Меню вмісту
● Розуміння над екструзією в ногах машин
>> 1. Надмірна температура насадки
>> 2. Неправильна витрата/екструзійна мультиплікатор
>> 3. Неправильне Z-Offset або вирівнювання ліжка
>> 4. Діаметри діаметра нитки
>> 5. Недостатнє охолодження
● Як виправити екструзію в машинах
>> Крок 1: Калібруйте екструзію множник
>> Крок 2: Оптимізуйте температуру насадки
>> Крок 3: Відрегулюйте Z-Offset та вирівнювання ліжка
>> Крок 4: Впровадження модифікацій дизайну
>> Крок 5: Матеріальний та екологічний контроль
● Запобігання екструзії в майбутніх відбитках
>> 1. Протоколи технічного обслуговування принтера
>> 2. Розширені конфігурації нарізки
>> 3. Робочі процеси забезпечення якості
● Висновок
● Поширені запитання про екструзію в машинах ноги
>> 1. Як ідентифікувати над екструзією в машинах?
>> 2. Чи може зношена насадка викликати екструзію?
>> 3. Яка ідеальна температура ліжка для машинних ніг?
>> 4. Чи варто використовувати пліт для всіх відбитків машин?
>> 5. Як впливає вологість навколишнього середовища на екструзію?
Над екструзією в машинах ніг - зазвичай їх називають 'слоновим стопом ' в 3D -друку - це всебічна проблема, що впливає на виготовлення як промислового виробництва, так і добавки. Цей дефект виникає, коли основні шари друкованих або формованих компонентів випиваються назовні, компрометують розмір розмірної, структурної цілісності та сумісність складання. Проблема випливає з надмірного осадження матеріалу під час початкових фаз виробництва, часто посилюється тепловими, механічними або програмними помилками, пов'язаними з програмним забезпеченням. Нижче ми розсікаємо першопричини, систематичні рішення та довгострокові профілактичні стратегії для вирішення екструзія в машинах.
Розуміння над екструзією в ногах машин
Над екструзією виникає, коли виробнича система осідає більше матеріалу, ніж потрібно, що призводить до потовщені шари, нерівні поверхні та погана адгезія міжшарового. У машинних ногах це проявляється як розкльошена основа, яка порушує пристосування, збільшує знос та зменшує вантажопідйомність. Наступними факторами є основні учасники:
1. Надмірна температура насадки
Температура високої насадки зрідняна нитка або полімер швидше, ніж може регулювати екструдер, що призводить до неконтрольованого потоку матеріалу. Для термопластиків, таких як PLA, температура, що перевищує 210 ° C, часто призводить до надмірного екструзія. Напівкристалічні матеріали, такі як PETG, особливо сприйнятливі через чутливість до температури в'язкості.
2. Неправильна витрата/екструзійна мультиплікатор
Швидкість потоку, встановлена занадто високим в програмному забезпеченні, викликає зайвий матеріал через насадку. Це важливо для машинних ніг, де точність першого шару визначає вирівнювання компонентів. Наприклад, 5% -ний мультиплікатор надмірного екстюзування може збільшити ширину бази на 1,2–1,5 мм, що робить деталі непридатними.
3. Неправильне Z-Offset або вирівнювання ліжка
Якщо насадка занадто близька до пластини збірки, вона стискає перший шар, розповсюджуючи матеріал збоку і створюючи опукну основу. Нерівномірне вирівнювання ліжка посилює це, спричиняючи непослідовний шматочок по поверхні друку.
4. Діаметри діаметра нитки
Нитка з варіаціями діаметрів, що перевищують ± 0,03 мм, порушує консистенцію екстюзії. Програмне забезпечення Slicer, що спирається на налаштування неправильного діаметра, сполучує цю проблему, що призводить до об'ємних помилок екструзії.
5. Недостатнє охолодження
Неадекватне охолодження листя основні шари напівмольтені, що дозволяє ваги верхнього шару деформувати їх. Це поширене у закритих принтерах з обмеженим потоком повітря або при використанні таких матеріалів, як ABS, які потребують активного охолодження.
Як виправити екструзію в машинах
Крок 1: Калібруйте екструзію множник
1. Перейдіть до налаштувань нитки вашого нитки (наприклад, швидкість потоку Кури *або множник екструзії Prusaslicer *).
2. Друк кубик калібрування 20 мм зі 100% заливанням.
3. Виміряйте товщину стіни за допомогою цифрових супортерів.
4. Відрегулюйте швидкість потоку, поки вимірювана товщина не відповідає розробленому значенню моделі (як правило, 0,4–0,5 мм для стандартних форсунок).
5. Для машинних ніг зменшіть потік на 2–5% поступово, поки на основі немає спалаху.
Крок 2: Оптимізуйте температуру насадки
1. Виконайте тест на температуру вежі, щоб визначити оптимальний діапазон для вашого матеріалу.
2. Для PLA знижують температуру з 210 ° С до 195–200 ° C.
3. Для PETG працюють між 220–230 ° C для балансу потоку та адгезії шару.
Крок 3: Відрегулюйте Z-Offset та вирівнювання ліжка
1. Відновіть ліжко, використовуючи датчик (товщина 0,1 мм) для більш високої точності, ніж папір.
2. У налаштуваннях Z-Offset збільшіть відстань насадки на 0,02 мм кроки, поки перший шар не показує незначну текстуру без прозорості.
3. Для Bltouch або індуктивних зондів забезпечуйте вирівнювання сітчастих ліжок для основи.
Крок 4: Впровадження модифікацій дизайну
1. Шляхи: Додайте до базового краю камеру 45 ° (висота 0,5–1 мм), щоб протидіяти бічному розповсюдженні.
2. Кларини: Використовуйте 3-шаровий плот з шириною лінії 150% для поглинання зайвого матеріалу.
3. Брімс: 5-мм обмеження покращує адгезію, не сприяючи базовій деформації.
Крок 5: Матеріальний та екологічний контроль
1. Виміряйте діаметр нитки в трьох точках за допомогою мікрометра та введіть середнє значення в зріз.
2. Зберігайте гігроскопічні матеріали (наприклад, нейлон, PVA) у сухих ящиках з силікагелем.
3. Для вологого середовища перед друком перед друком до 50 ° С протягом 4–6 годин.
Запобігання екструзії в майбутніх відбитках
1. Протоколи технічного обслуговування принтера
- Очищення насадок: Виконайте атомні тягнення або використовуйте 0,3 мм голкове голкове голкове виробництво щотижня.
- Напруження ременів: Переконайтесь, що ремені x/y на частоті 40–50 Гц, щоб запобігти зміщенню шару.
- Вирівнювання кадру: Перевірте козлову квадратність з квадратним щомісяцям машиніста.
2. Розширені конфігурації нарізки
- Налаштування першого шару:
- Швидкість: 20–30 мм/с
- Ширина лінії: 120% діаметра насадки
- Швидкість вентилятора: 0% для початкового шару, 50% після цього
- Попередній/лінійний прогрес: Налаштування, щоб мінімізувати соузи по кутах.
3. Робочі процеси забезпечення якості
- Реалізуйте автоматизовані системи оптичного огляду (AOI) для виявлення базового спалаху в режимі реального часу.
-Використовуйте вимірювальні засоби GO/NO-GO, щоб перевірити розміри машинної стопи після виробництва.
Висновок
Над екструзією в ногах машин - це багатогранна проблема, корінням у теплової динаміки, механічних нерівностей та невідповідностей матеріалів. За методично звертаючись до температури насадки, екструзійних мультиплікаторів, Z-Offset та якості нитки, виробники можуть усунути деформацію бази. Довгострокова профілактика вимагає дисциплінованого обслуговування принтерів, оптимізованих профілів нарізки та дизайнерських адаптацій, таких як Chamfers. Реалізація цих стратегій забезпечує виробництво розмірних точних, функціональних компонентів, здатних витримати оперативні напруги.
Поширені запитання про екструзію в машинах ноги
1. Як ідентифікувати над екструзією в машинах?
Шукайте розкльошену основу (> 0,2 мм ширше, ніж розроблено), нерівні лінії шару або труднощі з вмиканням деталей у збори. Занадто екстрені шари також можуть виявляти краплі, зіт або шорсткість поверхні.
2. Чи може зношена насадка викликати екструзію?
Так. Еродоване отвір насадки (наприклад, від абразивних нитків) збільшує ефективний діаметр до 0,1 мм, викликаючи об'ємні помилки екструзії. Замініть форсунки через 500–800 годин друку.
3. Яка ідеальна температура ліжка для машинних ніг?
- PLA: 50–60 ° C
- ABS: 90–110 ° C (з корпусом)
- PETG: 70–80 ° C
Нижчі температури прискорюють затвердіння, зменшуючи деформацію основи.
4. Чи варто використовувати пліт для всіх відбитків машин?
Клари необов’язкові, але рекомендуються для високих/важких моделей (> висота 150 мм) або матеріали, схильні до викривлення (наприклад, ABS). Для низькопрофільних ніг кращі краплі або каски.
5. Як впливає вологість навколишнього середовища на екструзію?
Вологість> 50% призводить до поглинання вологості гігроскопічних ниток, розширюючи діаметр на 0,5–1,5%. Це призводить до об'ємного переоцінки. Використовуйте осушувач у ділянках друку.
