İçerik Menüsü
● Alüminyum ekstrüderlerde hidrolik sistemi anlamak
● Alüminyum ekstrüderlerde yaygın hidrolik arızalar
● Hidrolik başarısızlıkları teşhis etmek
● Hidrolik arızaları onarma
● Önleyici bakım
● Vaka çalışmaları
● Çözüm
● SSS
>> 1. Hidrolik sıvı kontaminasyonunun en yaygın nedenleri nelerdir?
>> 2. Hidrolik sıvı ne sıklıkla değiştirilmelidir?
>> 3. Başarısız bir hidrolik pompanın belirtileri nelerdir?
>> 4. Bir hidrolik sistemde aşırı ısınma nasıl önlenebilir?
>> 5. Hidrolik sistem denetim kontrol listesine ne dahil edilmelidir?
● Alıntılar:
Hidrolik sistemler omurgasıdır. Alüminyum ekstrüzyon presler, alüminumu çeşitli profillere şekillendirmek için gerekli kuvvet ve kontrolü sağlar [7]. Bununla birlikte, bu sistemler karmaşıktır ve kesinti süresine, verimliliğe ve maliyetli onarımlara yol açabilecek arızalara eğilimlidir [7]. Bu arızaların nasıl teşhis edileceğini ve onarılacağını anlamak, verimli işlemleri sürdürmek için çok önemlidir. Bu makale, alüminyum ekstrüderlerde ortak hidrolik sorunların belirlenmesi ve etkili çözümler uygulamak için ayrıntılı bir rehber sunmaktadır ve düzenli bakımın önemini vurgulamaktadır [1] [7].
Alüminyum ekstrüderlerde hidrolik sistemi anlamak
Teşhis ve onarımlara dalmadan önce, bir alüminyum ekstrüderde bir hidrolik sistemin temel bileşenlerini ve işlevlerini anlamak önemlidir. Anahtar bileşenler şunları içerir:
- Hidrolik pompa: Hidrolik sıvının akışını oluşturmaktan sorumlu sistemin kalbi [4].
- Hidrolik sıvı rezervuarı: Güç iletim ortamı görevi gören hidrolik sıvıyı depolar [1].
- Hidrolik silindirler: ekstrüzyon işlemini yönlendirmek için hidrolik basıncı mekanik kuvvete dönüştürün [1].
- Kontrol vanaları: Hidrolik sıvının yönünü, basıncını ve akışını düzenleyin [2].
- Boru ve hortumlar: Bileşenler arasında hidrolik sıvı taşıma [1].
- Filtreler: Bileşenlere verilen hasarı önlemek için kirleticileri hidrolik sıvıdan çıkarın [1].
- Contalar: Hidrolik sıvının sızmasını önleyin [1].
Hidrolik sistem, rezervuardan pompa çizim sıvısı tarafından çalışır ve silindirlere baskı altında verir. Kontrol vanaları, sıvıyı, silindirlerin hareketini ve kuvvetini kontrol etmek için yönlendirir, bu da ekstrüzyon işlemini yönlendirir.
Alüminyum ekstrüderlerde yaygın hidrolik arızalar
Hidrolik başarısızlıklar, her biri farklı nedenlere ve semptomlara sahip çeşitli şekillerde ortaya çıkabilir. İşte bazı yaygın sorunlar:
Sıvı sızıntıları:
- Nedenleri: Aşınmış veya hasarlı contalar, gevşek bağlantı parçaları, korozyonlu borular veya hasarlı hortumlar [1].
- Semptomlar: Görünür sıvı su birikintileri, azaltılmış sistem basıncı, artan sıvı tüketimi ve potansiyel çevresel tehlikeler [1].
Basınç kaybı:
- Nedenleri: Pompa aşınması, silindirlerde veya vanalarda iç sızıntılar, yanlış basınç ayarları veya tıkalı bir filtre [1] [2] [4].
- Semptomlar: Azaltılmış ekstrüzyon kuvveti, daha yavaş döngü süreleri ve tutarlı basıncı koruyamama [2].
Aşırı ısınma:
- Sebepler: Yetersiz soğutma, kontamine sıvı, aşırı döngü veya hatalı bir pompa [1] [3].
- Semptomlar: Yüksek sıvı sıcaklığı, azalmış sıvı viskozitesi, bileşen hasarı ve potansiyel sistem kapanması [3].
Kontaminasyon:
- Sebepler: Kir, su veya diğer yabancı maddelerin hidrolik sıvısına girmesi [1] [7].
- Semptomlar: Bileşenlerin hızlandırılmış aşınması, valf arızası, azaltılmış pompa verimliliği ve artan sıvı viskozitesi [7].
Valf Arızaları:
- Sebepler: Makara yapışması, solenoid başarısızlığı, aşınma veya kontaminasyon [1].
- Semptomlar: Düzensiz silindir hareketi, basınç dalgalanmaları ve pozisyonun korunamaması [1] [2].
Pompa Arızaları:
- Nedenleri: aşınma, kavitasyon, kontaminasyon veya yetersiz yağlama [4] [7].
- Semptomlar: Azaltılmış akış, düşük basınç, aşırı gürültü ve aşırı ısınma [4].
Silindir sorunları:
- Sebepler: Mühür arızası, çubuk hasarı veya iç sızıntı [1].
- Semptomlar: Yavaş veya düzensiz hareket, azaltılmış kuvvet ve sıvı sızıntısı [1].
Boru sızıntısı:
- Nedenleri: Borunun ve flanşın kaynak konumu büyük olasılıkla boru sızıntısına, uzun süreli operasyonun neden olduğu vida ve boru derzlerinin gevşemesine ve yaşlanan flanş montaj yüzeyi contasına neden olur [1].
- Semptomlar: Yağ silindiri sızıntısı nispeten yüksektir [1].
Hidrolik başarısızlıkları teşhis etmek
Etkili tanı, hidrolik arızaların derhal ve doğru bir şekilde ele alınması için kritiktir. Sistematik bir yaklaşım aşağıdaki adımları içerir:
1. Görsel inceleme:
- Görünür sızıntılar, hasarlı bileşenler ve aşınma belirtileri olup olmadığını kontrol edin [1].
- Hortumların, boruların ve bağlantı parçalarının durumunu inceleyin [1].
- Hidrolik sıvıyı, kontaminasyonu veya bozulmayı gösterebilen renk, koku ve netlik açısından inceleyin [1].
2. Basınç Testi:
- Çeşitli noktalarda sistem basıncını ölçmek için basınç göstergeleri kullanın [1].
- Basınç düşüşlerini veya tutarsızlıklarını tanımlamak için okumaları üreticinin spesifikasyonlarıyla karşılaştırın [1].
- Düzgün çalıştığından emin olmak için basınç tahliye vanasını kontrol edin [4].
3. Akış Testi:
- Hidrolik sıvının akış hızını ölçmek için bir akış ölçer kullanın [1].
- Sistemdeki pompa aşınmasını veya kısıtlamaları tanımlamak için okumaları üreticinin spesifikasyonlarıyla karşılaştırın [1].
4. Sıcaklık izleme:
- Hidrolik bileşenlerin sıcaklığını izlemek için bir termometre veya termal görüntüleme kamerası kullanın [3] [11].
- Aşırı ısınma veya sürtünme gösterebilecek sıcak noktaları tanımlayın [3].
5. Akışkan Analizi:
- Bir hidrolik sıvı örneği toplayın ve analiz için bir laboratuvara gönderin [1].
- Testler kirletici maddelerin varlığını, sıvı bozulmasını ve aşınma parçacıklarını ortaya çıkarabilir [1].
- Düzenli sıvı analizi, olası başarısızlıkların gerçekleşmeden önce tahmin edilmesine yardımcı olabilir [1].
6. Bileşen İncelemesi:
- Valfler, silindirler ve pompalar gibi tek tek bileşenleri söker ve inceleyin [1].
- Aşınma, hasar veya kontaminasyon belirtileri arayın [1].
- Boyutsal sapmaları kontrol etmek için hassas ölçüm araçlarını kullanın [1].
7. Simülasyon Yazılımını Kullanma:
- COMSOL Multiphysics, hidrolik sistemlerdeki özellikleri ve potansiyel sorunları araştırmak için modelleme örnekleri sunmaktadır [3].
- Bu yazılım, başarısızlıkları tahmin etmek ve teşhis etmek için sıvı akışını, ısı transferini ve yapısal mekaniği analiz etmek için kullanılabilir [3].
8. Titreşim ve manyetik alan tespiti:
- Bu yöntemler, elektromanyetik bobinlerde makara hareketi problemleri, valf çekirdek kenetleme ve manyetik akı sızıntısı gibi sorunların teşhis edilmesine yardımcı olabilir [1].
Hidrolik arızaları onarma
Hidrolik başarısızlığın nedeni belirlendikten sonra, uygun onarım önlemleri alınabilir. Ortak onarımlar şunları içerir:
1. Conta Değiştirme:
- Sızıntıları önlemek için silindirler, vanalar ve bağlantı parçalarındaki aşınmış veya hasarlı contaları değiştirin [1].
- Hidrolik sıvı ile uyumlu yüksek kaliteli contalar kullanın [1].
2. Hortum ve boru onarımı/değiştirilmesi:
- Sızıntıları ortadan kaldırmak ve sistem basıncını korumak için hasarlı hortumları ve boruları onarın veya değiştirin [1].
- Yedek hortumların ve boruların doğru basınç ve sıcaklık için derecelendirildiğinden emin olun [1].
3. Valf onarımı/değiştirilmesi:
- Vanaları aşınma veya hasar açısından temizleyin ve inceleyin [1].
- Makaralar, yaylar ve solenoidler gibi valf bileşenlerini gerektiği gibi değiştirin [1].
- Daha yeni, daha verimli vanalara yükseltmeyi düşünün [2].
4. Pompa onarımı/değiştirilmesi:
- Pompayı aşınma, kavitasyon ve kontaminasyon açısından inceleyin [4].
- Aşınmış veya hasarlı pompa bileşenlerini değiştirin [4].
- Pompa ciddi şekilde hasar görürse, yeni bir tane ile değiştirin [4].
5. Silindir onarımı:
- Silindiri sökün ve namlu, çubuk ve contaları inceleyin [1].
- Aşınmış veya hasarlı bileşenleri değiştirin [1].
- Çizilmeleri çıkarmak ve pürüzsüz bir yüzey sağlamak için silindir namlusunu geliştirin [1].
6. Akışkan değiştirme:
- Eski hidrolik sıvıyı boşaltın ve kirletici maddeleri gidermek için sistemi yıkayın [1].
- Sıvıyı, üreticinin özelliklerini karşılayan yeni, yüksek kaliteli hidrolik sıvı ile değiştirin [1].
7. Filtre Değiştirilmesi:
- Sıvı temizliğini korumak için hidrolik filtreleri düzenli olarak değiştirin [1].
- Sistem için doğru mikron derecesine sahip filtreler kullanın [1].
8. Yeniden düzenleme:
- Eşit olmayan aşınma ve stresi önlemek için tüm bileşenlerin doğru hizalandığından emin olun [5].
- Yanlış hizalama, mühürlerin ve diğer parçaların erken başarısızlığına yol açabilir [5].
9. Basınç sıfırlama:
- Conta kırılırsa ve sırt basıncı ve basınç ayarı çok yüksek olması nedeniyle yağ sızıntısı meydana gelirse, hidrolik sistem basıncını sıfırlayın ve hidrolik kontrol valf bileşenlerini test edin [1].
Önleyici bakım
Önleyici bakım, hidrolik arızaları en aza indirmek ve sistemin ömrünü uzatmak için gereklidir. Önceden önleyici tedbirler şunları içerir:
- Düzenli denetimler: Potansiyel problemleri erken tanımlamak için düzenli görsel denetimler yapın [7].
- Sıvı analizi: Sıvı durumunu izlemek ve kirletici maddeleri tanımlamak için düzenli sıvı analizi yapın [1].
- Filtre Değişiklikleri: Hidrolik filtreleri üreticinin önerilerine göre değiştirin [1].
- SEAL Değiştirme: Mühürleri başarısız olmadan önce proaktif olarak değiştirin [1].
- Bileşen yağlama: Tüm hareketli parçaların düzgün bir şekilde yağlandığından emin olun [4].
- Sıcaklık izleme: Aşırı ısınmayı önlemek için sistem sıcaklığını izleyin [3].
- Eğitim: Operatörlere ve bakım personeline uygun hidrolik sistem işletimi ve bakımı konusunda eğitim verin [7].
- Standartlara bağlılık: Güvenlik, güvenilirlik ve verimliliği korumak için SAE uluslararası standartlarını takip edin [6].
Vaka çalışmaları
Doğru tanı ve onarımın önemini göstermek için aşağıdaki vaka çalışmalarını düşünün:
Vaka Çalışması 1: Sızıntı Tespit ve Onarım
- Sorun: Alüminyum bir ekstrüder basınçta önemli bir düşüş yaşadı, bu da ekstrüzyon hızının azalmasına ve tutarsız ürün kalitesine yol açtı.
- Teşhis: Görsel incelemede çeşitli silindir contalarında hidrolik sıvı sızıntıları ortaya çıktı. Sıvı analizi kontaminasyonu doğruladı.
- Çözelti: Silindir contaları değiştirildi, hidrolik sıvı değiştirildi ve yeni filtreler kuruldu. Sistem basıncı geri yüklendi ve ekstrüzyon işlemi normale döndü.
Vaka çalışması 2: Aşırı ısınma sorunları
- Sorun: Sıklıkla aşırı ısınan bir alüminyum ekstrüder, sistem kapatmalarına ve gecikmelere neden olur.
- Teşhis: Sıcaklık izleme hatalı bir soğutma fanı ve tıkalı bir ısı eşanjörü belirledi.
- Çözüm: Soğutma fanı değiştirildi ve ısı eşanjörü temizlendi. Sistem sıcaklığı stabilize edildi ve ekstrüder daha fazla kapatılmadan çalıştı.
Vaka çalışması 3: Valf arızası
- Sorun: Alüminyum bir ekstrüder, tutarsız ekstrüzyon profillerine neden olan düzensiz silindir hareketi yaşadı.
- Teşhis: Bileşen denetimi bir kontrol valfinde yapışan bir makara ortaya çıktı.
- Çözüm: Valf sökülmüş, temizlenmiş ve makara değiştirildi. Silindir hareketi pürüzsüz ve tutarlı hale geldi ve ekstrüzyon profilleri gerekli özellikleri karşıladı.
Çözüm
Alüminyum ekstrüderlerde hidrolik başarısızlıkların teşhisi ve onarılması, sistematik bir yaklaşım, sistemin kapsamlı bir şekilde anlaşılması ve en iyi uygulamalara uyulmasını gerektirir. Düzenli denetimler, sıvı analizi ve önleyici bakım uygulayarak, operatörler kesinti süresini en aza indirebilir, onarım maliyetlerini azaltabilir ve ekstrüzyon preslerinin verimli ve güvenilir çalışmasını sağlayabilir [7]. Eğitime yatırım yapmak ve en son teşhis ve onarım teknikleri hakkında bilgi sahibi olmak, hidrolik arızaları etkili bir şekilde ele alma yeteneğini daha da artıracaktır [7] [9].
SSS
1. Hidrolik sıvı kontaminasyonunun en yaygın nedenleri nelerdir?
Hidrolik sıvı kontaminasyonunun en yaygın nedenleri arasında kir, su ve diğer yabancı maddelerin sisteme girişini içerir. Bu, sızdıran contalar, uygunsuz doldurma prosedürleri veya kontamine depolama kapları ile ortaya çıkabilir [1] [7].
2. Hidrolik sıvı ne sıklıkla değiştirilmelidir?
Hidrolik sıvı, üreticinin önerilerine göre, tipik olarak her 1000 ila 2.000 saatlik operasyona göre değiştirilmelidir. Bununla birlikte, gerçek aralık çalışma koşullarına ve sıvı analizinin sonuçlarına bağlı olarak değişebilir [1].
3. Başarısız bir hidrolik pompanın belirtileri nelerdir?
Başarısız bir hidrolik pompanın belirtileri arasında azaltılmış akış, düşük basınç, aşırı gürültü ve aşırı ısınma bulunur. Başarısız bir pompa da sistemin düzensiz çalışmasına veya tamamen başarısız olmasına neden olabilir [4].
4. Bir hidrolik sistemde aşırı ısınma nasıl önlenebilir?
Aşırı ısınma, doğru miktarda hidrolik sıvı kullanarak, uygun sıvı seviyelerini koruyarak ve aşırı bisikletten kaçınarak yeterli soğutma sağlanarak önlenebilir. Isı eşanjörlerinin ve soğutma fanlarının düzenli olarak incelenmesi ve temizlenmesi de gereklidir [3].
5. Hidrolik sistem denetim kontrol listesine ne dahil edilmelidir?
Bir hidrolik sistem denetim kontrol listesi, sızıntılar, hasarlı bileşenler ve aşınma belirtileri için görsel kontroller içermelidir. Ayrıca basınç ve akış testi, sıcaklık izleme ve sıvı analizini de içermelidir. Kontrol listesi sistemin özel gereksinimlerine göre özelleştirilmelidir [1].
Alıntılar:
[1] https://ikin-fluid.com/how-to-mainain-and-manage-xtrusion-press-hydrolic-system/
[2] https://www.powermotiontech.com/hydraulics/hydraulic-valves/article/21263257/bosch-rexroth-extrusion-press-hydraulic-valve-controls-thar-right-no-upgrade
[3] https://www.comssol.com/models
[4] https://www.otalum.com/common-saults-and-solutions-in-the-work-of-aluminum-extruder.html
[5] https://dunawayinc.com/9-esential-maceenenenenenenenenence-tips-the-the-fife-of-hydraulic-extrusion-press/
[6] https://www.sae.org/standards
[7] https://insights.made-in-china.com/common-failures-and-aluminum-profile-xutrusion-press-machine_tauaomcjunhf.html
[8] https://members.aec.org/store/viewproduct.aspx?id=22238505
[9] https://www.asminternational.org
[10] https://aec.org/extrusion-quipment
[11] https://www.omega.com/en-us/
