Aufbewahrungstisch
Der Antrieb der Kommissioniereinrichtung erfolgt über ein Filzband, das die Profile hauptsächlich quer von der Exportplattform auf den Kühltisch übergibt. Das Pflückgerät ist mit einem Hochtemperatur-Filzband ausgestattet, das bis 480°C temperaturbeständig ist. Der Antrieb erfolgt durch einen Wechselrichtermotor + ein Turbinen-Schneckengetriebe mit Schrägverzahnung und kann vorwärts und rückwärts übertragen werden. Es kann mit passendem Standarddesign für verschiedene Aluminiummaterialien geliefert werden. Die Axialkühlventilatoreinheit ist unter der Aufnahmevorrichtung angebracht und der Kühlventilator kann entsprechend der Länge der Profile in Gruppen gestartet und gestoppt werden, um den Energieverbrauch zu senken.
Der Kühltisch ist die Lager- und Kühlplattform vor dem Richten des Profils, ausgestattet mit einem Hochtemperatur-Filzband zur Übertragung und einer Rollenkette zur Gleitunterstützung, einem Hochtemperatur-Filzband mit einer Temperaturbeständigkeit von 480 °C, angetrieben durch einen Wechselrichtermotor + ein Schneckengetriebe mit Schrägverzahnung, kann rückwärts- und vorwärtsgetrieben werden und kann mit passendem Standarddesign für verschiedene Aluminiummaterialien geliefert werden.
Die Mechanik der Überrichtmaschine ist mit einem Tieftemperatur-Filzband ausgestattet, das bis 280°C temperaturbeständig ist. Der Antrieb erfolgt durch einen Wechselrichtermotor + Schrägverzahnung und Schneckengetriebe und kann vorwärts und rückwärts übertragen werden; Der Überrichtbalken aus Aluminium ist mit einer Heberolle ausgestattet, die das Profil beim Richten um 10 mm anhebt, um ein Verkratzen des Profils bei Kontakt mit dem Förderband zu vermeiden. Die Funktion des Overrightener-Mechanismus besteht darin, die gekühlten Profile der Strecker zuzuführen und sie dann zum Ablagetisch zu befördern. Für unterschiedliche Aluminiumwerkstoffe stehen passende Standardausführungen zur Verfügung.
Der Ablagetisch ist ein Förderband zur Lagerung der gerichteten Profile und deren Zentralisierung für den Quertransport zum fertigen Sägetisch. Der Ablagetisch ist mit einem Tieftemperatur-Filzband ausgestattet, das bis 280°C temperaturbeständig ist. Es wird von einem frequenzgesteuerten Motor + Stirnradgetriebe und Schneckengetriebe angetrieben und kann für die Vorwärts- und Rückwärtsübertragung verwendet werden; Es kann ein Standarddesign bereitgestellt werden, das zu verschiedenen Aluminiummaterialien passt.
Fertiger Sägetisch
Der fertige Sägetisch besteht aus drei Teilen: Sägetisch, fertiger Sägetisch und Tisch mit fester Lehre. Die Funktion besteht darin, die Profile auf die erforderliche Länge zu sägen, was die Vorteile einer hohen Sägegenauigkeit und einer flachen Sägeschnittfuge bietet.
Der Sägetisch ist ein Abschnitt einer Förderrollenbahn, die durch hydraulische Zylinder angetrieben wird, um die gesamte Einheit anzuheben und abzusenken. Sie arbeitet mit dem Lagertisch zusammen, um einen Höhenunterschied zum Aufnehmen des Materials zu bilden, und schickt die Profile dann mithilfe einer Niedertemperatur-Filzwalze mit Kraftantrieb zum Formattisch. Der Antrieb erfolgt über einen Wechselrichtermotor + ein Turbinen-Schneckengetriebe mit Stirnradgetriebe und kann vorwärts und rückwärts übertragen werden.
Die fertige Säge wird zum Sägen von Profilen verwendet, deren Länge durch den Formattisch bestimmt wird, der manuell oder automatisch gesteuert werden kann, durch den Zylinder geschoben wird, horizontal vorgeschoben wird und die Vorschubgeschwindigkeit einstellbar ist. Fertiger Sägeblattdurchmesser, maximale Sägekapazität kann an unterschiedliche Produktionsanforderungen für Aluminiumprofile angepasst werden, ausgestattet mit einer Hochleistungs-Aluminiumspäne-Absaugvorrichtung, sauber und umweltfreundlich.
Der Kalibriertisch verfügt über eine hängende Kalibrierplatte, die über servomotorisch angetriebene Zahnräder auf einer Zahnstange bewegt und positioniert wird, wobei eine maximale Prüflänge an die Bedürfnisse unterschiedlicher Aluminiumprofile angepasst werden kann. Nach der Positionierung des Stoppers transportiert die Förderrollenbahn des Tisches mit Hilfe einer kraftbetriebenen Niedertemperatur-Filzrolle das Profil an die Position, an der es den Stopper berührt, und sägt es anschließend auf eine definierte Länge ab. Die Kryofilzwalzen können in Breite und Abstand an die Anforderungen unterschiedlicher Aluminiumprofile angepasst werden und können im Vorwärts- und Rückwärtslauf gefördert werden. Die Förderrollenbahn des Formattisches kann auch als Ganzes mittels Hydraulikzylindern angehoben und abgesenkt werden, um in Verbindung mit der Stapelvorrichtung einen Höhenunterschied zu bilden, um die gesägten Profile der Stapelvorrichtung zuzuführen.
