Inhaltsmenü
● Sterbe Blockadeneigenschaften
● Analyse der Ursachen der Aluminium -Extrusions -Stempelblockade
>> 1.Die Blockade durch Schimmel verursacht
>> 2. Blockade durch Extrusionsbetrieb
>> 3. Blockierung durch Werkzeugblockade
>> 4. Blockade durch Ausrüstung verursacht
>> 5. Blockade durch fremde Materie verursacht
>> 6. Blockierung durch Temperatur
>> 7. Blockade durch Geschwindigkeit verursacht
>> 8. Blockade im Zusammenhang mit der Profilform
>> 9. Mold -Blockade, die durch andere Mängel verursacht wird
● Reale Fallstudie
>> Fall Hintergrund
>> Lösung
● Eine andere Fallstudie
>> Lösung
● Häufig gestellt und Fragen zur Aluminium -Extrusion sterben Blockade
>> 1.Was sind die neuesten Fortschritte beim Schimmelpilzdesign, um Blockaden in der Aluminium -Extrusion zu verhindern?
>> 2.Wie können Echtzeitüberwachungssysteme dazu beitragen, Schimmelpilzblockaden vorherzusagen und zu verhindern?
>> 3.Wele Schulungsprogramme können den Betrieben helfen, Schimmelpilzblockaden besser zu verwalten und zu verhindern?
>> 4.Wie kann ich die richtige Aluminiumlegierung auswählen, um das Risiko von Schimmelpilzblockaden zu verringern?
>> 5.Was hat der spezifische Einfluss der Schimmelpilzblockade auf die Produktionseffizienz?
Sterbe Blockade in Die Aluminium -Extrusion stirbt ein gemeinsames Phänomen während der Produktion von Aluminiumprofilen, die sich ernsthaft auf die Produktionseffizienz und die Produktqualität auswirken. Um die Blockierung der Stanze effektiv zu verhindern und Schimmelschäden, Ausrüstungsversagen und Personenschäden zu verringern, müssen die Betreiber dieses Problem ernst nehmen. In diesem Artikel werden die Merkmale, Ursachen und Lösungen für die Verstopfung der Stanze im Detail analysiert und Beispiele für reale Welt teilen, um den Operatoren vor dem Front den Operatoren besser zu verstehen und die Blockade zu beheben.
Sterbe Blockadeneigenschaften
Die Sterblichkeitsblockade tritt auf, wenn das Aluminium -Substrat in der Arbeitszone oder am Blindpunkt steckt. Während der Blockade der Würfel steigt der Extrusionsdruck schnell auf hohe Werte, wodurch die Sterbe zu Fehlfunktionen führt. Dieser plötzliche Druck des Drucks kann zu katastrophalen Ausfällen führen, einschließlich des Bruchs oder einer Verformung. Nach der Blockierung der Stempel kann der wahre Zustand des Profils nicht genau reflektiert werden, was Korrektur erfordert und möglicherweise zu erheblichen Ausfallzeiten führt. Die Blockade stellt nicht nur die Produktionseffizienz aus, sondern kann auch den Würfel schädigen, die Produktionskosten erhöhen und zu Rohstoffen führen. Das Verständnis dieser Merkmale ist für die Bediener von entscheidender Bedeutung, um frühe Anzeichen einer Blockierung zu erkennen und vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen.
Analyse der Ursachen der Aluminium -Extrusions -Stempelblockade
Die Blockade der Stempel kann in verschiedene Typen eingeteilt werden, vor allem die folgenden:
1.Die Blockade durch Schimmel verursacht
Unsachgemäße Schimmelpilzdesign, unzureichende Herstellungspräzision oder schwere Verschleiß können zu einer Sterblichkeitsblockade führen. Beispielsweise können ein unangemessenes Design des Formströmungswegs und die ungleichmäßigen Durchflussraten in bestimmten Bereichen träge Aluminiumfluss verursachen, was zu einer Blockade führt. Darüber hinaus kann die Akkumulation von Schmutz oder Oxidation innerhalb des Formteils diese Probleme verschärfen und regelmäßig Wartung und Inspektion wesentlich machen.
2. Blockade durch Extrusionsbetrieb
Der unsachgemäße Betrieb ist eine Hauptursache für die Blockade. Übermäßige Extrusionsgeschwindigkeiten, unsachgemäße Temperaturkontrolle und unzureichende Aluminium -Vorheizen können die Fluidität des geschmolzenen Aluminiums beeinflussen und das Risiko einer Sterblichkeitsblockade erhöhen. Die Betreiber müssen geschult werden, um diese Parameter genau zu überwachen und sie in Echtzeit anzupassen, um optimale Bedingungen aufrechtzuerhalten.
3. Blockierung durch Werkzeugblockade
Eine unsachgemäße Auswahl und Verwendung von Werkzeugen kann ebenfalls zu Sterblichkeitsblockade führen. Beispielsweise kann die Verwendung unangemessener Aluminium- oder Schimmelpilzzubehör den Fluss von geschmolzenem Aluminium behindern und die Blockierung der Würfel verursachen. Es ist wichtig sicherzustellen, dass alle Werkzeuge mit den zu verwendenden spezifischen Aluminiumlegierungen kompatibel sind und dass sie regelmäßig auf Verschleiß inspiziert werden.
4. Blockade durch Ausrüstung verursacht
Geräteausfall oder instabile Leistung können ebenfalls zu sterbender Blockade führen. Beispielsweise kann ein unzureichender Druck im Extruder oder eine Fehlfunktion im Hydrauliksystem verhindern, dass das geschmolzene Aluminium reibungslos extrudiert wird. Regelmäßige Wartungspläne und Leistungsprüfungen können dazu beitragen, diese Risiken zu mildern.
5. Blockade durch fremde Materie verursacht
Während des Produktionsprozesses kann das Eindringen von Fremdmaterie die Sterblichkeitsblockade verursachen. Fremdstoffe können Verunreinigungen in der Produktionsumgebung sein oder Partikel aus Schimmel oder Ausrüstung tragen. Die Implementierung strenger Sauberkeitsprotokolle und Verwendung von Filtrationssystemen kann dazu beitragen, die Wahrscheinlichkeit einer Kontamination zu verringern.
6. Blockierung durch Temperatur
Die Temperatur des geschmolzenen Aluminiums hat einen direkten Einfluss auf seine Fluidität. Übermäßig niedrige Temperaturen erhöhen die Viskosität des geschmolzenen Aluminiums und erhöhen das Risiko für die Blockierung der Sterbe. Daher ist die Aufrechterhaltung der richtigen Temperatur eine wichtige vorbeugende Maßnahme. Die Bediener sollten die thermische Bildgebung und andere Überwachungstechnologien verwenden, um eine konsistente Temperaturregelung zu gewährleisten.
7. Blockade durch Geschwindigkeit verursacht
Übermäßig hohe oder niedrige Extrusionsgeschwindigkeiten können die Fluidität des geschmolzenen Aluminiums beeinflussen. Übermäßig hohe Geschwindigkeiten können Wirbel in der Form verursachen, was das Risiko einer Sterblichkeitsblockade erhöht. Während übermäßig niedrige Geschwindigkeiten dazu führen können, dass das geschmolzene Aluminium stagniert, was zu einer Blockade führt. Das Finden der optimalen Geschwindigkeit für jedes spezifische Profil ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Durchflusskonsistenz.
8. Blockade im Zusammenhang mit der Profilform
Die komplexe Form des Profils erhöht den Flusswiderstand während der Extrusion und führt zu Sterblichkeitsblockade. Der ungleichmäßige Fluss macht sich besonders merkwürdig, wenn sich die Profilwanddicke erheblich variiert. Ingenieure sollten das Design des Profils sorgfältig berücksichtigen und es für glattere Flusseigenschaften optimieren.
9. Mold -Blockade, die durch andere Mängel verursacht wird
Zusätzlich zu den oben genannten Ursachen kann auch eine Schimmelpilzblockade aufgrund von Defekten wie Blasen, Tränen, unebener Materialqualität, Positionsabweichung, schwerer Schrumpfung, schwerer Deformation und Überbrennen auftreten. Regelmäßige Qualitätskontrollprüfungen und Einhaltung der Fertigungsstandards können dazu beitragen, diese Mängel zu identifizieren und zu korrigieren, bevor sie zu einer Blockade führen.
Reale Fallstudie
Das Folgende ist ein echtes Beispiel für das Verstopfung von Schimmel, um das Problem und seine Lösung besser zu verstehen.
Fall Hintergrund
Eine Extrusionsmut wurde unter Verwendung eines 1800-Tonnen-Extruders mit einem φ184 Extrusionslauf konstruiert. Eine Seite der Aluminium -Extrusion hatte einen 40er 40 -mm -Hohlraum mit einer Wandstärke von 2,5 mm. Mit ihm war ein 0,8-mm-dicker Lichtbogenarm angeschlossen, der sich auf die andere Seite erstreckte. Das Profil hatte einen Gesamtdurchmesser von 210 mm, einen Durchmesser von 170 mm und eine noch größere Lichtbogenlänge mit einem Gewicht von ungefähr 1,5 kg pro Meter. Aufgrund des signifikanten Unterschieds in der Wandstärke auf beiden Seiten muss der dünner wandende Bogenabschnitt zuerst die Arbeitszone verlassen, und der dünnere Teil am distalen Ende muss ebenfalls zuerst ausgegeben. Wenn der Würfel langsam ausgeht, bilden sich Falten in der Arbeitszone, während er sich zum dickeren Teil biegt und den Materialkopf umhüllt. Dies kann dazu führen, dass die Form ungefähr 7 von 10 Mal einstößt. In diesem Fall wird die kritische Bedeutung des Verständnisses der Dynamik des materiellen Flusses in komplexen Profilen hervorgehoben.
Lösung
Um dieses Problem anzugehen, wurden die folgenden Maßnahmen implementiert:
Zuerst ein Ausstoß von Dünnwand: Stellen Sie während des Extrusionsprozesses sicher, dass der dünnerwandige Teil zuerst den Würfel ausgeht, um das durch verzögerte Ausstoß verursachte Schimmelverstopfung zu vermeiden. Dies erfordert eine präzise Zeit und Kontrolle des Extrusionsprozesses.
Kratzer: Nachdem das Aluminiumprofil aus der Form ausgeworfen wurde, wird es unverzüglich entfernt und abgekratzt, um sicherzustellen, dass das Profil der erforderlichen Form entspricht und das Risiko einer Schimmelpackung verringert. Dieser Schritt ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Produktqualität und zur Verhinderung von Nacharbeiten.
Temperaturregelung: Die Aufrechterhaltung der Aluminiumprofiltemperatur innerhalb des geeigneten Bereichs sorgt für die Fluidität des geschmolzenen Aluminiums und verringert die Möglichkeit einer Schimmelpilzblockade. Durch die Implementierung fortschrittlicher Temperaturüberwachungssysteme kann dies dazu beitragen, dies zu erreichen.
Einstellen der Extrusionsgeschwindigkeit: Die Verwendung eines Hochtemperatur-Verfahrens sorgt für eine langsame Extrusionsmethode für einen glatten Fluss von geschmolzenem Aluminium und vermeidet Schimmelpilzblockade, die durch übermäßige Geschwindigkeit verursacht wird. Diese Anpassung kann den Gesamtproduktionsprozess erheblich verbessern.
Nach diesen Anpassungen wurde die Häufigkeit der Schimmelpilzblockade erheblich verringert und die Produktionseffizienz verbessert.
Eine andere Fallstudie
Für ein Aluminiumprofil mit einem Außendurchmesser von 80 mm, einer 4 -mm -Außenwanddicke und einem Innendurchmesser von 2,5 mm wurde eine Extrusionsgipfel verwendet. Es enthielt 12 männliche Anschlüsse verschiedener Formen und Größen. Nach der Installation der Maschine wurden einige der männlichen Anschlüsse falsch ausgerichtet oder sogar gebrochen, was zu Schimmelpilzblockade führte. Dieser Würfel war ein einmaliger Würfel für einen Kunden und produzierte mehr als 2 Tonnen Aluminiumprofile. Die Schimmelpilzblockade beschädigte jedoch mehrere Stempelsätze, was zu einer sehr geringen Anzahl qualifizierter Produkte führte. Dieser Fall zeigt, wie wichtig es ist, eine präzise Ausrichtung und Qualitätskontrolle bei der Werkzeugung zu erhalten.
Lösung
Um dieses Problem anzugehen, wurden die folgenden Maßnahmen implementiert:
Verkürzung des Arbeitsgürtels: Der Arbeitsgürtel im mittleren Abschnitt wurde verkürzt, um den Flusswiderstand zu verringern. Diese Modifikation kann zu einem effizienteren Fluss von geschmolzenem Aluminium durch die Würfel führen.
Glättung: Die Blades und die Entwässerungsrillen wurden geglättet, um das Stick und die Reibung zu verringern. Dieser Schritt ist wichtig, um sicherzustellen, dass das geschmolzene Aluminium ohne Obstruktion frei fließen kann.
Senkung des männlichen Sockels: Das männliche Sockel wurde abgesenkt, um Kollision und Schwankend zu reduzieren. Diese Anpassung hilft bei der Aufrechterhaltung der Stabilität während des Extrusionsprozesses.
Hochtemperatur-, langsam drückender: Die Form wurde kurz vor dem Ausgang des Aluminiums aus dem Arbeitsgürtel entfernt. Das Graphitschmiermittel wurde auf die blankende Klinge im mittleren Abschnitt der Form aufgetragen, bevor sie langsam nach oben drückte. Dies stellte sicher, dass das extrudierte Profil ordnungsgemäß auf der unteren Platte, geradlinig und frei von Wackeln geführt wurde.
Durch diese Maßnahmen haben wir erfolgreich qualifizierte Aluminiumprofile zur Zufriedenheit des Kunden erstellt. Dieser Fall zeigt die Wirksamkeit gezielter Anpassungen bei der Lösung von Problemen mit der Blockierung der Stanze.
Das Auftreten von Schimmelpilzblockierungen in der Aluminium -Extrusionsstörungen hat viele Probleme in die Produktion gebracht. Durch eingehende Analyse der Ursachen der Schimmelpilzblockierung und der Zusammenfassung der tatsächlichen Fälle können wir das Phänomen der Schimmelpilzblockierung besser verstehen und wirksame vorbeugende Maßnahmen ergreifen. Die Betreiber sollten immer wachsam sein und jede Produktionsverbindung ernst nehmen, um die reibungslose Produktion von Aluminiumprofilen zu gewährleisten. Nur durch kontinuierliches Lernen und Praxis können wir effektiv mit Schimmelpilzblockieren in einer komplexen Produktionsumgebung umgehen, die Produktionseffizienz verbessern und die Produktqualität sicherstellen. Durch die Förderung einer Kultur proaktiver Problemlösung und kontinuierlicher Verbesserung können Unternehmen ihre operative Widerstandsfähigkeit verbessern und hohe Standards bei der Produktion von Aluminiumprofilen aufrechterhalten.
Häufig gestellt und Fragen zur Aluminium -Extrusion sterben Blockade
1.Was sind die neuesten Fortschritte beim Schimmelpilzdesign, um Blockaden in der Aluminium -Extrusion zu verhindern?
Die neuesten Formkonstruktionen verwenden die Simulationstechnologie der Flüssigkeitsdynamik, um das Design des Durchflusskanals zu optimieren, den Durchflusswiderstand zu reduzieren und die Fluidität des geschmolzenen Aluminiums zu verbessern. Darüber hinaus kann die Verwendung von selbstverzählten Materialien und Beschichtungen die Adhäsion des geschmolzenen Aluminiums an die Formoberfläche reduzieren.
2.Wie können Echtzeitüberwachungssysteme dazu beitragen, Schimmelpilzblockaden vorherzusagen und zu verhindern?
Echtzeit-Überwachungssysteme verwenden Sensoren, um Daten wie Temperatur, Druck und Durchflussrate zu sammeln, um die Durchflussbedingungen des geschmolzenen Aluminiums zu analysieren. Wenn abnormale Schwankungen festgestellt werden, kann das System umgehend eine Warnung ausstellen, sodass der Bediener Maßnahmen ergreifen kann, um Blockaden zu verhindern.
3.Wele Schulungsprogramme können den Betrieben helfen, Schimmelpilzblockaden besser zu verwalten und zu verhindern?
Viele Aluminiumverarbeitungsunternehmen bieten spezielle Schulungsprogramme an, die die Prinzipien für Formgestaltung, die Betriebsentwicklung, die Fehlerbehebungstechniken und den Einsatz von Echtzeit-Überwachungstechnologie abdecken. Diese Schulungsprogramme können die Fähigkeiten des Bedieners verbessern und das Auftreten von Blockaden verringern.
4.Wie kann ich die richtige Aluminiumlegierung auswählen, um das Risiko von Schimmelpilzblockaden zu verringern?
Betrachten Sie bei der Auswahl einer Aluminiumlegierung seine Fluidität und Temperaturempfindlichkeit. Aluminiumlegierungen mit niedriger Viskosität und guter Fluidität blockieren während der Extrusion seltener. Darüber hinaus beeinflussen die Zusammensetzung und Verarbeitung der Legierung auch ihre Durchflussmerkmale.
5.Was hat der spezifische Einfluss der Schimmelpilzblockade auf die Produktionseffizienz?
Schimmelpilzblockade kann die Ausfallzeiten der Produktionsleitung verursachen, die Wartungs- und Reparaturzeit von Geräten erhöhen und die Leistung verringern. Darüber hinaus können häufige Blockaden zu reduzierter Produktqualität, erhöhten Schrottraten und damit höheren Produktionskosten führen.
