Tarkib menyusi
● Mashinalardagi oyoqlarga ekstruzozlikni tushunish
>> 1. Haddan tashqari yara harorati
>> 2. Noto'g'ri oqim stavkasi / ekstruziyasi ko'payuvchisi
>> 3. Nassli ofset yoki to'shakni tekislash
>> 4. Filma diametri mos kelmaydi
>> 5. Sovutish etarli emas
● Mashinalardagi oyoqlarda ekstruzozlikni qanday hal qilish kerak
>> 1-qadam: Calibratsiya ekzi
>> 2-qadam: Yarchagizni optimallashtirish
>> 3-qadam: Z-Offset va yotoqlarni tekislashni sozlang
>> 4-qadam: Dizayn modifikatsiyalarini amalga oshirish
>> 5-qadam: Moddiy va atrof-muhitni boshqarish
● Kelajakdagi bosmalarda ekstrenoz qilishning oldini olish
>> 1. Printerlarga texnik xizmat protokollari
>> 2. Kengaytirilgan sliter konfiguratsiyalari
>> 3. Sifatni ta'minlash jarayoni
● Xulosa
● Mashinalar oyog'idagi ekstruziyadan tashqari savollar
>> 1
>> 2. Eskirgan ko'krak qafasi bo'lishi mumkinmi?
>> 3. Mashinalar oyog'i uchun ideal yotoq harorati nima?
>> 4. Mashinali oyoq izlari uchun raftdan foydalanishim kerakmi?
>> 5. Qanday qilib atrof-muhitga namlik ajratishga ta'sir qiladi?
Mashinalarda ekstruziyadan tashqari - 3D 'fil oyog'ida' deb nomlanadi - bu sanoat ishlab chiqarish va qo'shimcha tayyorlashda ham ta'sir ko'rsatadigan keng tarqalgan masala. Ushbu nuqson bosma yoki o'zgartirilgan tarkibiy qismlarning asosiy qatlamlari tashqi ko'rinishi va o'lchamlari, tarkibiy yaxlitlik va yig'ish mosligini buzganda yuzaga keladi. Muammo avval issiqlik, mexanik yoki dasturiy ta'minot bilan bog'liq noto'g'ri ishlanganligi bilan boshlang'ich ishlab chiqarish bosqichlarida haddan tashqari material cho'kmadan kelib chiqadi. Quyida biz ildiz sabablarini, tizimli echimlar va uzoq muddatli profilaktika strategiyalarini tarqatamiz ekstruziya . mashinalar oyog'idagi
Mashinalardagi oyoqlarga ekstruzozlikni tushunish
Ajratish tizimi tugaydi, ishlab chiqarish tizimi talab qilinganidan ko'proq materiallarni iste'mol qilish, qalinlashgan qatlamlarga, notekis yuzalar va kambag'allikdagi qatlamlarga olib keladi. Mashinali oyog'ida bu fitingni buzadigan, oshish hajmini oshiradigan va yuk ko'tarish qobiliyatini kamaytiradigan ovozli bazada namoyon bo'ladi. Quyidagi omillar asosiy omillar:
1. Haddan tashqari yara harorati
Yuqori ko'krak harorati yoki eksterator eksteratorni tartibga solmaslikka qaraganda tezroq suyultirish va polimer tezroq, nazoratsiz material oqimiga olib kelishi mumkin. Termoplastiklar uchun pla kabi, 210 ° C dan oshadigan harorat ko'pincha haddan tashqari ekstruziyaga olib keladi. SetG kabi yarim kristalli materiallar ayniqsa yopishqoqlik-harorat sezgirligi tufayli sezgir bo'ladi.
2. Noto'g'ri oqim stavkasi / ekstruziyasi ko'payuvchisi
Oqim tezligi Slecer dasturida haddan tashqari materialni ko'krak qafasi orqali o'rnatadi. Bu mashinalar oyog'i uchun juda muhim, u erda birinchi qatlamning aniqligi komponentni tekislashni aniqlaydi. Masalan, 5% haddan tashqari ko'payish hajmini oshirish varaqasi bazaning kengligi 1,2-1,5 mm, ehtiyot qismlarni ochib bo'lmaydi.
3. Nassli ofset yoki to'shakni tekislash
Agar ko'krak qurilishi plastinkaga juda yaqin bo'lsa, u birinchi qavatni siqib chiqaradi, keyinchalik tarqatadigan materialni siqib chiqaradi va katta hajmli bazani yaratadi. Noto'g'ri to'shakni tekislash, bu printer yuzasi bo'ylab nomuvofiq kvadratni keltirib chiqaradi.
4. Filma diametri mos kelmaydi
Diametrdagi o'zgarishlar ± 0,03 mm dan oshib ketadigan filial ekzilayotgan izchillikni buzadi. Noto'g'ri diametri sozlamalariga ishonish ushbu muammoni noto'g'ri ekstruziya xatolariga olib keladi.
5. Sovutish etarli emas
Sovutgichli sovutish barglari bazasi yarim eritgichlar, yuqori qatlamning vazni ularni deformatsiyalashga imkon beradi. Bu cheklangan havo oqimi bilan yopilgan printerlarda keng tarqalgan yoki faol sovutishga muhtoj bo'lgan materiallardan foydalanganda.
Mashinalardagi oyoqlarda ekstruzozlikni qanday hal qilish kerak
1-qadam: Calibratsiya ekzi
1
2. 100% infill bilan 20 mm kalibrlash kubini chop eting.
3. Digital kaliperlardan foydalangan devor qalinligini o'lchang.
4. O'lchovning qiynalaguncha oqim tezligini sozlang (odatda, standart nozullar uchun 0,4-0,5 mm).
5
2-qadam: Yarchagizni optimallashtirish
1. Materialingiz uchun maqbul diapazoni aniqlash uchun harorat minora testini o'tkazing.
2. PLA uchun 210 ° C dan 195-200 ° C gacha haroratni kamaytiring.
3. Pitg uchun oqim va qatlamlarni muvozanatlash uchun 220-230 ° C gacha ishlaydi.
3-qadam: Z-Offset va yotoqlarni tekislashni sozlang
1
2
3
4-qadam: Dizayn modifikatsiyalarini amalga oshirish
1
2
3
5-qadam: Moddiy va atrof-muhitni boshqarish
1. Filment diametrini mikrometr yordamida uch ochko bilan o'lchang va o'rtacha slicerga kiriting.
2. Silca Gelli quruq qutilarda do'kon gigroskopik materiallari (masalan, neylon, PVA).
3
Kelajakdagi bosmalarda ekstrenoz qilishning oldini olish
1. Printerlarga texnik xizmat protokollari
- Nozani tozalash: Atom torting yoki har hafta 0,3 mm akupunktura ignalaridan foydalaning.
- kamarni kesish: qatlamni o'zgartirishning oldini olish uchun 40-50 Gts chastotasida x / y kamarlarini belgilang.
- Moslashma tekislanishi: har oy mashinistning kvadratida qorin bo'shlig'ini tekshiring.
2. Kengaytirilgan sliter konfiguratsiyalari
- Birinchi qatlam sozlamalari:
- Tezlik: 20-30 mm / s
- liniya kengligi: 120% Nozzzaning 120%
- Fan tezligi: boshlang'ich qatlam uchun 0%, undan keyingi 50%
- Bosimga o'tish / chiziqli avans: burlarni minimallashtirish uchun sozlang.
3. Sifatni ta'minlash jarayoni
- real vaqt rejimida asosiy parvozni aniqlash uchun avtomatlashtirilgan optik tekshirish (AOI) tizimlarini amalga oshirish.
- Mashinasozlik maydonlarini ishlab chiqarishdan keyingi o'lchamlarning o'lchamlarini tekshirish uchun GOO / NO-BERMOWAGESS-dan foydalaning.
Xulosa
Mashinalarda ekstruziyadan tashqari issiqlik dinamikasida, mexanik misolli va materiallar nomuvofiqliklarida ildiz otgan ko'p qirrali qiyin vazifadir. Ko'zning harorati, ekzozoz ko'paytirgichlar, z-ofset va filial sifatini o'zgartirish orqali, ishlab chiqaruvchilar bazaviy deformatsiyalarni yo'q qilishlari mumkin. Uzoq muddatli profilaktika intizomli printerga texnik xizmat ko'rsatish, optimallashtirilgan slaycer profillari va cho'milganlar kabi dizayn moslashuvlarini talab qiladi. Ushbu strategiyalarni amalga oshirish operatsion stresslarga ega bo'lgan kam aniqlik, funktsional komponentlar ishlab chiqarishni ta'minlaydi.
Mashinalar oyog'idagi ekstruziyadan tashqari savollar
1
Yaroqli bazani qidirib toping (loyihalashtirilgan), notekis qatlamli liniyalar yoki qismlarga mos keladigan qismlarga mos keladigan. Ortiqcha ekstrumatlangan qatlamlar, shuningdek, blob, zits yoki sirt pürüzlünni namoyish qilishi mumkin.
2. Eskirgan ko'krak qafasi bo'lishi mumkinmi?
Ha. EROD BUZUZ OREFETFIFT (masalan, abraziv filamentlardan) 0,1 mm gacha ko'tarilib, hajmli ekstruzoz qilingan xatolarni keltirib chiqaradi. 500-800 bosma soatdan keyin nozullarni almashtiring.
3. Mashinalar oyog'i uchun ideal yotoq harorati nima?
- pla: 50-60 ° C
- ABS: 90-110 ° C (o'roq bilan)
- Petg: 70-80 ° C
Pastki haroratni tezlashtirish tezlashtiradi, baza deformatsiyasini kamaytiradi.
4. Mashinali oyoq izlari uchun raftdan foydalanishim kerakmi?
Rasvallar ixtiyoriy, ammo baland / og'ir modellar uchun tavsiya etiladi (> 150 mm balandlik) yoki burilish uchun moyil bo'lgan materiallar (masalan, ABS). Pastki oyoqlar uchun, yalang'och yoki xalifalar afzalroqdir.
5. Qanday qilib atrof-muhitga namlik ajratishga ta'sir qiladi?
Namlik> 50% namlikni singdirish, diametri 0,5-1,5% ga singdirish uchun gigroskopik filamentlarni keltirib chiqaradi. Bu haddan tashqari haddan tashqari haddan tashqari qazib olishga olib keladi. Chop etish joylarida inxumidifatordan foydalaning.
