Heiße Extrusion : Bei diesem Vorgang wird das Material auf einen plastischen Zustand erhitzt, bevor es durch den Würfel extrudiert. Die Wärme reduziert den Widerstand des Materials gegen Verformungen und ermöglicht eine leichtere Formung und größere Duktilität. Heiße Extrusion wird üblicherweise für Metalle wie Aluminium und Kupfer verwendet.
Heiße Extrusion : Zu den Vorteilen gehören eine bessere Oberflächenfinish, reduzierte Werkzeugverschleiß und die Fähigkeit, komplexe Formen zu extrudieren. Zu den Anwendungen gehören die Produktion von Rohren, Röhren und Profilen für den Bau und die Automobilindustrie.
Metalle sind ein primäres Material für die Extrusion aufgrund ihrer Stärke, Duktilität und weiten Anwendungsbereich. Aluminium und Kupfer sind aufgrund ihres leichten Gewichts, ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihrer Leitfähigkeit besonders beliebt. Extrusionsdruckmaschinen sind so konzipiert, dass diese Metalle effizient behandelt werden und hochwertige Produkte wie Fensterrahmen, elektrische Leiter und Wärmetauscher produzieren.
Kunststoff und Polymere sind aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Kostenwirksamkeit immer wichtiger in der Extrusion geworden. Die Extrusion von Kunststoffen besteht darin, das Material zu schmelzen und es durch einen Würfel zu zwingen, um kontinuierliche Formen wie Rohre, Filme und Blätter zu erzeugen. Extrusionsmaschinen für Kunststoffe enthalten häufig Temperaturregelsysteme, um den optimalen Schmelzpunkt aufrechtzuerhalten, um eine qualitativ hochwertige Ausgabe zu gewährleisten.
Verbundwerkstoffe, Keramik und andere fortschrittliche Materialien werden auch mit speziellen Maschinen extrudiert. Diese Materialien bieten einzigartige Eigenschaften wie hohe Festigkeit, Wärmefestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie ideal für Anwendungen in Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Energiesektoren sind. Extrusionsdruckmaschinen für Verbundwerkstoffe erfordern eine präzise Kontrolle über Temperatur-, Druck- und Futterraten, um optimale Ergebnisse zu erzielen.