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>> 1. 과도한 노즐 온도
>> 5. 냉각 부족
● 결론
>> 1. 기계 발의 과도한 돌출을 어떻게 식별합니까?
>> 2. 마모된 노즐로 인해 과도한 압출이 발생할 수 있습니까?
>> 3. 기계 발에 이상적인 침대 온도는 얼마입니까?
>> 4. 모든 기계 발자국에 뗏목을 사용해야 합니까?
3D 프린팅에서 일반적으로 '코끼리 발'이라고 불리는 기계 발의 과잉 압출은 산업 제조와 적층 가공 모두에 영향을 미치는 만연한 문제입니다. 이 결함은 인쇄되거나 성형된 부품의 기본 레이어가 바깥쪽으로 부풀어올라 치수 정확도, 구조적 무결성 및 조립 호환성이 손상될 때 발생합니다. 문제는 초기 생산 단계에서 과도한 재료 증착으로 인해 발생하며 종종 열적, 기계적 또는 소프트웨어 관련 잘못된 구성으로 인해 악화됩니다. 아래에서는 문제를 해결하기 위한 근본 원인, 체계적인 솔루션, 장기적인 예방 전략을 분석합니다. 압출 . 기계 발의
과잉 압출은 제조 시스템에서 필요한 것보다 더 많은 재료를 증착할 때 발생하며, 이로 인해 층이 두꺼워지고 표면이 고르지 않으며 층간 접착력이 저하됩니다. 기계 발에서 이는 장착을 방해하고 마모를 증가시키며 내하중 용량을 감소시키는 플레어 베이스로 나타납니다. 다음 요소가 주요 원인입니다.
높은 노즐 온도는 압출기가 조절할 수 있는 것보다 빠르게 필라멘트나 폴리머를 액화시켜 재료 흐름을 제어할 수 없게 만듭니다. PLA와 같은 열가소성 수지의 경우 온도가 210°C를 초과하면 과도한 압출이 발생하는 경우가 많습니다. PETG와 같은 반결정질 재료는 점도-온도 민감도 때문에 특히 취약합니다.
슬라이서 소프트웨어에서 유속을 너무 높게 설정하면 과도한 재료가 노즐을 통해 강제로 통과됩니다. 이는 첫 번째 계층의 정밀도가 부품 정렬을 결정하는 기계 발에 매우 중요합니다. 예를 들어, 5%의 과잉 압출 승수는 베이스 너비를 1.2~1.5mm 증가시켜 부품을 사용할 수 없게 만들 수 있습니다.
노즐이 빌드 플레이트에 너무 가까우면 첫 번째 레이어가 압축되어 재료가 측면으로 퍼지고 베이스가 부풀어오르게 됩니다. 고르지 못한 베드 레벨링은 인쇄 표면 전체에 일관되지 않은 찌그러짐을 유발하여 이를 더욱 악화시킵니다.
직경 변화가 ±0.03mm를 초과하는 필라멘트는 압출 일관성을 방해합니다. 잘못된 직경 설정을 사용하는 슬라이서 소프트웨어는 이 문제를 더욱 악화시켜 체적 압출 오류를 발생시킵니다.
부적절한 냉각으로 인해 기본 레이어가 반쯤 녹게 되어 상위 레이어의 무게로 인해 변형될 수 있습니다. 이는 공기 흐름이 제한된 밀폐형 프린터나 활성 냉각이 필요한 ABS와 같은 재료를 사용할 때 흔히 발생합니다.
1. 슬라이서의 필라멘트 설정으로 이동합니다(예: Cura의 *유량* 또는 PrusaSlicer의 *Extrusion Multiplier*).
2. 100% 충전재로 20mm 교정 큐브를 인쇄합니다.
3. 디지털 캘리퍼스를 사용하여 벽 두께를 측정합니다.
4. 측정된 두께가 모델의 설계 값(일반적으로 표준 노즐의 경우 0.4~0.5mm)과 일치할 때까지 유량을 조정합니다.
5. 기계 다리의 경우 베이스에 플레어가 보이지 않을 때까지 유량을 2~5% 점진적으로 줄입니다.
1. 온도 타워 테스트를 수행하여 재료의 최적 범위를 확인합니다.
2. PLA의 경우 온도를 210°C에서 195~200°C로 낮춥니다.
3. PETG의 경우 흐름과 층 접착력의 균형을 맞추기 위해 220~230°C 사이에서 작동합니다.
1. 종이보다 더 높은 정확도를 위해 필러 게이지(두께 0.1mm)를 사용하여 베드의 수평을 조정합니다.
2. Z 오프셋 설정에서 첫 번째 레이어에 투명도 없이 약간의 질감이 나타날 때까지 노즐 거리를 0.02mm 단위로 늘립니다.
3. BLTouch 또는 유도 프로브의 경우 메쉬 베드 레벨링이 뒤틀림을 고려하는지 확인하십시오.
1. 모따기: 측면 확산을 방지하기 위해 CAD 소프트웨어의 베이스 가장자리에 45° 모따기(0.5-1mm 높이)를 추가합니다.
2. 뗏목: 선폭이 150%인 3층 뗏목을 사용하여 잉여 물질을 흡수합니다.
3. 브림: 5mm 브림은 베이스 변형에 영향을 주지 않으면서 접착력을 향상시킵니다.
1. 마이크로미터를 사용하여 세 지점의 필라멘트 직경을 측정하고 그 평균값을 슬라이서에 입력합니다.
2. 흡습성 물질(예: 나일론, PVA)을 실리카겔이 들어 있는 건조 상자에 보관하십시오.
3. 습한 환경에서는 필라멘트를 50°C에서 4~6시간 동안 사전 건조시킨 후 프린팅하세요.
- 노즐 청소: 매주 원자 당김을 수행하거나 0.3mm 침을 사용합니다.
- 벨트 장력 조절: 레이어 이동을 방지하기 위해 X/Y 벨트가 40~50Hz 주파수로 흔들리도록 합니다.
- 프레임 정렬: 매달 기계공의 정사각형으로 갠트리 직각도를 확인합니다.
- 첫 번째 레이어 설정:
- 속도: 20~30mm/s
- 선폭 : 노즐직경의 120%
- 팬 속도: 초기 레이어 0%, 이후 50%
- 압력 전진/선형 전진: 모서리에서 흘러나오는 현상을 최소화하도록 조정합니다.
- 자동 광학 검사(AOI) 시스템을 구현하여 베이스 플레어를 실시간으로 감지합니다.
- Go/No-Go 게이지를 사용하여 생산 후 기계 발 치수를 확인합니다.
기계 다리의 과도한 압출은 열 역학, 기계적 정렬 불량 및 재료 불일치에 뿌리를 둔 다면적인 문제입니다. 노즐 온도, 압출 승수, Z 오프셋 및 필라멘트 품질을 체계적으로 해결함으로써 제조업체는 베이스 변형을 제거할 수 있습니다. 장기적인 예방을 위해서는 엄격한 프린터 유지 관리, 최적화된 슬라이서 프로파일, 모따기와 같은 설계 조정이 필요합니다. 이러한 전략을 구현하면 운영상의 스트레스를 견딜 수 있는 치수가 정확하고 기능적인 구성 요소를 생산할 수 있습니다.
나팔 모양의 베이스(설계보다 0.2mm 이상 넓음), 고르지 않은 레이어 라인 또는 부품을 어셈블리에 맞추기 어려운 부분을 찾으십시오. 과도하게 압출된 레이어에는 얼룩, zits 또는 표면 거칠기가 나타날 수도 있습니다.
예. 침식된 노즐 오리피스(예: 연마성 필라멘트)로 인해 유효 직경이 최대 0.1mm 증가하여 체적 압출 오류가 발생합니다. 500~800시간 인쇄한 후 노즐을 교체하십시오.
- PLA: 50~60°C
- ABS: 90~110°C(인클로저 포함)
- PETG: 70~80°C
온도가 낮을수록 응고가 가속화되어 베이스 변형이 줄어듭니다.
래프트는 선택 사항이지만 키가 크고 무거운 모델(높이가 150mm 이상) 또는 뒤틀기 쉬운 재료(예: ABS)에 권장됩니다. 로우 프로파일 피트의 경우 챙이나 모따기가 바람직합니다.
습도가 50%를 초과하면 흡습성 필라멘트가 수분을 흡수하여 직경이 0.5~1.5% 확장됩니다. 이로 인해 체적 과잉 압출이 발생합니다. 인쇄 영역에는 제습기를 사용하십시오.
