Ponuka obsahu
● Pochopenie vytláčania v strojových nohách
>> 1. Nadmerná teplota dýzy
>> 2. Nesprávny multiplikátor prietoku/extrúzie
>> 3. Nesprávne Z-offset alebo vyrovnávanie postele
>> 4. Nesúlady priemeru vlákna
>> 5. Nedostatočné chladenie
● Ako opraviť vytláčanie v strojových nohách
>> Krok 1: Multiplikátor kalibrácie extrúzie
>> Krok 2: Optimalizácia teploty dýzy
>> Krok 3: Upravte Z-offset a vyrovnávanie postele
>> Krok 4: Implementovať úpravy návrhu
>> Krok 5: Materiály a environmentálne ovládacie prvky
● Prevencia nadmerného vytláčania v budúcich výtlačkoch
>> 1. Protokoly údržby tlačiarne
>> 2. Advanced Clicer Configurations
>> 3. Pracovné toky zabezpečenia kvality
● Záver
● Časté otázky týkajúce sa vytláčania v strojových nohách
>> 1. Ako môžem identifikovať vytláčanie v strojových nohách?
>> 2. Môže opotrebovaná dýza spôsobiť vytláčanie?
>> 3. Aká je ideálna teplota postele pre stroje?
>> 4. Mal by som použiť plť pre všetky výtlačky strojov?
>> 5. Ako ovplyvňuje okolitá vlhkosť na vytlačenie?
Nadmerné vytláčanie v strojových nohách - bežne označované ako 'Elephant Foot ' v 3D tlači - je všadeprítomným problémom ovplyvňujúcim priemyselnú výrobu aj aditívnu výrobu. Táto defekt sa vyskytuje, keď základné vrstvy tlačených alebo tvarovaných komponentov vymieňajú smerom von, ohrozujúca rozmerovú presnosť, štrukturálnu integritu a kompatibilitu montáže. Tento problém vychádza z nadmerného ukladania materiálov počas počiatočných výrobných fáz, ktoré sa často zhoršujú tepelnými, mechanickými alebo softvérovými nesprávnymi konfiguráciami. Nižšie rozoberáme základné príčiny, systematické riešenia a dlhodobé preventívne stratégie na riešenie vytláčanie do strojov.
Pochopenie vytláčania v strojových nohách
Nad extrúziou vzniká, keď výrobný systém ukladá viac materiálu, ako je potrebné, čo vedie k zahusteným vrstvám, nerovnomerným povrchom a zlej priľnavosti medzivrstvy. V strojových nohách sa to prejavuje ako rozšírená základňa, ktorá narúša montáž, zvyšuje opotrebenie a znižuje kapacitu zaťaženia. Primárne prispievatelia sú nasledujúce faktory:
1. Nadmerná teplota dýzy
Vysoké teploty dýzy skvapalnené vlákno alebo polymér rýchlejšie, ako môže extrudér regulovať, čo vedie k nekontrolovanému toku materiálu. V prípade termoplastov, ako je PLA, teploty presahujúce 210 ° C často vedú k nadmernému extrúzii. Semi-kryštalické materiály, ako je PETG, sú obzvlášť citlivé z dôvodu citlivosti na teplotu viskozity.
2. Nesprávny multiplikátor prietoku/extrúzie
Prietoková rýchlosť nastavená príliš vysoká v Slicer Software núti prebytočný materiál cez dýzu. To je rozhodujúce pre stopy strojov, kde presnosť prvej vrstvy určuje zarovnanie komponentov. Napríklad 5% nadmerný extrúzny multiplikátor môže zvýšiť šírku bázy o 1,2–1,5 mm, čo je nepoužiteľné diely.
3. Nesprávne Z-offset alebo vyrovnávanie postele
Ak je dýza príliš blízko k zostavovacej doske, komprimuje prvú vrstvu, rozširuje materiál bočne a vytvára vydutie základne. Nerovnomerné vyrovnanie postele to zhoršuje tým, že spôsobuje nekonzistentné pokrčenie po celej povrchovej ploche.
4. Nesúlady priemeru vlákna
Vlákno s variáciami priemeru presahujúceho ± 0,03 mm narúša konzistenciu extrúzie. Softvér Slicer sa spolieha na nesprávne nastavenia priemeru, čo je tento problém, čo vedie k objemovým chybám extrúzie.
5. Nedostatočné chladenie
Nedostatočné chladiace listy základných vrstiev základných vrstiev polopriepustné, čo umožňuje ich zdeformovať hmotnosť hornej vrstvy. To je prevládajúce v uzavretých tlačiarňach s obmedzeným prúdom vzduchu alebo pri používaní materiálov, ako je ABS, ktoré vyžadujú aktívne chladenie.
Ako opraviť vytláčanie v strojových nohách
Krok 1: Multiplikátor kalibrácie extrúzie
1. Prejdite do nastavení vlákna svojho krájača (napr. Cura *prietoková rýchlosť *alebo Prusasslicer's Multiplier *).
2. Vytlačte kalibračnú kocku 20 mm so 100% výplňou.
3. Zmerajte hrúbku steny pomocou digitálnych strmeňov.
4. Upravte prietok, kým nameraná hrúbka nezodpovedá hodnote navrhnutej modelu (zvyčajne 0,4–0,5 mm pre štandardné dýzy).
5. Pre stopy po strojových zariadeniach znížte prietok o 2–5% postupne, kým základňa nevykazuje žiadne vzplanutie.
Krok 2: Optimalizácia teploty dýzy
1. Vykonajte test teplotnej veže na identifikáciu optimálneho rozsahu vášho materiálu.
2. Pre PLA znížte teploty z 210 ° C na 195–200 ° C.
3. Pre PET pracujte medzi 220 - 230 ° C, aby sa vyvážil prietok a priľnavosť vrstvy.
Krok 3: Upravte Z-offset a vyrovnávanie postele
1. Zľahčte posteľ pomocou rozchodu pocitu (hrúbka 0,1 mm) pre vyššiu presnosť ako papier.
2. V nastaveniach Z-offset zvýšte vzdialenosť dýzy o 0,02 mm prírastky, až kým prvá vrstva nezobrazí miernu textúru bez priehľadnosti.
3. Pre bltouch alebo induktívne sondy zabezpečte, aby vyrovnanie pletivého postele zodpovedali Warp.
Krok 4: Implementovať úpravy návrhu
1. Chamfery: Pridajte 45 ° skosenie (výška 0,5 - 1 mm) do základnej hrany v softvéri CAD, aby ste pôsobili proti bočnému rozpätiu.
2. Rafty: Na absorbovanie prebytočného materiálu použite 3-vrstvový plť so šírkou 150%.
3. BRIMS: 5-mm okrajový okraj zlepšuje adhéziu bez toho, aby prispel k deformácii základne.
Krok 5: Materiály a environmentálne ovládacie prvky
1. Zmerajte priemer vlákna v troch bodoch pomocou mikrometrov a vložte priemer do krájača.
2. Uložte hygroskopické materiály (napr. Nylon, PVA) v suchých škatuliach so silikagélom.
3. Pre vlhké prostredie, pred suché vlákno pri 50 ° C počas 4–6 hodín pred tlakom.
Prevencia nadmerného vytláčania v budúcich výtlačkoch
1. Protokoly údržby tlačiarne
- Čistenie dýzy: Vykonajte atómové ťahy alebo používajte týždenne 0,3 mm akupunktúrne ihly.
- Napätie pásu: Uistite sa, že X/Y Belts Twang pri frekvencii 40–50 Hz, aby ste zabránili posunu vrstvy.
- Zarovnanie rámu: Skontrolujte skupinu Squareness s štvorcovým strojom mesačne.
2. Advanced Clicer Configurations
- Nastavenia prvej vrstvy:
- Rýchlosť: 20–30 mm/s
- Šírka čiary: 120% priemeru dýzy
- Rýchlosť ventilátora: 0% pre počiatočnú vrstvu, potom 50%
- Tlak Advance/Linear Advance: nalaďte sa, aby ste minimalizovali vytekanie v rohoch.
3. Pracovné toky zabezpečenia kvality
- Implementujte automatizované systémy optickej inšpekcie (AOI) na zisťovanie základného svetla v reálnom čase.
-Na overenie meradiel Go/No-Go si overte postprodukciu rozmerov strojov.
Záver
Nadmerné vytláčanie v strojových nohách je mnohostranná výzva zakorenená v tepelnej dynamike, mechanických vyrovnaniach a materiálnych nezrovnalostiach. Metodickým riešením teploty dýzy, multiplikátorov vytláčania, Z-offset a kvality vlákna môžu výrobcovia eliminovať deformáciu základne. Dlhodobá prevencia si vyžaduje disciplinovanú údržbu tlačiarne, optimalizované profily krájača a úpravy dizajnu, ako sú Chamfers. Implementácia týchto stratégií zaisťuje výrobu rozmerne presných funkčných komponentov schopných odolať prevádzkovým stresom.
Časté otázky týkajúce sa vytláčania v strojových nohách
1. Ako môžem identifikovať vytláčanie v strojových nohách?
Vyhľadajte rozšírenú základňu (> 0,2 mm širšie ako navrhnuté), nerovnomerné vrstvové čiary alebo obtiažnosti pripevnenia častí do zostavy. Nadmerne extrudované vrstvy môžu tiež vykazovať kvapky, zity alebo drsnosť povrchu.
2. Môže opotrebovaná dýza spôsobiť vytláčanie?
Áno. Erodovaný otvor dýzy (napr. Z abrazívnych vlákien) zvyšuje účinný priemer až o 0,1 mm, čo spôsobuje objemové chyby extrúzie. Vymeňte dýzy po 500 - 800 tlačových hodinách.
3. Aká je ideálna teplota postele pre stroje?
- PLA: 50–60 ° C
- ABS: 90–110 ° C (s krytom)
- PETG: 70–80 ° C
Nižšie teploty urýchľujú tuhnutie a znižujú deformáciu bázy.
4. Mal by som použiť plť pre všetky výtlačky strojov?
Rafty sú voliteľné, ale odporúčané pre vysoké/ťažké modely (> 150 mm výška) alebo materiály náchylné na deformáciu (napr. ABS). Pre nohy s nízkym profilom sú výhodnejšie Brimy alebo Chamfers.
5. Ako ovplyvňuje okolitá vlhkosť na vytlačenie?
Vlhkosť> 50% spôsobuje, že hygroskopické vlákna absorbujú vlhkosť, rozširujúci sa priemer o 0,5–1,5%. To vedie k objemovej nadmernej extrúzii. Použite odvlhčovač v oblastiach tlačenia.
