazität verringert. Die folgenden Faktoren sind primäre Mitwirkende:
1. übermäßige Düsentemperatur
Hochdüsen -Temperaturen verflüssige Filament oder Polymer schneller als der Extruder regulieren kann, was zu einem unkontrollierten Materialfluss führt. Bei Thermoplastik wie PLA führen Temperaturen von mehr als 210 ° C häufig zu einer Überextrusion. Halbkristalline Materialien wie PETG sind aufgrund ihrer Empfindlichkeit der Viskositäts-Temperatur besonders anfällig.
2. falscher Durchflussrate/Extrusionsmultiplikator
Eine Strömungsrate, die zu hoch in der Slicer -Software eingestellt ist, erzwingt über die Düse überschüssiges Material. Dies ist für Maschinenfüße von entscheidender Bedeutung, bei denen die Präzision der ersten Schicht die Komponentenausrichtung bestimmt. Beispielsweise kann ein 5% -Verleiter-Multiplikator die Basisbreite um 1,2 bis 1,5 mm erhöhen und Teile unbrauchbar machen.
3. Unsachgemäßes Z-Offset oder Bettnivellierung
Wenn die Düse zu nahe an der Bauplatte liegt, komprimiert sie die erste Schicht, spreizt das Material seitlich aus und erzeugt eine prall gefüllte Basis. Das ungleichmäßige Bettniveau verschärft dies, indem sie inkonsistentes Quetschen über die Druckoberfläche verursacht.
4. Fehlanpassungen des Filamentdurchmessers
Das Filament mit Durchmesserschwankungen von mehr als ± 0,03 mm stört die Extrusionskonsistenz. Die Slicer -Software, die sich auf Einstellungen des falschen Durchmessers stützt, verbessert dieses Problem, was zu volumetrischen Extrusionsfehlern führt.
5. Unzureichende Kühlung
Unzureichende Kühlblätterbasisschichten semi-molten, sodass das Gewicht der oberen Schicht deformiert werden kann. Dies ist in geschlossenen Druckern mit begrenztem Luftstrom oder bei Verwendung von Materialien wie ABS, die eine aktive Kühlung erfordern, weit verbreitet.
Wie man die Extrusion in Maschinenfüßen repariert
Schritt 1: Extrusionsmultiplikator kalibrieren
1. Navigieren Sie zu den Filamenteinstellungen Ihres Slicer (z. B. Cura *Flussrate *oder Prusaslicer *Extrusions -Multiplikator *).
2. Drucken Sie einen 20 -mm -Kalibrierungswürfel mit 100% Infill.
3. Messen Sie die Wandstärke mit digitalen Bremssätteln.
4. Einstellen der Durchflussrate, bis die gemessene Dicke dem entworfenen Wert des Modells entspricht (typischerweise 0,4–0,5 mm für Standarddüsen).
5. Reduzieren Sie für Maschinenfüße den Fluss inkrementell um 2–5%, bis die Basis keine Fackel zeigt.
Schritt 2: Düsentemperatur optimieren
1. Führen Sie einen Temperaturturmtest durch, um den optimalen Bereich für Ihr Material zu identifizieren.
2. Reduzieren Sie für PLA die Temperaturen von 210 ° C auf 195–200 ° C.
3. Für PETG arbeiten zwischen 220 und 230 ° C, um den Fluss und die Schichtadhäsion auszugleichen.
Schritt 3: Einstellen Sie Z-Offset und Bettniveau ein
1. Lösen Sie das Bett mit einem Fühlermesser (0,1 mm Dicke) für eine höhere Genauigkeit als Papier.
2. Erhöhen Sie in Z-Offset-Einstellungen den Düsenabstand um 0,02 mm Schritte, bis die erste Schicht eine leichte Textur ohne Transparenz zeigt.
3. Für Bltouch oder induktive Sonden sorgen Sie für die Auswertung von Mesh -Bettniveau.
Schritt 4: Entwurfsänderungen implementieren
1. Chamfers: Fügen Sie eine 45 ° -Kämmere (0,5–1 mm Höhe) in die Basiskante in der CAD -Software hinzu, um der lateralen Ausbreitung entgegenzuwirken.
2. Raft: Verwenden Sie ein 3-Schicht-Floß mit 150% Leitungsbreite, um überschüssiges Material zu absorbieren.
3. BRIMS: Ein 5-mm-Krempe verbessert die Haftung, ohne zur Grundverformung beizutragen.
Schritt 5: Material- und Umweltkontrollen
1. Messen Sie den Filamentdurchmesser an drei Punkten mit einem Mikrometer und geben Sie den Durchschnitt in den Slicer ein.
2. Hygroskopische Materialien (z. B. Nylon, PVA) in Trockenkästen mit Kieselgel aufbewahren.
3. Für feuchte Umgebungen vor dem Drucken bei 50 ° C bei 50 ° C.
Verhinderung der Extrusion in zukünftigen Drucken
1. Protokolle für Druckerwartungsprotokolle
- Düsenreinigung: Führen Sie atomare Ziehen durch oder verwenden Sie wöchentlich 0,3 mm Akupunkturnadeln.
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- Rahmenausrichtung: Überprüfen Sie die Quadratmonat der Gantry mit einem monatlichen Square eines Maschinisten.
2. Konfigurationen für erweiterte Slicer
- Einstellungen für Erstschichten:
- Geschwindigkeit: 20–30 mm/s
- Linienbreite: 120% des Düsendurchmessers
- Lüftergeschwindigkeit: 0% für die Anfangsschicht, 50% danach
.
3. Workflows für Qualitätssicherung
- Implementieren Sie die AOI-Systeme (Automated Optical Inspection), um die Basisflackern in Echtzeit zu erkennen.
-Verwenden Sie GO/No-Go-Messgeräte, um die Postproduktion von Maschinenfußabmessungen zu überprüfen.
Abschluss
Über die Extrusion in Maschinenfüßen ist eine facettenreiche Herausforderung, die in thermischen Dynamik, mechanischen Fehlausrichtungen und materiellen Inkonsistenzen verwurzelt ist. Durch methodisch adressierte Düsentemperatur, Extrusionsmultiplikatoren, Z-Offset und Filamentqualität können die Hersteller die Basisdeformation beseitigen. Langzeitprävention erfordert disziplinierte Druckerwartung, optimierte Slicer-Profile und Designanpassungen wie Chamfers. Durch die Implementierung dieser Strategien wird die Produktion von dimensional präzisen, funktionellen Komponenten gewährleistet, die operative Belastungen standhalten können.
FAQs über die Extrusion in Maschinenfüßen
1. Wie identifiziere ich mich über die Extrusion in Maschinenfüßen?
Suchen Sie nach einer ausgestellten Basis (> 0,2 mm breiter als ausgelegt), ungleichmäßigen Schichtlinien oder Schwierigkeiten, Teile in Baugruppen anzupassen. Überausgereistete Schichten können auch Blobs, Zits oder Oberflächenrauheit aufweisen.
2. Kann eine abgenutzte Düse über die Extrusion verursachen?
Ja. Eine erodierte Düsenöffnung (z. B. aus abrasiven Filamenten) erhöht den effektiven Durchmesser um bis zu 0,1 mm, was zu volumetrischen Extrusionsfehlern führt. Ersetzen Sie Düsen nach 500–800 Druckzeiten.
3. Was ist die ideale Betttemperatur für Maschinenfüße?
- PLA: 50–60 ° C.
- ABS: 90–110 ° C (mit Gehäuse)
- PETG: 70–80 ° C.
Niedrigere Temperaturen beschleunigen die Verfestigung und reduzieren die Basisdeformation.
4. Soll ich ein Floß für alle Maschinenfußabdrücke verwenden?
Flöße sind optional, aber für hohe/schwere Modelle (> 150 mm Höhe) oder Materialien empfohlen, die für Verzerrungen (z. B. ABS) anfällig sind. Für niedrige Füße sind Brims oder Chamfers vorzuziehen.
5. Wie wirkt sich die Umgebungsfeuchtigkeit auf die Extrusion aus?
Luftfeuchtigkeit> 50% verursacht hygroskopische Filamente, um Feuchtigkeit zu absorbieren und den Durchmesser um 0,5–1,5% zu erweitern. Dies führt zu einer volumetrischen Überextrusion. Verwenden Sie einen Entfeuger in Druckbereichen.
