Menu Kandungan
● Memahami penyemperitan di kaki jentera
>> 1. Suhu muncung yang berlebihan
>> 2. Kadar aliran/penyemperitan yang tidak betul
>> 3. Z-offset yang tidak betul atau meratakan katil
>> 4. Tidak sepadan diameter filamen
>> 5. Penyejukan yang tidak mencukupi
● Cara memperbaiki penyemperitan di kaki jentera
>> Langkah 1: Mengalihkan Pengganda Penyemperitan
>> Langkah 2: Mengoptimumkan suhu muncung
>> Langkah 3: Laraskan z-offset dan meratakan katil
>> Langkah 4: Melaksanakan pengubahsuaian reka bentuk
>> Langkah 5: Kawalan Bahan dan Alam Sekitar
● Mencegah penyemperitan dalam cetakan masa depan
>> 1. Protokol Penyelenggaraan Pencetak
>> 2. Konfigurasi Slicer Lanjutan
>> 3. Alur kerja jaminan kualiti
● Kesimpulan
● Soalan Lazim Mengenai Penyemperitan di Kaki Jentera
>> 1. Bagaimana saya mengenal pasti penyemperitan kaki jentera?
>> 2. Bolehkah muncung yang dipakai menyebabkan penyemperitan?
>> 3. Apakah suhu katil yang ideal untuk kaki jentera?
>> 4. Sekiranya saya menggunakan rakit untuk semua cetakan kaki jentera?
>> 5. Bagaimanakah kelembapan ambien mempengaruhi penyemperitan?
Lebih penyemperitan di kaki jentera - biasanya dirujuk sebagai 'kaki gajah ' dalam percetakan 3D - adalah isu yang meluas yang mempengaruhi kedua -dua pembuatan perindustrian dan fabrikasi tambahan. Kecacatan ini berlaku apabila lapisan asas komponen bercetak atau dibentuk bulge ke luar, mengorbankan ketepatan dimensi, integriti struktur, dan keserasian pemasangan. Masalahnya berpunca daripada pemendapan bahan yang berlebihan semasa fasa pengeluaran awal, sering diburukkan lagi oleh misconfigurations yang berkaitan dengan terma, mekanikal, atau perisian. Di bawah, kita membedah punca akar, penyelesaian sistematik, dan strategi pencegahan jangka panjang untuk menangani Penyemperitan di kaki jentera.
Memahami penyemperitan di kaki jentera
Lebih banyak penyemperitan timbul apabila sistem pembuatan mendepositkan lebih banyak bahan daripada yang diperlukan, yang membawa kepada lapisan yang menebal, permukaan yang tidak sekata, dan lekatan interlayer yang lemah. Di kaki jentera, ini ditunjukkan sebagai asas yang menyala yang mengganggu kesesuaian, meningkatkan haus, dan mengurangkan kapasiti galas beban. Faktor berikut adalah penyumbang utama:
1. Suhu muncung yang berlebihan
Suhu muncung tinggi filamen cecair atau polimer lebih cepat daripada extruder boleh mengawal, mengakibatkan aliran bahan yang tidak terkawal. Untuk termoplastik seperti PLA, suhu melebihi 210 ° C sering menyebabkan terlalu banyak pelepasan. Bahan-bahan semi-kristal seperti PETG sangat mudah terdedah kerana kepekaan suhu kelikatan mereka.
2. Kadar aliran/penyemperitan yang tidak betul
Kadar aliran yang ditetapkan terlalu tinggi dalam perisian slicer memaksa bahan yang berlebihan melalui muncung. Ini adalah kritikal untuk kaki jentera, di mana ketepatan lapisan pertama menentukan penjajaran komponen. Sebagai contoh, pengganda lebihan 5% boleh meningkatkan lebar asas sebanyak 1.2-1.5 mm, menjadikan bahagian-bahagian yang tidak dapat digunakan.
3. Z-offset yang tidak betul atau meratakan katil
Jika muncung terlalu dekat dengan plat binaan, ia memampatkan lapisan pertama, menyebarkan bahan secara lisan dan mewujudkan asas yang menonjol. Tempat tidur yang tidak sekata memburukkan lagi ini dengan menyebabkan squish yang tidak konsisten merentasi permukaan cetak.
4. Tidak sepadan diameter filamen
Filamen dengan variasi diameter melebihi ± 0.03 mm mengganggu konsistensi penyemperitan. Perisian slicer bergantung pada tetapan diameter yang salah sebatian isu ini, yang membawa kepada kesilapan penyemperitan volumetrik.
5. Penyejukan yang tidak mencukupi
Penyejukan tidak mencukupi lapisan asas separuh cair, yang membolehkan berat lapisan atas untuk mengubahnya. Ini lazim dalam pencetak tertutup dengan aliran udara terhad atau apabila menggunakan bahan seperti ABS yang memerlukan penyejukan aktif.
Cara memperbaiki penyemperitan di kaki jentera
Langkah 1: Mengalihkan Pengganda Penyemperitan
1. Navigasi ke tetapan filamen slicer anda (contohnya, kadar aliran *Cura *atau pengganda penyemperitan Prusaslicer *).
2. Cetak kiub penentukuran 20 mm dengan 100% infill.
3. Ukur ketebalan dinding menggunakan caliper digital.
4. Laraskan kadar aliran sehingga ketebalan yang diukur sepadan dengan nilai yang direka model (biasanya 0.4-0.5 mm untuk muncung standard).
5. Bagi kaki jentera, mengurangkan aliran sebanyak 2-5% secara bertahap sehingga asas tidak menunjukkan suar.
Langkah 2: Mengoptimumkan suhu muncung
1. Lakukan ujian menara suhu untuk mengenal pasti julat optimum untuk bahan anda.
2. Untuk PLA, mengurangkan suhu dari 210 ° C hingga 195-200 ° C.
3. Bagi PETG, beroperasi antara 220-230 ° C untuk mengimbangi aliran dan lekatan lapisan.
Langkah 3: Laraskan z-offset dan meratakan katil
1. Mengeluarkan katil menggunakan tolok ukur (ketebalan 0.1 mm) untuk ketepatan yang lebih tinggi daripada kertas.
2. Dalam tetapan Z-offset, tingkatkan jarak muncung dengan kenaikan 0.02 mm sehingga lapisan pertama menunjukkan tekstur sedikit tanpa ketelusan.
3. Untuk BLTouch atau probe induktif, pastikan rentetan katil meratakan untuk meledingkan.
Langkah 4: Melaksanakan pengubahsuaian reka bentuk
1. Chamfers: Tambah 45 ° Chamfer (ketinggian 0.5-1 mm) ke tepi asas dalam perisian CAD untuk mengatasi penyebaran sisi.
2. Rakit: Gunakan rakit 3-lapisan dengan lebar baris 150% untuk menyerap bahan yang berlebihan.
3.
Langkah 5: Kawalan Bahan dan Alam Sekitar
1. Ukur diameter filamen pada tiga mata menggunakan mikrometer dan masukkan purata ke dalam slicer.
2. Simpan bahan hygroscopic (contohnya, nilon, PVA) dalam kotak kering dengan gel silika.
3. Untuk persekitaran lembap, filamen pra-kering pada 50 ° C selama 4-6 jam sebelum percetakan.
Mencegah penyemperitan dalam cetakan masa depan
1. Protokol Penyelenggaraan Pencetak
- Pembersihan Nozzle: Lakukan tarikan atom atau gunakan jarum akupunktur 0.3 mm mingguan.
- Tensioning tali pinggang: Pastikan tali pinggang x/y pada frekuensi 40-50 Hz untuk mengelakkan peralihan lapisan.
- Penjajaran bingkai: Semak kesunyian gantri dengan bulanan machinist.
2. Konfigurasi Slicer Lanjutan
- Tetapan lapisan pertama:
- Kelajuan: 20-30 mm/s
- Lebar garis: 120% diameter muncung
- Kelajuan kipas: 0% untuk lapisan awal, 50% selepas itu
- Advance tekanan/Linear Advance: Tune untuk meminimumkan meleleh di sudut.
3. Alur kerja jaminan kualiti
- Melaksanakan sistem pemeriksaan optik automatik (AOI) untuk mengesan suar asas dalam masa nyata.
-Gunakan alat pengukur Go/No-Go untuk mengesahkan dimensi kaki jentera selepas pengeluaran.
Kesimpulan
Lebih banyak penyemperitan di kaki jentera adalah cabaran pelbagai yang berakar pada dinamik terma, misalignments mekanikal, dan ketidakkonsistenan material. Dengan secara metodis menangani suhu muncung, pengganda penyemperitan, z-offset, dan kualiti filamen, pengeluar dapat menghapuskan ubah bentuk asas. Pencegahan jangka panjang memerlukan penyelenggaraan pencetak berdisiplin, profil slicer yang dioptimumkan, dan penyesuaian reka bentuk seperti Chamfers. Melaksanakan strategi ini memastikan pengeluaran komponen fungsional yang tepat dan tepat dimensi yang mampu menahan tekanan operasi.
Soalan Lazim Mengenai Penyemperitan di Kaki Jentera
1. Bagaimana saya mengenal pasti penyemperitan kaki jentera?
Cari asas yang terbakar (> 0.2 mm lebih luas daripada direka), garis lapisan yang tidak sekata, atau kesukaran yang sesuai untuk perhimpunan. Lapisan berlebihan juga boleh mempamerkan gumpalan, zits, atau kekasaran permukaan.
2. Bolehkah muncung yang dipakai menyebabkan penyemperitan?
Ya. Orifis muncung terkikis (contohnya, dari filamen kasar) meningkatkan diameter berkesan sehingga 0.1 mm, menyebabkan kesilapan penyemperitan volumetrik. Gantikan muncung selepas 500-800 jam percetakan.
3. Apakah suhu katil yang ideal untuk kaki jentera?
- PLA: 50-60 ° C.
- Abs: 90-110 ° C (dengan kandang)
- Petg: 70-80 ° C.
Suhu yang lebih rendah mempercepatkan pemejalan, mengurangkan ubah bentuk asas.
4. Sekiranya saya menggunakan rakit untuk semua cetakan kaki jentera?
Rakit adalah pilihan tetapi disyorkan untuk model tinggi/berat (> ketinggian 150 mm) atau bahan yang terdedah kepada warping (contohnya, ABS). Untuk kaki berprofil rendah, brim atau chamfers lebih baik.
5. Bagaimanakah kelembapan ambien mempengaruhi penyemperitan?
Kelembapan> 50% menyebabkan filamen hygroscopic menyerap kelembapan, memperluaskan diameter sebanyak 0.5-1.5%. Ini membawa kepada kelebihan volumetrik. Gunakan dehumidifier di kawasan cetak.
