Meniu de conținut
● Înțelegerea peste extrudare în picioarele utilajelor
>> 1.. Temperatura excesivă a duzei
>> 2. multiplicatorul de debit/extrudare incorect
>> 3.. INCEPROPPER Z-OFFSET sau Nivelare a patului
>> 4. nepotriviri cu diametrul filamentului
>> 5. Răcire insuficientă
● Cum să remediați extrudarea în picioarele utilajelor
>> Pasul 1: Calibrați multiplicatorul de extrudare
>> Pasul 2: optimizați temperatura duzei
>> Pasul 3: Reglați Z-offsetul Z și nivelarea patului
>> Pasul 4: Implementați modificări de proiectare
>> Pasul 5: Controale materiale și de mediu
● Prevenirea excesului de extrudare în imprimeuri viitoare
>> 1.. Protocoale de întreținere a imprimantei
>> 2. Configurații avansate de felie
>> 3. Fluxuri de lucru pentru asigurarea calității
● Concluzie
● Întrebări frecvente despre extrudarea excesivă în picioarele utilajelor
>> 1. Cum mă identific prin extrudarea în picioarele mașinilor?
>> 2. Poate provoca o duză uzată peste extrudare?
>> 3. Care este temperatura ideală a patului pentru picioarele mașinilor?
>> 4. Ar trebui să folosesc o plută pentru toate imprimeurile pentru mașini?
>> 5. Cum afectează umiditatea ambientală asupra extrudării?
Extrudion în picioarele utilajelor - denumit în mod obișnuit „Elephant Foot ” în imprimarea 3D - este o problemă omniprezentă care afectează atât fabricația industrială, cât și fabricarea aditivă. Acest defect apare atunci când straturile de bază ale componentelor tipărite sau modelate se umflă spre exterior, compromitând precizia dimensională, integritatea structurală și compatibilitatea asamblării. Problema decurge din depunerea excesivă a materialelor în fazele inițiale de producție, adesea agravate de configurații greșite termice, mecanice sau legate de software. Mai jos, disectăm cauzele principale, soluțiile sistematice și strategiile preventive pe termen lung pentru a le aborda Extruziunea în picioarele utilajelor.
Înțelegerea peste extrudare în picioarele utilajelor
Extruziunea apare atunci când un sistem de fabricație depune mai mult material decât este necesar, ceea ce duce la straturi îngroșate, suprafețe neuniforme și aderență slabă a inter -stratului. În picioarele mașinilor, acest lucru se manifestă ca o bază evazată care perturbă montarea, crește uzura și reduce capacitatea de încărcare. Următorii factori sunt contribuabili primari:
1.. Temperatura excesivă a duzei
Temperaturile ridicate ale duzei filamentul lichefy sau polimerul mai repede decât poate regla extruder, rezultând un flux de material necontrolat. Pentru termoplastice precum PLA, temperaturile care depășesc 210 ° C duc adesea la supra-extrudare. Materialele semi-cristaline precum PETG sunt deosebit de sensibile datorită sensibilității lor la temperatură de vâscozitate.
2. multiplicatorul de debit/extrudare incorect
Un debit setat prea mare în software -ul SLICER forțează excesul de material prin duză. Acest lucru este esențial pentru picioarele de utilaje, unde primul strat de precizie determină alinierea componentelor. De exemplu, un multiplicator de supra-extrudare de 5% poate crește lățimea bazei cu 1,2–1,5 mm, ceea ce face ca piesele să fie inutilizabile.
3.. INCEPROPPER Z-OFFSET sau Nivelare a patului
Dacă duza este prea aproape de placa de construcție, comprimă primul strat, răspândind materialul lateral și creând o bază bombată. Nivelul inegal al patului agravează acest lucru, provocând un squish inconsistent pe suprafața de imprimare.
4. nepotriviri cu diametrul filamentului
Filamentul cu variații de diametru care depășesc ± 0,03 mm perturbă consistența extrudării. Software -ul Slicer se bazează pe setările cu diametrul incorect complică această problemă, ceea ce duce la erori de extrudare volumetrice.
5. Răcire insuficientă
Straturile de bază inadecvate de răcire a straturilor de bază semi-tremurate, permițând greutatea stratului superior să le deformeze. Aceasta este predominantă în imprimantele închise cu un flux de aer limitat sau atunci când se utilizează materiale precum ABS care necesită răcire activă.
Cum să remediați extrudarea în picioarele utilajelor
Pasul 1: Calibrați multiplicatorul de extrudare
1. Navigați la setările filamentului Slicerului dvs. (de exemplu, debitul *CURA *sau PrUSASLICER *multiplicatorul de extrudare *).
2. Imprimați un cub de calibrare de 20 mm cu 100% umplutură.
3. Măsurați grosimea peretelui folosind etriere digitale.
4. Reglați debitul până când grosimea măsurată se potrivește cu valoarea proiectată a modelului (de obicei 0,4–0,5 mm pentru duze standard).
5. Pentru picioarele de utilaje, reduceți fluxul cu 2–5% treptat până când baza nu prezintă flacără.
Pasul 2: optimizați temperatura duzei
1. Efectuați un test de turn de temperatură pentru a identifica gama optimă pentru materialul dvs.
2. Pentru PLA, reduceți temperaturile de la 210 ° C la 195–200 ° C.
3. Pentru PETG, funcționează între 220-230 ° C pentru a echilibra fluxul și aderența stratului.
Pasul 3: Reglați Z-offsetul Z și nivelarea patului
1. Respect patul folosind un gabarit de senzație (grosime de 0,1 mm) pentru o precizie mai mare decât hârtia.
2. În setările Z-offset, creșteți distanța duzei cu creșteri de 0,02 mm până când primul strat arată o textură ușoară fără transparență.
3. Pentru Bltouch sau sonde inductive, asigurați conturile de nivelare a patului de plasă pentru urzeală.
Pasul 4: Implementați modificări de proiectare
1. Chamfers: Adăugați un șamfer de 45 ° (0,5–1 mm înălțime) la marginea de bază în software -ul CAD pentru a contracara răspândirea laterală.
2. Plutele: Utilizați o plută cu 3 straturi cu 150% lățime de linie pentru a absorbi excesul de material.
3..
Pasul 5: Controale materiale și de mediu
1. Măsurați diametrul filamentului în trei puncte folosind un micrometru și introduceți media în felie.
2. Depozitați materiale higroscopice (de exemplu, nylon, PVA) în cutii uscate cu silicagel.
3. Pentru medii umede, filament pre-uscat la 50 ° C timp de 4-6 ore înainte de imprimare.
Prevenirea excesului de extrudare în imprimeuri viitoare
1.. Protocoale de întreținere a imprimantei
- Curățarea duzei: Efectuați săptămânal tracțiuni atomice sau folosiți ace de acupunctură de 0,3 mm săptămânal.
- Tensionarea centurii: Asigurați -vă cu centurile X/Y cu o frecvență de 40–50 Hz pentru a preveni schimbarea straturilor.
- Alinierea cadrului: verificați lunar pătratul cu mașinistul.
2. Configurații avansate de felie
- Setări pentru primul strat:
- Viteză: 20–30 mm/s
- Lățimea liniei: 120% din diametrul duzei
- Viteza ventilatorului: 0% pentru stratul inițial, 50% după aceea
- Avans de presiune/avans liniar: Tuneți pentru a minimiza scurgerea la colțuri.
3. Fluxuri de lucru pentru asigurarea calității
- Implementați sisteme automate de inspecție optică (AOI) pentru a detecta flacăra de bază în timp real.
-Utilizați calibre GO/NO-GO pentru a verifica dimensiunile piciorului de utilaje post-producție.
Concluzie
Peste extruzarea în picioarele mașinilor este o provocare multifacetă înrădăcinată în dinamica termică, alinieri mecanice și neconcordanțe materiale. Prin abordarea metodică a temperaturii duzei, multiplicatorilor de extrudare, a compensării Z și a calității filamentului, producătorii pot elimina deformarea bazei. Prevenirea pe termen lung necesită întreținerea imprimantei disciplinate, profilurile de felie optimizate și adaptările de proiectare precum șamferele. Implementarea acestor strategii asigură producerea componentelor funcționale exacte dimensionale, capabile să reziste la stresuri operaționale.
Întrebări frecvente despre extrudarea excesivă în picioarele utilajelor
1. Cum mă identific prin extrudarea în picioarele mașinilor?
Căutați o bază evazată (> 0,2 mm mai largă decât proiectată), linii de strat inegale sau dificultăți de a se încadra piese în ansambluri. Straturile supraestrutate pot prezenta, de asemenea, bloburi, zIT-uri sau rugozitate de suprafață.
2. Poate provoca o duză uzată peste extrudare?
Da. Un orificiu de duză erodat (de exemplu, din filamente abrazive) crește diametrul efectiv cu până la 0,1 mm, provocând erori de extrudare volumetrice. Înlocuiți duzele după 500–800 ore de imprimare.
3. Care este temperatura ideală a patului pentru picioarele mașinilor?
- PLA: 50–60 ° C.
- ABS: 90–110 ° C (cu incintă)
- PETG: 70–80 ° C.
Temperaturile mai scăzute accelerează solidificarea, reducând deformarea bazei.
4. Ar trebui să folosesc o plută pentru toate imprimeurile pentru mașini?
Planele sunt opționale, dar recomandate pentru modele înalte/grele (> 150 mm înălțime) sau materiale predispuse la deformare (de exemplu, ABS). Pentru picioarele cu profil scăzut, brățările sau șamferele sunt de preferat.
5. Cum afectează umiditatea ambientală asupra extrudării?
Umiditatea> 50% determină filamentele higroscopice să absoarbă umiditatea, extinzând diametrul cu 0,5–1,5%. Acest lucru duce la supra-extrudare volumetrică. Utilizați un dezumidificator în zonele de imprimare.
