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Yjing Extrusions Dual-Rail-Triple-Head-Puller ist eine fortschrittliche intelligente Lösung, die speziell für die nahtlose Integration mit hocheffizienten Aluminium-Extrusionsproduktionslinien entwickelt wurde. Dieses Pullersystem ist bekannt für seine Innovation, Zuverlässigkeit und Automatisierungsfunktionen und sorgt für eine überlegene Präzision, minimale Profiloberflächendefekte und stark koordinierte Operationen - die strengen Standards moderner Aluminium -Extrusionsfabriken.
Das System verfügt über eine zweirangige, dreiköpfige Struktur, die zwei Servo-Traktionsköpfe und einen Hochgeschwindigkeitssägenkopf umfasst. Diese integrierte Konfiguration unterstützt ununterbrochenes und koordiniertes Ziehen und Sägen und verbessert die Produktionsdurchsatz- und Profiloberflächenqualität erheblich.
Die intelligente Ziehbaugruppe umfasst obere und untere Schienen, Dual-Servo-Traktionseinheiten (jeweils mit integriertem Servoantriebs- und Steuerungssystemen) und eine präzisionsmotorisierte Traktionskid-Schaltplatte. Diese Komponenten sind so konstruiert, dass sie unter Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeits-Extrusionsumgebungen zuverlässig abschneiden.
Sowohl die oberen als auch die unteren Abzieher sind mit Siemens Servo -Steuerungssystemen ausgestattet, die genau verwalten:
* Reisen ziehen
* Palettenheben und Senkung
* Palettenarmausdehnung und Rückzug
* Heben und Drehung des Klemmsystems
* Materialblockiermechanismus
Die Servosysteme sorgen für eine reibungslose Bewegungsregelung, die exakte Positionierung und die schnellen Reaktionszeiten und bieten auch bei Hochgeschwindigkeitsextrusionen zuverlässige Handhabung.
* Die oberen und unteren Abgrenzungsmechanismen verwenden Rack- und Ritzelantriebe für Echtzeit-Feedback und Positionsregelung.
* Hochvorbereitete Schrauben- und lineare Führungssysteme werden zum Antrieb der Bewegungen des Hebens, Klemms, Drehens und Blockierens verwendet-und die Positionsgenauigkeit auf 0,2 mm.
Diese Merkmale garantieren, dass das System die Nachfrage nach engen Toleranzen erfüllt, die in Aluminiumprofilen architektonischer und industriellem Grade erforderlich sind.
* Der obere Abzieher ist auf einer Führungsschiene über der Exportbahn montiert.
* Der untere Abzieher ist auf einer Führungsschiene unterhalb der Export -Bahnsteig montiert.
Während des Betriebs erstreckt sich der aus einer Stahlkonstruktion hergestellte servoorientierte Klemmarm, das das extrudierte Aluminium greift, ihn ausgeht und dann während seines Hochgeschwindigkeits-Rückkehrzyklus zurückzieht. Das leichte und responsive Design verbessert die Bewegungsempfindlichkeit und die Betriebsstabilität.
Wenn die erste Aluminiumstange extrudiert ist:
* Der untere Abschluss bewegt sich zum Ziehen der Vorderseite der Presse.
* Die beiden Abfertiger arbeiten abwechselnd und führen unabhängig von der Ausführung von Pull-and-Return-Aktionen ohne Überlappung aus, um eine kontinuierliche Extrusion ohne Unterbrechungen zu gewährleisten.
Diese programmierte Kooperation ermöglicht eine glatte Sägen- und Klemmübergänge bei Billet -Umstellungen, wodurch die Vibrationslinien auf der Profiloberfläche effektiv beseitigt werden und die Gesamtoberflächenfinish verbessert werden.
Nach dem Löschabschnitt auf dem Hochtemperaturabschnitt der Exportplattform wird die Säge für Interrupt-Schneiden installiert, um das extrudierte Aluminium in Echtzeit präzises Sägen zu sägen.
* Verwendet doppelte lineare Guides für eine glatte, stabile Bewegung.
* Servo -Motorkettenantrieb ermöglicht die synchrone Verfolgung der Extrusionsgeschwindigkeit.
* Das optische Kommunikationssystem ermöglicht eine schnelle Reaktion und eine genaue Positionierung für präzise Sägenpositionen.
* Der Sägenmotor wird von einem Servomotor und einem Schraubmechanismus angetrieben.
* Ein Hochdruckzentrifugalventilator befindet sich über der Sägenklinge, um Aluminiumchips effizient zu sammeln und eine saubere Arbeitsumgebung aufrechtzuerhalten.
* Ausgestattet mit einem schnellen Abhol- und Schwanzgerät, das die Grenzenden über eine servogetriebene Zylinderklemme in die gewünschte Position dreht.
* Bekanntes Fachwissen: unterstützt von über einem Jahrzehnt Branchenerfahrung in der Aluminium -Extrusionsautomatisierung.
* Integrierte Innovation : Der nahtlose Zusammenhang zwischen Abfahrts- und Sägebetrieb verbessert die Effizienz und die Produktqualität.
* Zuverlässigkeit & Präzision : Deutsche Siemens-Servosysteme, mechanische Baugruppen mit hoher Präzision und modulares Design sorgen für eine lang anhaltende Leistung und minimale Ausfallzeiten.
* Anpassung verfügbar: Kann auf verschiedene Extrusionslinienkonfigurationen und Produktionskapazitäten zugeschnitten werden.
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