Menu ng nilalaman
● Pag -unawa sa paglipas ng extrusion sa mga paa ng makinarya
>> 1. Labis na temperatura ng nozzle
>> 2. Maling daloy ng rate/extrusion multiplier
>> 3. Hindi tamang Z-offset o leveling ng kama
>> 4. Filament diameter mismatches
>> 5. Hindi sapat na paglamig
● Paano ayusin ang labis na pag -extrusion sa mga paa ng makinarya
>> Hakbang 1: Calibrate extrusion multiplier
>> Hakbang 2: I -optimize ang temperatura ng nozzle
>> Hakbang 3: Ayusin ang z-offset at level ng kama
>> Hakbang 4: Ipatupad ang mga pagbabago sa disenyo
>> Hakbang 5: Mga kontrol sa materyal at kapaligiran
● Pag -iwas sa paglipas ng extrusion sa mga hinaharap na mga kopya
>> 1. Protocol ng pagpapanatili ng printer
>> 2. Mga Advanced na Slicer Configurations
>> 3. Mga daloy ng katiyakan ng kalidad
● Konklusyon
● Ang mga FAQ tungkol sa labis na extrusion sa mga paa ng makinarya
>> 1. Paano ko makikilala ang paglipas ng extrusion sa mga paa ng makinarya?
>> 2. Maaari bang maging sanhi ng isang pagod na nozzle sa paglipas ng extrusion?
>> 3. Ano ang mainam na temperatura ng kama para sa mga paa ng makinarya?
>> 4. Dapat ba akong gumamit ng isang raft para sa lahat ng mga kopya ng paa ng makinarya?
>> 5. Paano nakakaapekto ang nakapaligid na kahalumigmigan sa sobrang pag -extrusion?
Sa paglipas ng extrusion sa mga paa ng makinarya - karaniwang tinutukoy bilang 'Elephant Foot ' sa pag -print ng 3D - ay isang malawak na isyu na nakakaapekto sa parehong pang -industriya na paggawa at additive na katha. Ang depekto na ito ay nangyayari kapag ang mga base layer ng nakalimbag o hinubog na mga sangkap ay umbok palabas, nakompromiso ang dimensional na kawastuhan, integridad ng istruktura, at pagiging tugma ng pagpupulong. Ang problema ay nagmumula sa labis na pag-aalis ng materyal sa panahon ng paunang mga phase ng produksyon, na madalas na pinalubha ng thermal, mechanical, o mga maling akala na may kaugnayan sa software. Sa ibaba, tinatanggal namin ang mga sanhi ng ugat, sistematikong solusyon, at pangmatagalang mga diskarte sa pag-iwas upang matugunan ang higit Extrusion sa mga paa ng makinarya.
Pag -unawa sa paglipas ng extrusion sa mga paa ng makinarya
Sa paglipas ng extrusion ay lumitaw kapag ang isang sistema ng pagmamanupaktura ay nagdeposito ng mas maraming materyal kaysa sa kinakailangan, na humahantong sa mga makapal na layer, hindi pantay na ibabaw, at hindi magandang pagdirikit ng interlayer. Sa mga paa ng makinarya, ito ay nagpapakita bilang isang flared base na nakakagambala sa akma, pinatataas ang pagsusuot, at binabawasan ang kapasidad ng pag-load. Ang mga sumusunod na kadahilanan ay pangunahing nag -aambag:
1. Labis na temperatura ng nozzle
Mataas na temperatura ng nozzle na likido na filament o polimer nang mas mabilis kaysa sa extruder ay maaaring umayos, na nagreresulta sa hindi makontrol na daloy ng materyal. Para sa thermoplastics tulad ng PLA, ang mga temperatura na lumampas sa 210 ° C ay madalas na humantong sa labis na ekstra. Ang mga semi-crystalline na materyales tulad ng PETG ay partikular na madaling kapitan dahil sa kanilang sensitivity ng lapot na temperatura.
2. Maling daloy ng rate/extrusion multiplier
Ang isang rate ng daloy na itinakda masyadong mataas sa slicer software ay pinipilit ang labis na materyal sa pamamagitan ng nozzle. Ito ay kritikal para sa mga paa ng makinarya, kung saan tinutukoy ng first-layer na katumpakan ang pagkakahanay ng sangkap. Halimbawa, ang isang 5% over-extrusion multiplier ay maaaring dagdagan ang lapad ng base sa pamamagitan ng 1.2-11.5 mm, ang mga bahagi ng pag-render ay hindi magagamit.
3. Hindi tamang Z-offset o leveling ng kama
Kung ang nozzle ay masyadong malapit sa build plate, pinipilit nito ang unang layer, kumakalat ng materyal sa paglaon at lumilikha ng isang nakaumbok na base. Ang hindi pantay na pag -level ng kama ay pinapalala ito sa pamamagitan ng sanhi ng hindi pantay na squish sa buong ibabaw ng pag -print.
4. Filament diameter mismatches
Ang filament na may mga pagkakaiba -iba ng diameter na higit sa ± 0.03 mm ay nakakagambala sa pagkakapare -pareho ng extrusion. Ang software ng Slicer na umaasa sa hindi tamang mga setting ng diameter ay nagsasama ng isyung ito, na humahantong sa mga error sa volumetric extrusion.
5. Hindi sapat na paglamig
Ang hindi sapat na mga dahon ng paglamig na mga base layer semi-molten, na nagpapahintulot sa itaas na layer na timbang upang ma-deform ang mga ito. Ito ay laganap sa mga nakapaloob na mga printer na may limitadong daloy ng hangin o kapag gumagamit ng mga materyales tulad ng ABS na nangangailangan ng aktibong paglamig.
Paano ayusin ang labis na pag -extrusion sa mga paa ng makinarya
Hakbang 1: Calibrate extrusion multiplier
1. Mag -navigate sa mga setting ng filament ng iyong slicer (hal., Cura's *Flow Rate *o Prusaslicer's *extrusion multiplier *).
2. Mag -print ng isang 20 mm calibration cube na may 100% infill.
3. Sukatin ang kapal ng pader gamit ang mga digital calipers.
4. Ayusin ang rate ng daloy hanggang sa sinusukat na kapal ay tumutugma sa dinisenyo na halaga ng modelo (karaniwang 0.4-0.5 mm para sa mga karaniwang nozzle).
5. Para sa mga paa ng makinarya, bawasan ang daloy ng 2-5% na dagdag hanggang sa base ay hindi nagpapakita ng apoy.
Hakbang 2: I -optimize ang temperatura ng nozzle
1. Magsagawa ng pagsubok sa temperatura ng tower upang makilala ang pinakamainam na saklaw para sa iyong materyal.
2. Para sa PLA, bawasan ang temperatura mula 210 ° C hanggang 195-200 ° C.
3. Para sa PETG, gumana sa pagitan ng 220-230 ° C upang balansehin ang daloy at pagdirikit ng layer.
Hakbang 3: Ayusin ang z-offset at level ng kama
1. Ilabas ang kama gamit ang isang feeler gauge (0.1 mm kapal) para sa mas mataas na kawastuhan kaysa sa papel.
2. Sa mga setting ng Z-offset, dagdagan ang distansya ng nozzle sa pamamagitan ng 0.02 mm na mga pagtaas hanggang sa ang unang layer ay nagpapakita ng kaunting texture nang walang transparency.
3. Para sa bltouch o inductive probes, tiyakin na ang mga mesh bed leveling account para sa warp.
Hakbang 4: Ipatupad ang mga pagbabago sa disenyo
1. Chamfers: Magdagdag ng isang 45 ° chamfer (0.5-1 mm taas) sa base gilid sa software ng CAD upang mabilang ang pagkalat ng pag -ilid.
2. Rafts: Gumamit ng isang 3-layer raft na may 150% na lapad ng linya upang sumipsip ng labis na materyal.
3. Brims: Ang isang 5-mm brim ay nagpapabuti sa pagdirikit nang hindi nag-aambag sa pagpapapangit ng base.
Hakbang 5: Mga kontrol sa materyal at kapaligiran
1. Sukatin ang diameter ng filament sa tatlong puntos gamit ang isang micrometer at i -input ang average sa slicer.
2. Store hygroscopic materials (hal., Naylon, PVA) sa mga dry box na may silica gel.
3. Para sa mga kahalumigmigan na kapaligiran, pre-dry filament sa 50 ° C para sa 4-6 na oras bago mag-print.
Pag -iwas sa paglipas ng extrusion sa mga hinaharap na mga kopya
1. Protocol ng pagpapanatili ng printer
- Paglilinis ng nozzle: Magsagawa ng mga pull ng atomic o gumamit ng 0.3 mm na karayom ng acupuncture lingguhan.
- Pag -igting ng Belt: Tiyakin ang X/Y sinturon na twang sa 40-50 Hz frequency upang maiwasan ang paglilipat ng layer.
- Pag -align ng Frame: Suriin ang Gantry Squareness na may buwanang parisukat ng machinist.
2. Mga Advanced na Slicer Configurations
- Mga setting ng first-layer:
- Bilis: 20-30 mm/s
- Lakas ng linya: 120% ng diameter ng nozzle
- Bilis ng Fan: 0% para sa paunang layer, 50% pagkatapos
- Pressure Advance/Linear Advance: Tune upang mabawasan ang pag -oozing sa mga sulok.
3. Mga daloy ng katiyakan ng kalidad
- Ipatupad ang mga awtomatikong optical inspeksyon (AOI) system upang makita ang base flare sa real-time.
-Gumamit ng go/no-go gauge upang i-verify ang mga dimensyon ng paa sa post-production.
Konklusyon
Sa paglipas ng extrusion sa mga paa ng makinarya ay isang multifaceted na hamon na nakaugat sa thermal dynamics, mechanical misalignment, at materyal na hindi pagkakapare -pareho. Sa pamamagitan ng pamamaraan na pagtugon sa temperatura ng nozzle, extrusion multiplier, z-offset, at kalidad ng filament, ang mga tagagawa ay maaaring matanggal ang pagpapapangit ng base. Ang pangmatagalang pag-iwas ay nangangailangan ng disiplinang pagpapanatili ng printer, na-optimize na mga profile ng slicer, at mga adaptasyon ng disenyo tulad ng mga chamfers. Ang pagpapatupad ng mga estratehiya na ito ay nagsisiguro sa paggawa ng dimensionally tumpak, mga functional na sangkap na may kakayahang magkaroon ng mga stress sa pagpapatakbo.
Ang mga FAQ tungkol sa labis na extrusion sa mga paa ng makinarya
1. Paano ko makikilala ang paglipas ng extrusion sa mga paa ng makinarya?
Maghanap para sa isang flared base (> 0.2 mm na mas malawak kaysa sa dinisenyo), hindi pantay na mga linya ng layer, o kahirapan na umaangkop sa mga bahagi sa mga asembleya. Ang mga over-extruded na layer ay maaari ring magpakita ng mga blobs, zits, o pagkamagaspang sa ibabaw.
2. Maaari bang maging sanhi ng isang pagod na nozzle sa paglipas ng extrusion?
Oo. Ang isang eroded nozzle orifice (hal., Mula sa nakasasakit na filament) ay nagdaragdag ng epektibong diameter ng hanggang sa 0.1 mm, na nagiging sanhi ng mga error sa volumetric extrusion. Palitan ang mga nozzle pagkatapos ng 500-800 oras ng pag -print.
3. Ano ang mainam na temperatura ng kama para sa mga paa ng makinarya?
- PLA: 50-60 ° C.
- ABS: 90–110 ° C (na may enclosure)
- PETG: 70-80 ° C.
Ang mas mababang temperatura ay nagpapabilis ng solidification, pagbabawas ng pagpapapangit ng base.
4. Dapat ba akong gumamit ng isang raft para sa lahat ng mga kopya ng paa ng makinarya?
Ang mga rafts ay opsyonal ngunit inirerekomenda para sa matangkad/mabibigat na mga modelo (> 150 mm taas) o mga materyales na madaling kapitan ng warping (halimbawa, ABS). Para sa mga paa na may mababang profile, mas kanais-nais ang mga brims o chamfers.
5. Paano nakakaapekto ang nakapaligid na kahalumigmigan sa sobrang pag -extrusion?
Ang kahalumigmigan> 50% ay nagiging sanhi ng hygroscopic filament na sumipsip ng kahalumigmigan, pagpapalawak ng diameter ng 0.5-11.5%. Ito ay humahantong sa volumetric over-extrusion. Gumamit ng isang dehumidifier sa mga lugar ng pag -print.
