Мазмұн мәзірі
● Алюминий экструдюртеріндегі гидравликалық жүйені түсіну
● Алюминийден жасалған экструдтаушыларға жалпы гидравликалық ақаулар
● Гидравликалық ақауларды диагностикалау
● Гидравликалық ақауларды жөндеу
● Профилактикалық қызмет көрсету
● Кейс-стади
● Қорытынды
● Жиі қойылатын сұрақтар
>> 1. Гидравликалық сұйықтықтың ластануының ең көп кездесетін себептері қандай?
>> 2. Гидравликалық сұйықтықты қаншалықты жиі өзгертуі керек?
>> 3. Ақаулы гидравликалық сорғының белгілері қандай?
>> 4. Гидравликалық жүйеде қалай қызып кетудің алдын алуға болады?
>> 5. Гидравликалық жүйені тексеру тізіміне не кіргізілуі керек?
● Сілтемелер:
Гидравликалық жүйелер - бұл омыртқа Алюминийден экструзия , алюминийді әртүрлі профильдерді қалыптастыру үшін қажетті күш пен бақылауды қамтамасыз ететін алюминийден экструзия [7]. Алайда, бұл жүйелер күрделі және кешенді және сәтсіздікке бейім, олар жұмыс уақытына, өнімділіктің төмендеуіне және қымбат жөндеуге және қымбат жөндеуге бейім [7]. Осы сәтсіздіктерді диагностикалау және жөндеу туралы түсінік тиімді операцияларды жүргізу үшін өте маңызды. Бұл мақалада алюминий экструдюрлеріндегі жалпы гидравликалық мәселелерді анықтауға және тиімді шешімдерді іске асыруға және тұрақты техникалық қызмет көрсетудің маңыздылығын көрсетеді және тұрақты техникалық қызмет көрсетудің маңыздылығын көрсетеді [1] [7].
Алюминий экструдюртеріндегі гидравликалық жүйені түсіну
Диагностика мен жөндеуден бұрын, гидравликалық жүйенің негізгі компоненттері мен функцияларын алюминийден шығаратын функцияларды түсіну қажет. Негізгі құрамдас бөліктерге мыналар кіреді:
- Гидравликалық сорғы: гидравликалық сұйықтықтың ағынын жасауға жауапты жүйенің жүрегі [4].
- Гидравликалық сұйықтық резервуары: электр беру ортасы ретінде әрекет ететін гидравликалық сұйықтықты сақтайды [1].
- Гидравликалық цилиндрлер: гидравликалық қысымды экструзия процесін жүргізу үшін механикалық күшке айналдырыңыз [1].
- Бақылау клапандары: гидравликалық сұйықтықтың бағытын, қысымын және ағынын реттеңіз [2].
- Құбырлар мен түтіктер: компоненттер арасындағы гидравликалық сұйықтықты тасымалдау [1].
- Сүзгілер: құрамдас бөліктердің зақымдалуын болдырмас үшін гидравликалық сұйықтықтың ластаушы заттарын алыңыз [1].
- Мөрдер: гидравликалық сұйықтықтың ағып кетуіне жол бермеңіз [1].
Гидравликалық жүйе су құюға арналған сұйықтық су қоймасынан және оны цилиндрлерге қысыммен жеткізеді. Бақылау клапандары сұйықтықты цилиндрлердің қозғалысы мен күштерін басқару үшін бағыттаңыз, бұл өз кезегінде, экструзия процесін жүргізеді.
Алюминийден жасалған экструдтаушыларға жалпы гидравликалық ақаулар
Гидравликалық ақаулар әр түрлі тәсілдермен, әрқайсысы ерекше себептері мен белгілері бар. Мұнда кейбір жалпы мәселелер бар:
Сұйық ағып кету:
- себептері: тозған немесе зақымдалған мөрлер, борпылдақ арматура, коррозияланған құбырлар немесе зақымдалған шлангтар [1].
- Симптомдар: көрінетін сұйық шұңқырлар, жүйелік қысымның төмендеуі, сұйықтықтың жоғарылауы және экологиялық қауіптіліктің жоғарылауы [1].
Қысым жоғалту:
- Себептері: сорғының тозуы, цилиндрлер немесе клапандардағы ішкі ағу, дұрыс емес қысым параметрлері немесе бітелген сүзгі [1] [2] [4].
- Симптомдар: төмендетілген экструзия күші, баяу цикл уақыттары және тұрақты қысымды ұстап тұра алмау [2].
Қызып кету:
- Себептер: салқындату, ластанған сұйықтық, шамадан тыс велосипедпен немесе ақаулы сорғы [1] [3].
- Симптомдар: жоғары сұйықтықтың температурасы, сұйықтықтың тұтқырлығы, компоненттердің зақымдануы және ықтимал жүйенің жабылуы [3].
Ластану:
- себептері: гидравликалық сұйықтығына кір, су немесе басқа бөгде заттардың енуі [1] [7].
- Симптомдар: компоненттердің жедел тозуы, клапанның ақаулығы, сорғы тиімділігі төмендейді және сұйықтықтың тұтқырлығы жоғарылады [7].
Клапанның ақаулары:
- Себептері: шыңды жабыстыру, соленоидты ақаулар, тозу немесе ластану [1].
- Симптомдар: Цилиндрдің қателік қозғалысы, қысымның ауытқуы және позицияны сақтамау [1] [2].
Сорғының ақаулары:
- себептері: кию, кавитация, ластану немесе жеткіліксіз майлау [4] [7].
- Симптомдар: төмендетілген ағын, төмен қысым, шамадан тыс шу және қызып кету [4].
Цилиндрлердің мәселелері:
- себептері: тығыздағыштар, ыдыс, өзек шығыны немесе ішкі ағып кету [1].
- Симптомдар: баяу немесе қате қозғалысы, күшейтілген күш және сұйықтықтың ағып кетуі [1].
Құбырдың ағуы:
- Себептері: құбырдың дәнекерлеу позициясы және фланеці құбырдың ағып кетуіне, бұранданың ағып кетуіне, бұранданың және құбырлардың, сондай-ақ ұзақ мерзімді жұмыстан туындаған, қартаюға арналған құбырлардың бетін босатуы мүмкін.
- Симптомдар: май цилиндрінің ағуы салыстырмалы түрде жоғары [1].
Гидравликалық ақауларды диагностикалау
Тиімді диагноз гидравликалық істен шығу үшін өте маңызды және дәл және дәл. Жүйелі тәсіл келесі кезеңдерді қамтиды:
1. Көрнекі тексеру:
- Көрінетін ағу, зақымдалған компоненттерді және тозу белгілерін тексеріңіз [1].
- Шлангілердің, құбырлардың және арматураның жағдайын тексеріңіз [1].
- Гидравликалық сұйықтықты ластануды немесе тозуды көрсете алатын түсті, иіс және айқындық үшін тексеріңіз [1].
2. Қысымды тестілеу:
- Әр түрлі нүктелердегі жүйелік қысымды өлшеу үшін қысым өлшегіштерін қолданыңыз [1].
- оқу құралдарын өндірушінің техникалық сипаттамаларына салыстырыңыз, қысымның төмендеуі немесе сәйкессіздіктерді анықтау үшін [1].
- Дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін қысымның қысымын тексеріңіз [4].
3. Ағынды тестілеу:
- Гидравликалық сұйықтықтың ағынын өлшеу үшін ағын өлшегішті пайдаланыңыз [1].
- оқуларды өндірушінің техникалық сипаттамаларына салыстыру (1].
4. Температураны бақылау:
- Гидравликалық компоненттердің температурасын бақылау үшін термометрді немесе жылулық камераны қолданыңыз [3] [3].
- Қызып кетуді немесе үйкелісті көрсетуі мүмкін ыстық нүктелерді анықтаңыз [3].
5. Сұйықтық талдау:
- Гидравликалық сұйықтықтың үлгісін жинап, оны зертханаға жеткізіңіз [1].
- Тесттер ластаушы заттардың, сұйықтықтың деградациясының және бөлшектердің болуын анықтай алады [1].
- Түрлі сұйықтықты талдау олар болғанға дейін ықтимал сәтсіздіктерді болжауға көмектеседі [1].
6. Компонент бойынша тексеру:
- клапандар, цилиндрлер және сорғылар сияқты жеке компоненттерді бөлшектеңіз және тексеріңіз [1].
- тозу, зақымдау немесе ластану белгілерін іздеңіз [1].
- Өлшемді ауытқуларды тексеру үшін дәл өлшеу құралдарын қолданыңыз [1].
7. Бағдарламалық жасақтаманы пайдалану:
- Comsol Multiphysics гидравликалық жүйелердегі мүліктік және ықтимал мәселелерді зерттеу үшін модельдеу мысалдарын ұсынады [3].
- Бұл бағдарламалық жасақтаманы сұйықтық ағынын, жылу беруді және құрылымдық механиканы ақауларды болжау және диагностикалау үшін қолдануға болады [3].
8. Діріл және магнит өрісін анықтау:
- Бұл әдістер 30 епуле қозғалысы, клапанның қозғалысын қысқыш, клапанның өзегін қысып, электромагниттік катушкалардағы магниттік ағып кету сияқты мәселелерді диагностикалауға көмектеседі [1].
Гидравликалық ақауларды жөндеу
Гидравликалық істен шыққаннан кейін тиісті жөндеу шаралары анықталуы мүмкін. Жалпы жөндеуге мыналар кіреді:
1. Мөрді ауыстыру:
- ағып кетудің алдын алу үшін цилиндрлер, клапандар мен фитингтердегі тозған немесе зақымдалған пломбаларды ауыстырыңыз [1].
- Гидравликалық сұйықтықтың үйлесімді жоғары сапалы тығыздағыштарды қолданыңыз [1].
2. Түтіктің және құбырларды жөндеу / ауыстыру:
- ағып кетуді болдырмау және жүйелік қысымды жою үшін зақымдалған шлангтар мен құбырларды жөндеңіз немесе ауыстырыңыз [1].
- Ауыстыратын түтіктер мен құбырлардың дұрыс қысым мен температураға бағаланғанына көз жеткізіңіз [1].
3. Клапанды жөндеу / ауыстыру:
- Таза немесе зақымдау үшін клапандарды тазалаңыз және тексеріңіз [1].
- Қажет болса, қағаз, серіппелер және соленоид сияқты клапан компоненттерін ауыстырыңыз [1].
- Жаңартуды жаңа, тиімді клапандарға жаңартуды қарастырыңыз [2].
4. Сорғыны жөндеу / ауыстыру:
- Сорғыны тозуға, кавитацияға және ластануға тексеріңіз [4].
- Тозған немесе зақымдалған сорғының компоненттерін ауыстырыңыз [4].
- Егер сорғы қатты зақымдалған болса, оны жаңасымен ауыстырыңыз [4].
5. Цилиндрді жөндеу:
- Цилиндрді бөлшектеңіз және баррель, өзек және пломбаларды тексеріңіз [1].
- Тозған немесе зақымдалған компоненттерді ауыстырыңыз [1].
- Силиндр баррығын тырнақтарды алып тастау және тегіс беттің кептіргішті алып тастаңыз [1].
6. Сұйықтық ауыстыру:
- Ескі гидравликалық сұйықтықты төгіп тастаңыз және ластаушы заттарды кетіру үшін жүйені шайыңыз [1].
- Сұйықтықты өндірушінің техникалық сипаттамаларына сәйкес келетін жаңа, жоғары сапалы гидравликалық сұйықтығымен ауыстырыңыз [1].
7. Сүзгіні ауыстыру:
- Сұйықтықты тазарту үшін гидравликалық сүзгілерді үнемі ауыстырыңыз [1].
- Жүйе үшін дұрыс микрон рейтингісімен сүзгілерді қолданыңыз [1].
8. ТИІМДІЛІК:
- Барлық компоненттердің біркелкі емес тозу мен стресстен алдын алу үшін дұрыс тураланғанына көз жеткізіңіз [5].
- Дұрыс сәйкессіздік пломбалар мен басқа бөліктердің мерзімінен бұрын бұзылуына әкелуі мүмкін [5].
9. Қысым қалпына келтіру:
- Егер мөр сынған болса және майдың ағуы артқы қысымның арқасында пайда болса және қысымның тым жоғары болуы мүмкін болса, гидравликалық жүйенің қысымын қалпына келтіріп, гидравликалық клапанның құрамдас бөліктерін тексеріңіз [1].
Профилактикалық қызмет көрсету
Профилактикалық техникалық қызмет көрсету гидравликалық ақауларды азайту және жүйенің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін қажет. Негізгі профилактикалық шараларға мыналар кіреді:
- Үнемі тексерулер: ықтимал проблемаларды ерте анықтау үшін тұрақты визуалды тексерулер жүргізу [7].
- Сұйықтық талдау: сұйықтықты бақылау және ластаушы заттарды анықтау үшін сұйықтықты талдауды жүргізіңіз [1].
- Сүзгі өзгерістері: Гидравликалық сүзгілерді өндірушінің ұсыныстарына сәйкес ауыстыру [1].
- Мөрді ауыстыру: сақтық көшірмелерін алмастырмас бұрын ауыстырыңыз [1].
- Компоненттік майлау: барлық қозғалмалы бөлшектердің дұрыс майланғанын тексеріңіз [4].
- Температураны бақылау: қызып кетудің алдын алу үшін жүйенің температурасын бақылау [3].
- Оқыту: Дұрыс гидравликалық жүйені және техникалық қызмет көрсету бойынша операторлар мен техникалық қызметкерлерге оқытуды қамтамасыз ету [7].
- Стандарттарды сақтау: қауіпсіздік, тәуелділік пен тиімділіктің сақталуының халықаралық стандарттарын сақтау [6].
Кейс-стади
Дұрыс диагностика мен жөндеудің маңыздылығын суреттеу, келесі кейстерді қарастырыңыз:
Іс-зал 1: Ағып кету және жөндеу
- Мәселе: Алюминийден тыс экструдер қысымның айтарлықтай төмендеуін бастан өткерді, шығынның төмендеуі және өнімнің сапасына сәйкес келмейтін.
- Диагноз: Көрнекі тексеру бірнеше цилиндрлі пломбаларда гидравликалық сұйықтықтың ағып кетуін анықтады. Сұйық талдауы ластануды растады.
- Шешім: цилиндрлі тығыздағыштар ауыстырылды, гидравликалық сұйықтық өзгертіліп, жаңа сүзгілер орнатылды. Жүйе қысымы қалпына келтіріліп, экструзия процесі қалыпты жағдайға оралды.
Істің зерттеуі 2: қызып кету мәселелері
- Мәселе: алюминийден тыс экстрагретинг жиі қызып кетеді, жүйені өшіру және кешіктіруді тудырады.
- Диагностика: температураны бақылау ақаулы салқындатқыш желдеткіш пен бітелген жылу алмастырғышты анықтады.
- Шешім: салқындату желдеткіші ауыстырылды, жылу алмастырғыш тазартылды. Жүйе температурасы тұрақтандырылды, ал экструдер одан әрі өшірусіз жұмыс істеді.
Case Study 3: клапанның ақаулығы
- Мәселе: Алюминийден тыс экструдер цилиндр қозғалысын бастан кешірді, нәтижесінде экструзияның сәйкес келмейтін профильдері пайда болды.
- Диагностика: Компоненттік тексеру басқару клапанында жабысатын орамалды анықтады.
- Шешім: Клапан бөлшектеліп, тазартылды, ал орамал ауыстырылды. Цилиндр қозғалысы тегіс және дәйекті болып, экструзия профильдері қажетті техникалық сипаттамаларды орындады.
Қорытынды
Алюминий экструдюртеріндегі гидравликалық ақауларды диагностикалау және жөндеу жүйелік тәсілді, жүйені мұқият түсіну және озық тәжірибені сақтауды қажет етеді. Тұрақты тексерулер, сұйық талдау және алдын-алу жұмыстарын жүргізу арқылы операторлар жұмыс уақытын азайтуға, жөндеу шығындарын азайтуға, оларды экструзияның тиімді және сенімді жұмысын қамтамасыз етеді [7]. Диагностикалық және жөндеудің соңғы әдістері туралы ақпараттандыру және жұмыс істеуге инвестиция салу гидравликалық істен шығуды одан әрі тиімді шешеді [7] [9].
Жиі қойылатын сұрақтар
1. Гидравликалық сұйықтықтың ластануының ең көп кездесетін себептері қандай?
Гидравликалық сұйықтықтың кең таралған себептері жүйеге кір, судың және басқа да шетелдік материалдарды қамтиды. Бұл жарылған тығыздағыштар, дұрыс толтырылмаған процедуралар немесе ластанған сақтау контейнерлері арқылы пайда болуы мүмкін [1] [7].
2. Гидравликалық сұйықтықты қаншалықты жиі өзгертуі керек?
Гидравликалық сұйықтықты өндірушінің ұсыныстарына, әдетте, әдетте әр 1000-нан 2000 сағатқа дейін өзгерту керек. Алайда, нақты аралық жұмыс жағдайына және сұйықтықтың нәтижелеріне байланысты өзгеруі мүмкін [1].
3. Ақаулы гидравликалық сорғының белгілері қандай?
Сәтсіз гидравликалық сорғының белгілеріне төмендетілген ағын, төмен қысым, шамадан тыс шу және қызып кету кіреді. Сәтсіз сорғы сонымен қатар жүйенің дұрыс жұмыс істеуі немесе толығымен орындалмауы мүмкін [4].
4. Гидравликалық жүйеде қалай қызып кетудің алдын алуға болады?
Қызып кетудің алдын алуға және сұйықтықтың дұрыс түрін қолдана отырып, сұйықтықтың дұрыс түрін қолдана отырып, алдын-алуға, сұйықтықтың дұрыс деңгейіне және артық велосипедтен аулақ болуға болады. Жылу алмастырғыштар мен салқындату желдеткіштерін үнемі тексеру және тазарту да маңызды [3].
5. Гидравликалық жүйені тексеру тізіміне не кіргізілуі керек?
Гидравликалық жүйені тексеру парағында ағып кету, зақымдалған компоненттер және тозу белгілері болуы керек. Ол сонымен қатар қысым мен ағындарды сынау, температураны бақылау және сұйықтықты талдауды қамтуы керек. Тексеру парағын жүйенің нақты талаптарына теңшеу керек [1].
Сілтемелер:
[1] https://kin-fluid.com/how-to-mainain-manage-manage-manage-manage-manage-manage-press-press-hydraulic-system/
[2] https://www.powermotiontech.com/hydraulics/hydraulic-valves/article/21263257/bosch-rexroth-extrusion-press-hydraulic-valve-controls-the-right-time-to-upgrade
[3] https://www.comsol.com/models
[4] https://www.otalum.com/common-faults-and-solutions-solutions-solumes-solutions-fore-form-faluminum-aluminum- eCTUDE.html
[5] https://dunawayinc.com/9-essenientiy-tipsipie-tips-to-maximize-the-life-f-yyour-yyour-hydrauptrusion-Press/
[6] https://www.sae.org/standsards
[7] https://inights.made-in-China.com/Common-Failres-IneShina.com/Common-Failures-InleshaNduldersainter-pense-pelements-Faluminum-profile-extrusice-Erptrusion-press-press-machine_tauaomcjunhf.html
[8] https://members.aec.org/store/viewproduct.aspx?ID=2238505
[9] https://www.asminternational.org
[10] https://heec.org/extrusion-equiptment
[11] https://www.omega.com/en-us/
