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● Comprendre l'extrusion dans les pieds de machines
>> 1. Température excessive de la buse
>> 2. Multiplicateur de débit / extrusion incorrect
>> 3. Débit Z ou nivellement du lit inapproprié
>> 4. Déliaresses de diamètre du filament
>> 5. refroidissement insuffisant
● Comment réparer l'extrusion dans les pieds de machines
>> Étape 1: Multiplicateur d'extrusion d'étalonnage
>> Étape 2: Optimiser la température de la buse
>> Étape 3: Ajustez le niveau de la direction z et le niveau de lit
>> Étape 4: implémenter les modifications de conception
>> Étape 5: Contrôles matériels et environnementaux
● Empêcher l'extrusion dans les futures impressions
>> 1. Protocoles de maintenance de l'imprimante
>> 2. Configurations avancées de tranchers
>> 3. Tableaux de travail d'assurance qualité
● Conclusion
● FAQ sur sur extrusion dans les pieds de machines
>> 1. Comment puis-je m'identifier sur l'extrusion dans les pieds de machines?
>> 2. Une buse usée peut-elle provoquer une extrusion?
>> 3. Quelle est la température idéale du lit pour les pieds de machines?
>> 4. Dois-je utiliser un radeau pour toutes les impressions de piqûres de machines?
>> 5. Comment l'humidité ambiante affecte-t-elle par l'extrusion?
Sur l'extrusion dans les pieds de machines - communément appelés 'Elephant Foot ' dans l'impression 3D - est un problème omniprésent affectant à la fois la fabrication industrielle et la fabrication additive. Ce défaut se produit lorsque les couches de base de composants imprimés ou moulés se gonflent vers l'extérieur, compromettant la précision dimensionnelle, l'intégrité structurelle et la compatibilité de l'assemblage. Le problème provient d'un dépôt excessif de matériaux pendant les phases de production initiales, souvent exacerbés par des erreurs de configuration thermique, mécanique ou logicielle. Ci-dessous, nous dissévons les causes profondes, les solutions systématiques et les stratégies préventives à long terme pour aborder Extrusion dans les pieds de machines.
Comprendre l'extrusion dans les pieds de machines
Une extrusion survient lorsqu'un système de fabrication dépose plus de matériau que nécessaire, conduisant à des couches épaissies, à des surfaces inégales et à une mauvaise adhérence intercouche. Dans les pieds de machines, cela se manifeste comme une base évasée qui perturbe le montage, augmente l'usure et réduit la capacité de charge. Les facteurs suivants sont les principaux contributeurs:
1. Température excessive de la buse
Les températures élevées de buse se liquéfient le filament ou le polymère plus rapidement que l'extrudeuse ne peut réguler, entraînant un flux de matériau incontrôlé. Pour les thermoplastiques comme l'APL, les températures dépassant 210 ° C entraînent souvent une surexpression. Les matériaux semi-cristallins comme PETG sont particulièrement sensibles en raison de leur sensibilité à la viscosité-température.
2. Multiplicateur de débit / extrusion incorrect
Un débit de débit est trop élevé dans le logiciel Sliner force un matériau excédentaire à travers la buse. Ceci est essentiel pour les pieds de machines, où la précision de la première couche détermine l'alignement des composants. Par exemple, un multiplicateur de surextrusion de 5% peut augmenter la largeur de base de 1,2–1,5 mm, rendant les pièces inutilisables.
3. Débit Z ou nivellement du lit inapproprié
Si la buse est trop proche de la plaque de construction, elle comprime la première couche, étalant le matériau latéralement et créant une base bombée. Le nivellement inégal du lit exacerbe cela en provoquant un échange incohérent à travers la surface d'impression.
4. Déliaresses de diamètre du filament
Filament avec des variations de diamètre dépassant ± 0,03 mm perturbe la cohérence de l'extrusion. Le logiciel Sliner reposant sur des paramètres de diamètre incorrect aggrave ce problème, conduisant à des erreurs d'extrusion volumétriques.
5. refroidissement insuffisant
Des feuilles de refroidissement inadéquates couches de base semi-plus semi-contre, permettant au poids de la couche supérieure de les déformer. Ceci est répandu dans les imprimantes fermées avec un flux d'air limité ou lors de l'utilisation de matériaux comme ABS qui nécessitent un refroidissement actif.
Comment réparer l'extrusion dans les pieds de machines
Étape 1: Multiplicateur d'extrusion d'étalonnage
1. Accédez aux paramètres de filament de votre trancheuse (par exemple, Cura's * Flow Rate * ou Prusasliner's * Extrusion Multiplier *).
2. Imprimez un cube d'étalonnage de 20 mm avec un remplissage à 100%.
3. Mesurer l'épaisseur de la paroi à l'aide d'étriers numériques.
4. Ajuster le débit jusqu'à ce que l'épaisseur mesurée correspond à la valeur conçue du modèle (généralement 0,4 à 0,5 mm pour les buses standard).
5. Pour les pieds de machines, réduisez le débit de 2 à 5% progressivement jusqu'à ce que la base ne montre aucune poussée.
Étape 2: Optimiser la température de la buse
1. Effectuez un test de la tour de température pour identifier la plage optimale de votre matériau.
2. Pour PLA, réduisez les températures de 210 ° C à 195–200 ° C.
3. Pour PETG, opèrez entre 220 et 230 ° C pour équilibrer l'écoulement et l'adhérence de la couche.
Étape 3: Ajustez le niveau de la direction z et le niveau de lit
1. Relevez le lit à l'aide d'une jauge de feeper (épaisseur de 0,1 mm) pour une précision plus élevée que le papier.
2. Dans les paramètres de décalage z, augmentez la distance de la buse par des incréments de 0,02 mm jusqu'à ce que la première couche montre une légère texture sans transparence.
3. Pour les sondes Bltouch ou inductives, assurez-vous des comptes de nivellement du lit de maillage pour Warp.
Étape 4: implémenter les modifications de conception
1. Chamfrères: Ajouter un chanfrein de 45 ° (0,5 à 1 mm de hauteur) au bord de base du logiciel CAD pour contrecarrer la propagation latérale.
2. Radeaux: Utilisez un radeau à 3 couches avec une largeur de ligne de 150% pour absorber l'excès de matériau.
3. Brims: un bord de 5 mm améliore l'adhésion sans contribuer à la déformation de la base.
Étape 5: Contrôles matériels et environnementaux
1. Mesurer le diamètre du filament à trois points à l'aide d'un micromètre et saisir la moyenne dans la trancheuse.
2. Stockez les matériaux hygroscopiques (par exemple, nylon, PVA) dans des boîtes sèches avec gel de silice.
3. Pour les environnements humides, pré-séche à 50 ° C pendant 4 à 6 heures avant d'imprimer.
Empêcher l'extrusion dans les futures impressions
1. Protocoles de maintenance de l'imprimante
- Nettoyage de la buse: effectuez des traces atomiques ou utilisez des aiguilles d'acupuncture de 0,3 mm chaque semaine.
- Tension de la courroie: assurez-vous que les ceintures X / Y à la fréquence de 40 à 50 Hz pour empêcher le décalage de la couche.
- Alignement du cadre: Vérifiez la Carde de portique avec le carré d'un machiniste mensuellement.
2. Configurations avancées de tranchers
- Paramètres de première couche:
- Vitesse: 20–30 mm / s
- Largeur de ligne: 120% du diamètre de la buse
- Vitesse du ventilateur: 0% pour la couche initiale, 50% par la suite
- Avance de pression / Advance linéaire: Tourne-la pour minimiser les suintements aux coins.
3. Tableaux de travail d'assurance qualité
- Implémentez les systèmes d'inspection optique automatisés (AOI) pour détecter la poussée de base en temps réel.
- Utilisez des jauges Go / No-Go pour vérifier la post-production des dimensions du pied de la machine.
Conclusion
Une extrusion dans les pieds de machines est un défi à multiples facettes enraciné dans la dynamique thermique, les désalignements mécaniques et les incohérences des matériaux. En abordant méthodiquement la température des buses, les multiplicateurs d'extrusion, le décalage Z et la qualité du filament, les fabricants peuvent éliminer la déformation de la base. La prévention à long terme nécessite une maintenance d'imprimante disciplinée, des profils de tranchers optimisés et des adaptations de conception comme les chanfreins. La mise en œuvre de ces stratégies garantit la production de composants fonctionnels précis dimensionnellement capables de résister aux contraintes opérationnelles.
FAQ sur sur extrusion dans les pieds de machines
1. Comment puis-je m'identifier sur l'extrusion dans les pieds de machines?
Recherchez une base évasée (> 0,2 mm plus large que conçue), des lignes de calques inégales ou des difficultés à installer des pièces dans des assemblages. Les couches surextrudées peuvent également présenter des blobs, des zits ou une rugosité de surface.
2. Une buse usée peut-elle provoquer une extrusion?
Oui. Un orifice de buse érodé (par exemple, des filaments abrasifs) augmente le diamètre efficace jusqu'à 0,1 mm, provoquant des erreurs d'extrusion volumétriques. Remplacez les buses après 500 à 800 heures d'impression.
3. Quelle est la température idéale du lit pour les pieds de machines?
- PLA: 50–60 ° C
- ABS: 90–110 ° C (avec enceinte)
- PETG: 70–80 ° C
Les températures plus basses accélèrent la solidification, réduisant la déformation de la base.
4. Dois-je utiliser un radeau pour toutes les impressions de piqûres de machines?
Les radeaux sont facultatifs mais recommandés pour les modèles hauts / lourds (> 150 mm de hauteur) ou des matériaux sujets à la déformation (par exemple, ABS). Pour les pieds à profil bas, les bords ou les chanfreins sont préférables.
5. Comment l'humidité ambiante affecte-t-elle par l'extrusion?
L'humidité> 50% provoque des filaments hygroscopiques à absorber l'humidité, un diamètre croissant de 0,5 à 1,5%. Cela conduit à une surextrusion volumétrique. Utilisez un déshumidificateur dans les zones d'impression.
