ترك رسالة
وجهات النظر: 222 المؤلف: ريبيكا النشر الوقت: 2025-04-08 الأصل: موقع
قائمة المحتوى
>> 1. درجة حرارة الفوهة الزائدة
>> 2. معدل التدفق غير الصحيح/مضاعف البثق
>> 3. إيقاف Z غير لائق أو تسوية السرير
● كيفية إصلاح البثق في أقدام الآلات
>> الخطوة 1: معايرة مضاعف البثق
>> الخطوة 2: تحسين درجة حرارة الفوهة
>> الخطوة 3: ضبط z وتسوية السرير
>> الخطوة 4: تنفيذ تعديلات التصميم
>> الخطوة 5: الضوابط المادية والبيئية
● منع الإفراط في البثق في المطبوعات المستقبلية
>> 1. بروتوكولات صيانة الطابعة
● خاتمة
● الأسئلة الشائعة حول الإفراط في البثق في أقدام الآلات
>> 1. كيف يمكنني تحديد البثق في أقدام الآلات؟
>> 2. هل يمكن لفوهة البالية أن تسبب البثق؟
>> 3. ما هي درجة حرارة السرير المثالية لأقدام الآلات؟
>> 4. هل يجب أن أستخدم طوفًا لجميع مطبوعات قدم الآلات؟
>> 5. كيف تؤثر الرطوبة المحيطة على البثق؟
الإفراط في البثق في أقدام الآلات - يشار إليها عادة باسم 'Foot ' في الطباعة ثلاثية الأبعاد - هي مشكلة منتشرة تؤثر على كل من التصنيع الصناعي والتصنيع المضافة. يحدث هذا العيب عندما تنفخ الطبقات الأساسية للمكونات المطبوعة أو المقولبة للخارج ، مما يزيد من دقة الأبعاد ، والسلامة الهيكلية ، وتوافق التجميع. تنبع المشكلة من ترسب المواد المفرطة خلال مراحل الإنتاج الأولية ، وغالبًا ما تتفاقم بسبب عمليات التكسير الحراري أو الميكانيكي أو المرتبط بالبرمجيات. أدناه ، نقوم بتشريح الأسباب الجذرية والحلول المنهجية والاستراتيجيات الوقائية طويلة الأجل لمعالجة أكثر من ذلك بثق في أقدام الآلات.
ينشأ الإفراط في البثق عندما يودع نظام التصنيع المواد أكثر من المطلوب ، مما يؤدي إلى طبقات سميكة ، والأسطح غير المستوية ، والتصاق الطبقة البينية الضعيفة. في أقدام الآلات ، يتجلى هذا كقاعدة مشوقة تعطل التركيب ، ويزيد من التآكل ، ويقلل من سعة الحمل. العوامل التالية هي المساهمين الأساسيين:
ارتفاع درجات حرارة الفوهة أو البوليمر بشكل أسرع مما يمكن أن ينظمه البثق ، مما يؤدي إلى تدفق المواد غير المنضبط. بالنسبة إلى اللدائن الحرارية مثل PLA ، فإن درجات الحرارة التي تتجاوز 210 درجة مئوية تؤدي غالبًا إلى الإفراط في التفسير. المواد شبه البلورية مثل PETG عرضة بشكل خاص بسبب حساسية لزوجة درجة حرارة اللزوجة.
تم تعيين معدل التدفق مرتفعًا جدًا في برنامج Slicer يجبر المواد الزائدة من خلال الفوهة. هذا أمر بالغ الأهمية لأقدام الآلات ، حيث تحدد دقة الطبقة الأولى محاذاة المكون. على سبيل المثال ، يمكن لمضاعف الإفراط في الإفراط في الإفراط في الإفراط في زيادة عرض الأساس بمقدار 1.2-1.5 مم ، مما يجعل الأجزاء غير صالحة للاستعمال.
إذا كانت الفوهة قريبة جدًا من لوحة الإنشاء ، فإنها تضغط على الطبقة الأولى ، ونشر المواد بشكل جانبي وإنشاء قاعدة منتفخة. يؤدي تسوية السرير غير المستوية إلى تفاقم هذا عن طريق التسبب في سحق غير متناسق عبر سطح الطباعة.
الشعيرة مع اختلافات القطر التي تتجاوز ± 0.03 مم يعطل تناسق البثق. يقوم برنامج Slicer الذي يعتمد على إعدادات القطر غير الصحيحة بمركبات هذه المشكلة ، مما يؤدي إلى أخطاء حجمي.
أوراق التبريد غير الكافية طبقات قاعدة شبه محلية ، مما يسمح لوزن الطبقة العلوية بتشويهها. هذا منتشر في الطابعات المغلقة مع تدفق هواء محدود أو عند استخدام مواد مثل ABS التي تتطلب تبريدًا نشطًا.
1. انتقل إلى إعدادات خيوط Slicer الخاصة بك (على سبيل المثال ، معدل تدفق CURA *أو PRUSALLICER *PONCENTURATION *).
2. طباعة مكعب معايرة 20 مم مع 100 ٪ infill.
3. قياس سمك الجدار باستخدام الفرجار الرقمي.
4. ضبط معدل التدفق حتى يتطابق سمك المقاييس مع القيمة المصممة للنموذج (عادةً 0.4-0.5 مم للفتحات القياسية).
5. بالنسبة لأقدام الآلات ، قلل التدفق بنسبة 2-5 ٪ بشكل تدريجي حتى لا تظهر القاعدة أي مضيئة.
1. إجراء اختبار برج درجة الحرارة لتحديد النطاق الأمثل للمادة الخاصة بك.
2. بالنسبة إلى PLA ، تقليل درجات الحرارة من 210 درجة مئوية إلى 195-200 درجة مئوية.
3. بالنسبة لـ PETG ، تعمل بين 220-230 درجة مئوية لتحقيق التوازن بين التدفق والتصاق الطبقة.
1. رفوف السرير باستخدام مقياس الشعور (سمك 0.1 مم) لدقة أعلى من الورق.
2. في إعدادات Z ، قم بزيادة مسافة الفوهة بمقدار 0.02 مم حتى تُظهر الطبقة الأولى نسيجًا بسيطًا دون شفافية.
3. بالنسبة إلى BLTOUCH أو تحقيقات الاستقرائي ، تأكد من حسابات تسوية السرير الشبكية للتشوه.
1. Chamfers: أضف Chamfer 45 درجة (ارتفاع 0.5-1 مم) إلى الحافة الأساسية في برنامج CAD لمواجهة الانتشار الجانبي.
2. الطوافات: استخدم طوفًا من 3 طبقات مع عرض خط 150 ٪ لامتصاص المواد الزائدة.
3. brims: حافة 5 ملم يحسن الالتصاق دون المساهمة في تشوه القاعدة.
1. قياس قطر الشعيرة في ثلاث نقاط باستخدام ميكرومتر وإدخال المتوسط في الشريحة.
2. تخزين المواد الرطبة (على سبيل المثال ، النايلون ، PVA) في صناديق جافة مع هلام السيليكا.
3. بالنسبة للبيئات الرطبة ، فإن الشعيرة المسبقة المجردة عند 50 درجة مئوية لمدة 4-6 ساعات قبل الطباعة.
- تنظيف الفوهة: أداء السحب الذري أو استخدم إبر الوخز بالإبر 0.3 مم أسبوعيًا.
- توتر الحزام: تأكد من أحزمة X/Y Twang على تردد 40-50 هرتز لمنع تحول الطبقة.
- محاذاة الإطار: تحقق من مربع Gantry مع مربع الميكانيكي الشهري.
- إعدادات الطبقة الأولى:
- السرعة: 20-30 مم/ثانية
- عرض الخط: 120 ٪ من قطر الفوهة
- سرعة المروحة: 0 ٪ للطبقة الأولية ، 50 ٪ بعد ذلك
- تقدم الضغط/التقدم الخطي: لحن لتقليل النزعة في الزوايا.
- تنفيذ أنظمة التفتيش البصري الآلي (AOI) للكشف عن التوهج الأساسي في الوقت الفعلي.
-استخدم مقاييس GO/NO-GO للتحقق من أبعاد قدم الآلات بعد الإنتاج.
يعد البثق في أقدام الآلات تحديًا متعدد الأوجه متجذر في الديناميات الحرارية ، والاختلال الميكانيكي ، وتناقضات المواد. من خلال معالجة درجة حرارة الفوهة بشكل منهجي ، ومضاعفات البثق ، وإزاحة Z ، وجودة الشعيرة ، يمكن للمصنعين التخلص من التشوه الأساسي. تتطلب الوقاية على المدى الطويل صيانة الطابعة المنضبطة ، وملامح Slicer المحسنة ، والتكيفات التصميم مثل Chamfers. يضمن تنفيذ هذه الاستراتيجيات إنتاج المكونات الوظيفية الدقيقة ذات الأبعاد القادرة على معاداة الضغوط التشغيلية.
ابحث عن قاعدة مشوقة (> 0.2 مم أوسع من المصممة) ، أو خطوط طبقة غير متساوية ، أو صعوبة في تركيب أجزاء في التجميعات. قد تظهر الطبقات المفرطة المحملة أيضًا نقاطًا أو zits أو خشونة السطح.
نعم. تزيد فتحة الفوهة المتآكلة (على سبيل المثال ، من خيوط كاشطة) من القطر الفعال بنسبة تصل إلى 0.1 مم ، مما يسبب أخطاء حجمية. استبدل الفتحات بعد 500-800 ساعة طباعة.
- جيش التحرير الشعبى الصينى: 50-60 درجة مئوية
- ABS: 90-110 درجة مئوية (مع العلبة)
- PETG: 70-80 درجة مئوية
انخفاض درجات الحرارة تسريع التصلب ، مما يقلل من تشوه القاعدة.
الطوافات اختيارية ولكن الموصى بها لنماذج طويلة/ثقيلة (> ارتفاع 150 مم) أو مواد عرضة للتزييف (على سبيل المثال ، ABS). بالنسبة للأقدام المنخفضة ، فإن Brims أو Chamfers مفضلون.
الرطوبة> 50 ٪ تسبب خيوط الرطوبة لامتصاص الرطوبة ، وتوسيع القطر بنسبة 0.5-1.5 ٪. هذا يؤدي إلى الإفراط في الحجم. استخدم مزيل الرطوبة في مناطق الطباعة.
