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>> 1. 과도한 노즐 온도
>> 3 단계 : Z- 오프셋 및 침대 레벨링을 조정합니다
● 결론
>> 2. 마모 된 노즐이 압출로 인해 원인이 될 수 있습니까?
>> 3. 기계 피트의 이상적인 침대 온도는 무엇입니까?
>> 5. 주변 습도는 압출보다 어떤 영향을 미칩니 까?
3D 프린팅에서 일반적으로 '코끼리 발 '라고하는 기계 피트의 압출은 산업 제조 및 부가적인 제조에 영향을 미치는 광범위한 문제입니다. 이 결함은 인쇄 또는 성형 구성 요소의 기본 층이 바깥쪽으로 튀어 나와 치수 정확도, 구조적 무결성 및 어셈블리 호환성을 손상시킬 때 발생합니다. 이 문제는 초기 생산 단계에서 과도한 재료 증착에서 비롯되며, 종종 열, 기계적 또는 소프트웨어 관련 오해에 의해 악화됩니다. 아래에서는 근본 원인, 체계적인 솔루션 및 장기 예방 전략을 해부 할 수 있습니다. 압출 . 기계 발의
과도한 압출은 제조 시스템이 필요한 것보다 더 많은 재료를 퇴적하여 두꺼운 층, 고르지 않은 표면 및 열악한 층간 접착력을 초래할 때 발생합니다. 기계 피트에서, 이것은 장애를 방해하고 마모를 증가 시키며 하중 용량을 줄이는 플레어베이스로 나타납니다. 다음 요소는 주요 기여자입니다.
높은 노즐 온도는 압출기가 조절할 수있는 것보다 빠른 리큐 필라멘트 또는 중합체가 조절되지 않아 제어되지 않은 재료 흐름을 초래합니다. PLA와 같은 열가소성의 경우, 210 ° C를 초과하는 온도는 종종 과도한 노출로 이어집니다. PETG와 같은 반 결정질 물질은 점도 온도 감도로 인해 특히 취약합니다.
슬라이서 소프트웨어에서 너무 높은 유량은 노즐을 통해 과도한 재료를 강요합니다. 이것은 1 층 정밀도가 구성 요소 정렬을 결정하는 기계 피트에 중요합니다. 예를 들어, 5%의 과잉 외과 승수는베이스 너비를 1.2–1.5 mm로 증가시켜 부품을 사용할 수 없습니다.
노즐이 빌드 플레이트에 너무 가까이 있으면 첫 번째 층을 압축하여 재료를 측면으로 뿌리고 부풀어 오는베이스를 만듭니다. 고르지 않은 침대 레벨링은 인쇄 표면을 가로 질러 일관되지 않은 삐걱 거림으로써 이것을 악화시킵니다.
± 0.03 mm를 초과하는 직경 변화를 갖는 필라멘트는 압출 일관성을 방해합니다. 직경이 잘못된 직경 설정에 의존하는 슬라이서 소프트웨어는이 문제를 복합하여 볼륨 압출 오류로 이어집니다.
부적절한 냉각은베이스 층 반을 잎으로 잎을 뿌려 상단 층 무게가 변형되도록합니다. 이것은 공기 흐름이 제한된 동봉 된 프린터 또는 활성 냉각이 필요한 ABS와 같은 재료를 사용할 때 널리 퍼져 있습니다.
1. 슬라이서의 필라멘트 설정 (예 : Cura의 *유량 *또는 Prusaslicer의 *압출 승수 *)으로 이동하십시오.
2. 100% 충전으로 20mm 교정 큐브를 인쇄하십시오.
3. 디지털 캘리퍼를 사용하여 벽 두께를 측정하십시오.
4. 측정 된 두께가 모델의 설계된 값 (일반적으로 표준 노즐의 경우 0.4–0.5 mm)과 일치 할 때까지 유량을 조정하십시오.
5. 기계 피트의 경우베이스에 플레어가 표시되지 않을 때까지 흐름을 2-5% 씩 감소시킵니다.
1. 온도 타워 테스트를 수행하여 재료의 최적 범위를 식별하십시오.
2. PLA의 경우 온도를 210 ° C에서 195–200 ° C로 줄입니다.
3. PETG의 경우 220–230 ° C 사이에서 작동하여 흐름과 층 접착력의 균형을 유지합니다.
1. 종이보다 높은 정확도를 위해 필러 게이지 (0.1 mm 두께)를 사용하여 침대를 층화합니다.
2. Z- 오프셋 설정에서, 첫 번째 층이 투명도없이 약간의 텍스처를 나타낼 때까지 노즐 거리를 0.02 mm 단위로 증가시킵니다.
3. Bltouch 또는 유도 프로브의 경우 메쉬 베드 레벨링이 날실을 설명하십시오.
1. 모자 : CAD 소프트웨어의베이스 모서리에 45 ° 섀도 (0.5–1 mm 높이)를 추가하여 측면 스프레드에 대응합니다.
뗏목 : 150% 라인 너비의 3 층 뗏목을 사용하여 과도한 재료를 흡수하십시오.
3. BRIMS : 5mm BRIM은 기본 변형에 기여하지 않고 접착력을 향상시킵니다.
1. 마이크로 미터를 사용하여 3 점에서 필라멘트 직경을 측정하고 평균을 슬라이서에 입력하십시오.
2. 실리카 젤이있는 드라이 박스에 흡습성 재료 (예 : 나일론, PVA)를 저장하십시오.
3. 습한 환경의 경우 인쇄하기 전에 4-6 시간 동안 50 ° C에서 사전 건조 필라멘트.
- 노즐 청소 : 원자 풀을 수행하거나 매주 0.3mm 침술 바늘을 사용하십시오.
- 벨트 텐션 : X/Y 벨트가 40-50Hz 주파수로 벨트가 끼어 층 이동을 방지하십시오.
- 프레임 정렬 : Machinist 's Square Monthly로 갠트리 사각형을 점검하십시오.
- 일등자 설정 :
- 속도 : 20–30 mm/s
- 선 너비 : 노즐 직경의 120%
- 팬 속도 : 초기 레이어의 경우 0%, 그 후 50%
- 압력 사전/선형 사전 : 모서리에서의 Oozing을 최소화하기위한 조정.
- AOI (Automated Optical Inspection) 시스템을 구현하여 기본 플레어를 실시간으로 감지합니다.
-Go/No-Go 게이지를 사용하여 기계 발수 차원을 확인하십시오.
기계 발의 압출은 열 역학, 기계적 오정렬 및 재료 불일치에 뿌리를 둔 다각적 인 도전입니다. 노즐 온도, 압출 승수, Z- 오프셋 및 필라멘트 품질을 체계적으로 해결함으로써 제조업체는 기본 변형을 제거 할 수 있습니다. 장기 예방에는 훈련 된 프린터 유지 보수, 최적화 된 슬라이서 프로파일 및 Chamfers와 같은 설계 적응이 필요합니다. 이러한 전략을 구현하면 운영 스트레스를 견딜 수있는 차원의 정확한 기능적 구성 요소를 생산할 수 있습니다.
플레어베이스 (설계된 것보다 0.2mm 더 넓음), 고르지 않은 층 선 또는 부품을 어셈블리에 맞추는 데 어려움을 겪으십시오. 과도한 배출 된 층은 또한 얼룩, zits 또는 표면 거칠기를 나타낼 수 있습니다.
예. 침식 된 노즐 오리피스 (예 : 연마 필라멘트의)는 최대 0.1mm까지 유효 직경을 증가시켜 체적 압출 오류를 유발합니다. 500-800 인쇄 시간 후에 노즐을 교체하십시오.
-PLA : 50–60 ° C
- ABS : 90–110 ° C (인클로저 포함)
-PETG : 70–80 ° C
더 낮은 온도는 응고를 가속화하여 기본 변형을 감소시킵니다.
뗏목은 선택 사항이지만 키가 크고 무거운 모델 (> 150mm 높이) 또는 뒤틀림 (예 : ABS)이 발생하기 쉬운 재료에 권장됩니다. 저렴한 발의 경우, 괄호 또는 샴퍼가 바람직합니다.
습도> 50%는 흡습 필라멘트가 수분을 흡수하여 직경을 0.5–1.5% 늘립니다. 이로 인해 체적 과잉 추출이 발생합니다. 인쇄 영역에서 제습기를 사용하십시오.