Менюи мундариҷа
● Фаҳмиши дар пояҳои пояҳо
>> 1. Ҳарорати аз ҳад зиёд
>> 2. Тасдиқи нодурусти ҷароҳати
>> 3. РОЙГОНИ НИГОҲ ДОРАД
>> 4. Мактаби диаметри асри
>> 5. Солми нокифоя
● Чӣ гуна бояд дар хориҷи пои мошинҳо
>> Қадами 1: Мултипликатори истихроҷи калибр
>> Қадами 2: Ояти асарҳои сопло
>> Қадами 3: Танзими z-z-zongress ва сатҳи хоб
>> Қадами 4: Тағиротҳои тарроҳиро амалӣ кунед
>> Қадами 5: Назорати мавод ва муҳити зист
● Пешгирӣ аз болои экранҳои оянда
>> 1. Протоколҳои нигоҳдории чопгар
>> 2. Танзимоти пешрафта
>> 3. Корҳои кафолати сифат
● Хулоса
● Саволҳо дар бораи берун аз пои мошинҳо
>> 1. Иҷроиши худро дар пойҳо муайян мекунам?
>> 2. Оё метавонад як сопло коғазӣ аз хориҷа даст кашад?
>> 3. Ҳарорати идеали беҳтарин барои пойҳои мошинҳо чист?
>> 4. Оё ман бояд як қатор барои ҳама чопҳои пойафзол истифода барам?
>> 5. Чӣ тавр намӣ монандӣ ба хориҷшавӣ таъсир мерасонад?
Дар хориҷа дар пояҳои мошинҳо - дар чопи 3D одатан номаш зикршуда - як масъалаи паҳнбахши ҳам ба истеҳсолоти истеҳсолӣ ва тарзи иловагии иловагӣ мебошад. Ин камбудиҳое, ки қабатҳои пойгоҳи чоп ё қолаби чопшуда ва марҳамати маҳрумиятро дар бар мегирад, беайбии сохторӣ ва мутобиқати созмонҳо мебошад. Масъала аз депози аз ҳад зиёди моддӣ дар марҳилаҳои ибтидоии маҳсулоти истеҳсолӣ яти, аксар вақт аз ҷониби mitchonfigations гармӣ, механикӣ ё нармафзор шиддат мегирад. Дар зер, мо сабабҳои решаро, қарорҳои систематикӣ ва стратегияҳои дарозмуддати пешгирии пешгирии пешгирии пешгириро барои ҳалли онҳо Ичерс дар пойҳо.
Фаҳмиши дар пояҳои пояҳо
Бархезҳо аз сатҳи системаи истеҳсоли системаи истеҳсолӣ аз миқдори бештар аз талабот, боиси ба қабатҳои ғафсшуда, сатҳи нобаробар ва афсонаҳои камбизоат ва ғайримуқаррарии камбизоатӣ оварда мерасонанд. Дар пойҳои мошинҳо, ин зоҳиран ҳамчун пойгоҳи фароварзӣ, ки секторро халалдор мегардонад, фарсудашавандаро афзоиш медиҳад ва қобилияти боркуниро коҳиш медиҳад. Омӯзиҳои зерин саҳми асосӣ мебошанд:
1. Ҳарорати аз ҳад зиёд
Ҳарорати зебои сопелӣ фасали лазиз ё полимер нисбат ба экстандаркунак метавонад ба танзим дароед. Барои термопластика ба монанди Пла, ҳарорат аз 210 ° C бисёр вақт ба хориҷшавӣ оварда мерасонад. Маводи нимкуллӣ ба монанди Петг аз сабаби ҳассосияти нафасгиронаи онҳо ба таври махсус ҳифз карда мешаванд.
2. Тасдиқи нодурусти ҷароҳати
Сатҳи ҷараёни обанбор дар нармафзори slicer Slicer муқаррар карда шудааст маводи аз ин сопло-ро зеркашӣ мекунад. Ин барои пойафзолҳои техникӣ муҳим аст, ки дар он ҷо қабати аввалин ҳамоҳангсозии компонентро муайян мекунад. Масалан, якбора 5%-и берун аз экстрезӣ метавонад паҳнои пойафзолро 1,2-1.5 мм афзоиш диҳад, қисмҳои истифоданашударо пешкаш кунанд.
3. РОЙГОНИ НИГОҲ ДОРАД
Агар сопло ба табақи сохтани он наздик бошад, он қабати аввалро фишурда, маводро паҳлӯ ва сохтани пойгоҳи баркашидан. Сатҳи нобаробар дар сатҳи беҷавоб инро бо сабаби суст шудани squishiness дар сатҳи чопшавӣ шадидтар мекунад.
4. Мактаби диаметри асри
Фасила бо фарқияти диаметри зиёда аз ± 0.03 мм берун аз пайдарҳамии мувофиқ. Нармафзори slicer дар танзимоти нодурусти диаметри мазкур ин масъаларо пахш мекунад, ки боиси хатогиҳои қурбонии қурбонӣ мегардад.
5. Солми нокифоя
Сардиҳои нокомӣ қабатҳои пойгоҳ ним-гудохта, ки имкон медиҳанд, ки аз қабати қабати қабати дифоъашон ба онҳо расонида шаванд. Ин дар чопгарҳои замимашуда бо истифода аз масолеҳи маҳдуд ё ҳангоми истифодаи маводҳое, ки ба монанди zed, ки сардшавии фаъолро талаб мекунанд, маъмул аст.
Чӣ гуна бояд дар хориҷи пои мошинҳо
Қадами 1: Мултипликатори истихроҷи калибр
1. Ба Танзимоти насли slicter паймоиш кунед (масалан, қуллаи * Қатал * ё ПРССАЛЛАТИ ИСТИФОДАИ ИСТИФОДАИ ИСТИФОДАИ ИСТИФОДАИ ИСТИФОДАИ ИСТИФОДАИ ИСТИФОДАИ ИСТИФОДАИ ИСТИФОДАИ ИСТИФОДАБАРДИ *).
2 бошад. Субҳони 20 мм-ро бо 100% Хуруҷ чоп кунед.
3. Бо истифода аз галисгарони рақамӣ ғафсии деворӣ чен кунед.
4. Сатҳи ҷилавгирӣ то ғафсии ченкарда арзиши тарроҳии моделиро (одатан 0.4-0.5 мм барои соплоҳои стандартӣ).
5. Барои пойҳо пойҳои мошинҳо то 2-5% коҳиш то 2,5% коҳиш то нишондиҳандаи пойгоҳҳо.
Қадами 2: Ояти асарҳои сопло
1. Иҷрои санҷиши ҳароратро барои муайян кардани доираи оптималӣ барои маводи шумо иҷро кунед.
2 бошад. Барои pla ҳароратро аз 210 ° C то 195-200 ° C кам кунед.
3. Барои Petg, кор дар байни 220-230 ° C ба мувозинат ва қабати консерти худ амал кунед.
Қадами 3: Танзими z-z-zongress ва сатҳи хоб
1. Бистарро бо ёрии як ҳисси ҳисси ҳисси худ (0,1 мм ғафс) нисбат ба коғазӣ.
2 бошад. Дар танзимоти z-recress, баланд бардоштани масофаи собастагӣ то 0.02 мм инҳо то 0,02 мм, то қабати аввалини бе шаффофият нишон медиҳад.
3. Барои ин пранҷҳои бебаҳо, таъмин кунед, ки суратҳисобҳои сатҳи бистарро дар сатҳи Бешро таъмин кунед.
Қадами 4: Тағиротҳои тарроҳиро амалӣ кунед
1. Chamfers: 15 ° 15 ° НАЗОРАТ (баландии 0,5-1 мм) ба канори пойгоҳ дар Нармафзори CAT барои муқовимати паҳншавии паҳлӯ илова кунед.
2. RAATS: RAFT: Барои азхуд кардани маводи барзиёд аз 150% паҳнои сатрро истифода баред.
3. Лабрез: лабрезҳои 5-MME-ро бе саҳм ба деформатсияи заминӣ баланд бардошт.
Қадами 5: Назорати мавод ва муҳити зист
1. Диаметри қитъамандӣ дар се нуқта бо истифода аз микрометр ва ба ҳисоби миёна ба slicter.
2 бошад. Маводи гигроскопӣ мағозаро нигоҳ доред (масалан, нейлон, PVA) дар қуттиҳои хушк бо Silica Gel.
3. Барои муҳити мулоим, филиали пеш аз хушк дар 50 ° C барои 4-6 соат пеш аз чоп.
Пешгирӣ аз болои экранҳои оянда
1. Протоколҳои нигоҳдории чопгар
- Тозакунии сопло: Гузаронидани атомҳои атомӣ ё истифодаи сӯзанҳои акупоро истифода баред.
- Денсинги тахаллус: Боварӣ ҳосил кунед, ки x / y Bells Twang дар 40-50 HZ барои пешгирии тағирёбии қабати.
- Ҳамоҳангсозии чаҳорчӯб: Таассуркунии ҷузъӣ ба як квадратии техникӣ ҳармоҳа.
2. Танзимоти пешрафта
- Танзимоти аввалия:
- Суръат: 20-30 мм / с
- паҳнои сатр: 120% диаметри сопло
- Суръати мухлиси: 0% барои қабати аввалия, 50% баъд аз он
- Пешпардохти пажӯҳиш / пешпардохт: Объиза кардан дар кунҷҳо.
3. Корҳои кафолати сифат
- Татбиқи системаҳои бозёфтҳои оптималии оптикӣ (AOI) барои ошкор кардани замин дар вақти воқеӣ.
- Барои тасдиқи пасандозҳои истеҳсолоти техникаи провайдерҳо (NOUGES GOUGES GOUCT / НАГУЗОРЕД.
Хулоса
Дар хориҷа дар пояҳои мошинҳо мушкилоти бисёрҷанбаест, ки дар динамерикаи гармидиҳӣ, ҷиноятҳои механикӣ ва номутобиқатии моддӣ мебошанд. Бо роҳи беҳтар намудани ҳалли ҳарорати максималӣ, қаламфурию перплеяҳо, экспедитсияҳо ва сифати филлиш, истеҳсолкунандагон метавонанд дасматҳои асосиро бартараф кунанд. Пешгирии дарозмуддат ҷилавгирӣ мекунад, ки хидматрасонии принтерӣ, профилҳои мукаммал ва мутобиқсозии тарроҳӣ ба монанди chamfers. Амалисозии ин стратегияҳо истеҳсоли андозагирии миқёси дақиқ, ҷузъҳои амалкунандаеро, ки аз стрессҳои амалиётӣ қодиранд, таъмин мекунанд.
Саволҳо дар бораи берун аз пои мошинҳо
1. Иҷроиши худро дар пойҳо муайян мекунам?
Барои васеътари паҳншуда (> 0.2 мм аз тарҳрезии тарроҳӣ), хатҳои қабати нагардидашуда ё ба калисоҳо дучор меоянд. Қабатҳои аз ҳад зиёди экстрактӣ низ метавонанд blobs, ZIT ё ноҳамвораи сатҳи нишон диҳанд.
2. Оё метавонад як сопло коғазӣ аз хориҷа даст кашад?
Бале. AERATE ATANTEDEREATED (масалан, аз филтрҳои Adviver) диаметри самараноки) диаметри самаранокро то 0,1 мм зиёд мекунад, ки боиси хатогиҳои қурбикӣ мегардад. Пас аз 500-800 соатҳои чопӣ сояҳоро иваз кунед.
3. Ҳарорати идеали беҳтарин барои пойҳои мошинҳо чист?
- PLA: 50-60 ° C
- ABS: 90-110 ° C (бо хамир)
- Петг: 70-80 ° C
Ҳарорати пасттар пойафзолро суръат мебахшад, кам кардани деформатсияи заминавӣ суръат мебахшад.
4. Оё ман бояд як қатор барои ҳама чопҳои пойафзол истифода барам?
RAATS ихтиёрӣ, вале барои моделҳои баланд / вазнин тавсия дода мешавад (> 150 мм баландӣ) ё масолеҳи ҷангӣ (масалан, ABS). Барои пойҳои камдараҷа, киштиҳо ё chamfers афзалтаранд.
5. Чӣ тавр намӣ монандӣ ба хориҷшавӣ таъсир мерасонад?
Намутӣ> 50% боиси ба даст овардани намӣ, диаметри васеътар аз 0,5-1,5% оварда мерасонад. Ин ба истихроҷи ҷиддӣ оварда мерасонад. Dehefixifierро дар ҷойҳои чоп истифода баред.
