Контент меню
● Понимание экструзии в ногах машин
>> 1. Чрезмерная температура сопла
>> 2. Неправильная скорость потока/множитель экструзии
>> 3. Неправильный z-offset или выравнивание кровати
>> 4. Несоответствия диаметра нити
>> 5. Недостаточное охлаждение
● Как исправить экструзию в ногах машины
>> Шаг 1: Калибрное множитель экструзии
>> Шаг 2: Оптимизируйте температуру сопла
>> Шаг 3: Отрегулируйте z-offset и выравнивание кровати
>> Шаг 4: Реализация модификаций проектирования
>> Шаг 5: Материал и экологический контроль
● Предотвращение экструзии в будущих отпечатках
>> 1. Протоколы технического обслуживания принтера
>> 2. Усовершенствованные конфигурации Slicer
>> 3. Рабочие процессы обеспечения качества
● Заключение
● Часто задаваемые вопросы об чрезмерной экструзии в ногах машины
>> 1. Как я могу идентифицировать экструзию в ногах машин?
>> 2. Может ли изношенная форсунка вызвать из -за экструзии?
>> 3. Какова идеальная температура кровати для ног машин?
>> 4. Должен ли я использовать плот для всех отпечатков ног машин?
>> 5. Как окружающая влажность влияет на экструзию?
Над экструзией в ногах машин - обычно называемая 'Слонной ногой ' в 3D -печати, - это распространенная проблема, влияющая как на промышленное производство, так и добавленное изготовление. Этот дефект возникает, когда базовые слои печатных или формованных компонентов вытягивают наружу, что ставит под угрозу точность размерных, структурную целостность и совместимость сборки. Проблема проистекает из чрезмерного осаждения материала на начальных этапах производства, часто усугубляемой тепловыми, механическими или программными ошибочными. Ниже мы рассекаем основные причины, систематические решения и долгосрочные профилактические стратегии для решения Экструзия в ногах машины.
Понимание экструзии в ногах машин
Из -за экструзии возникают, когда производственная система откладывает больше материала, чем требуется, что приводит к утолщенным слоям, неровным поверхностям и плохой межслойной адгезии. В ногах машин это проявляется как расклешенная основа, которая нарушает компенсацию, увеличивает износ и снижает грузоподъемность. Следующие факторы являются основными участниками:
1. Чрезмерная температура сопла
Высокая температура сопла разжигает нити или полимер быстрее, чем может регулировать экструдер, что приводит к неконтролируемому потоку материала. Для термопластов, таких как PLA, температура, превышающие 210 ° C, часто приводит к чрезмерной эксплу. Полукристаллические материалы, такие как PETG, особенно восприимчивы из-за их чувствительности к вязкости-температуре.
2. Неправильная скорость потока/множитель экструзии
Скорость потока, установленная слишком высокой в программном обеспечении Slicer, просит избыточный материал через форсунку. Это важно для ног машин, где точность первого слоя определяет выравнивание компонентов. Например, 5% многоэкструзионный мультипликатор может увеличить ширину базы на 1,2–1,5 мм, что делает детали непригодными для использования.
3. Неправильный z-offset или выравнивание кровати
Если насадка слишком близко к пластине сборки, она сжимает первый слой, распределяя материал в боковом направлении и создавая выпуклое основание. Неравномерное выравнивание кровати усугубляет это, вызывая непоследовательную хвост через поверхность печати.
4. Несоответствия диаметра нити
Филамент с изменениями диаметром, превышающими ± 0,03 мм, нарушает консистенцию экструзии. Программное обеспечение SLICER полагается на неправильные настройки диаметра, что приводит к объемным ошибкам экструзии.
5. Недостаточное охлаждение
Неадекватные охлаждающие листья основополагающие слои полумолтен, позволяя весу верхнего слоя деформировать их. Это распространено в закрытых принтерах с ограниченным воздушным потоком или при использовании таких материалов, как ABS, которые требуют активного охлаждения.
Как исправить экструзию в ногах машины
Шаг 1: Калибрное множитель экструзии
1. Перейдите к настройкам нити слайцера (например, Cura's Protem Protect *или Multiplier экструзии Prusaslicer *).
2. Распечатайте калибровочный куб 20 мм со 100% заполнением.
3. Измерьте толщину стенки с помощью цифровых суппортов.
4. Отрегулируйте скорость потока, пока измеренная толщина не соответствует разработанному значению модели (обычно 0,4–0,5 мм для стандартных сопель).
5. Для ног на машине уменьшайте поток на 2–5% постепенно, пока основание не покажет вспышки.
Шаг 2: Оптимизируйте температуру сопла
1. Выполните тест температурной башни, чтобы определить оптимальный диапазон для вашего материала.
2. Для PLA снижайте температуру с 210 ° C до 195–200 ° C.
3. Для PETG работайте от 220–230 ° C, чтобы сбалансировать поток и адгезию слоя.
Шаг 3: Отрегулируйте z-offset и выравнивание кровати
1. Обратите внимание на кровать, используя калибр ощущения (толщину 0,1 мм) для более высокой точности, чем бумага.
2. В настройках Z-Offet увеличьте расстояние сопла на 0,02 мм, пока первый слой не покажет небольшую текстуру без прозрачности.
3. Для BLTouch или индуктивных зондов убедитесь, что выравнивание сетки для Warp.
Шаг 4: Реализация модификаций проектирования
1. Chamfers: Добавьте пачку 45 ° (высоту 0,5–1 мм) в основной край в программном обеспечении CAD, чтобы противодействовать боковому распространению.
2. Рэфты: используйте 3-слойный плот с шириной 150% линии для поглощения избыточного материала.
3. БАРК: 5-мм края улучшает адгезию, не способствуя базовой деформации.
Шаг 5: Материал и экологический контроль
1. Измерьте диаметр нити в трех точках, используя микрометр и введите среднее значение в Slicer.
2. Хранить гигроскопические материалы (например, нейлон, PVA) в сухих коробках с силикагелем.
3. Для влажных сред, предварительно вымирающая нить при 50 ° C в течение 4–6 часов до печати.
Предотвращение экструзии в будущих отпечатках
1. Протоколы технического обслуживания принтера
- Очистка сопла: выполнять атомные тяги или еженедельно использовать иглами акупунктуры 0,3 мм.
- Натяжение ремня: убедитесь, что x/y ремни твозь на частоте 40–50 Гц, чтобы предотвратить смещение слоя.
- Выравнивание рамки: Проверьте квадратную квадратную квадрату машиниста.
2. Усовершенствованные конфигурации Slicer
- Настройки первого слоя:
- Скорость: 20–30 мм/с
- ширина линии: 120% диаметра сопла
- Скорость вентилятора: 0% для начального слоя, 50% после этого
- Продвижение давления/линейное продвижение: настройка, чтобы минимизировать сочацию по углам.
3. Рабочие процессы обеспечения качества
- Реализовать системы автоматической оптической проверки (AOI) для обнаружения базовой вспышки в режиме реального времени.
-Используйте датчики Go/не выпуска, чтобы проверить размеры машин после производства.
Заключение
Над экструзией в ногах машины - многогранная задача, основанная на термической динамике, механических смещениях и несоответствиях материала. Методически обращаясь к температуре сопла, множителям экструзии, Z-Offset и качеством филаментов, производители могут устранить базовую деформацию. Долгосрочная профилактика требует дисциплинированного обслуживания принтеров, оптимизированных профилей Slicer и адаптации проектирования, таких как Chamfers. Реализация этих стратегий обеспечивает производство размерных точных функциональных компонентов, способных сниматься в эксплуатационных напряжениях.
Часто задаваемые вопросы об чрезмерной экструзии в ногах машины
1. Как я могу идентифицировать экструзию в ногах машин?
Ищите расклешенное основание (> 0,2 мм шире, чем спроектировано), неровных линий слоя или сложности подгонка деталей в сборки. Чрезмерные слои могут также демонстрировать капли, Zits или шероховатость поверхности.
2. Может ли изношенная форсунка вызвать из -за экструзии?
Да. Разморочное отверстие сопла (например, из абразивных нитей) увеличивает эффективный диаметр на 0,1 мм, вызывая объемные ошибки экструзии. Замените форсунки после 500–800 часов печати.
3. Какова идеальная температура кровати для ног машин?
- PLA: 50–60 ° C.
- ABS: 90–110 ° C (с корпусом)
- PETG: 70–80 ° C.
Более низкие температуры ускоряют затвердевание, снижая базовую деформацию.
4. Должен ли я использовать плот для всех отпечатков ног машин?
Плоты являются необязательными, но рекомендуются для высоких/тяжелых моделей (> 150 мм высоты) или материалов, склонных к деформации (например, ABS). Для низкопрофильных ног полевые кали или подхваты предпочтительнее.
5. Как окружающая влажность влияет на экструзию?
Влажность> 50% вызывает гигроскопические нити для поглощения влаги, расширяя диаметр на 0,5–1,5%. Это приводит к объемной чрезмерной эксплу. Используйте осушитель в областях печати.
