Menu Kandungan
● Memahami sistem hidraulik dalam extruders aluminium
● Kegagalan hidraulik biasa dalam extruders aluminium
● Mendiagnosis kegagalan hidraulik
● Membaiki kegagalan hidraulik
● Penyelenggaraan pencegahan
● Kajian kes
● Kesimpulan
● Soalan Lazim
>> 1. Apakah punca pencemaran cecair hidraulik yang paling biasa?
>> 2. Berapa kerapkah cecair hidraulik berubah?
>> 3. Apakah tanda -tanda pam hidraulik yang gagal?
>> 4. Bagaimanakah terlalu panas dapat dicegah dalam sistem hidraulik?
>> 5. Apa yang perlu dimasukkan dalam senarai semak pemeriksaan sistem hidraulik?
● Petikan:
Sistem hidraulik adalah tulang belakang Penekan penyemperitan aluminium , menyediakan daya dan kawalan yang diperlukan untuk membentuk aluminium ke dalam pelbagai profil [7]. Walau bagaimanapun, sistem ini rumit dan terdedah kepada kegagalan yang boleh menyebabkan downtime, mengurangkan produktiviti, dan pembaikan mahal [7]. Memahami bagaimana untuk mendiagnosis dan membaiki kegagalan ini adalah penting untuk mengekalkan operasi yang cekap. Artikel ini menyediakan panduan terperinci untuk mengenal pasti isu -isu hidraulik yang sama dalam extruders aluminium dan melaksanakan penyelesaian yang berkesan, dan menekankan pentingnya penyelenggaraan tetap [1] [7].
Memahami sistem hidraulik dalam extruders aluminium
Sebelum menyelam ke dalam diagnostik dan pembaikan, penting untuk memahami komponen asas dan fungsi sistem hidraulik dalam extruder aluminium. Komponen utama termasuk:
- Pam hidraulik: jantung sistem, bertanggungjawab untuk menghasilkan aliran cecair hidraulik [4].
- Reservoir cecair hidraulik: Menyimpan cecair hidraulik, yang bertindak sebagai medium penghantaran kuasa [1].
- Silinder hidraulik: Menukar tekanan hidraulik ke dalam daya mekanikal untuk memacu proses penyemperitan [1].
- Injap kawalan: Mengawal arah, tekanan, dan aliran cecair hidraulik [2].
- Piping dan Hos: Pengangkutan cecair hidraulik antara komponen [1].
- Penapis: Keluarkan bahan cemar dari cecair hidraulik untuk mengelakkan kerosakan pada komponen [1].
- Seal: Mencegah kebocoran cecair hidraulik [1].
Sistem hidraulik berfungsi oleh cecair lukisan pam dari takungan dan menyampaikannya di bawah tekanan kepada silinder. Injap kawalan mengarahkan cecair untuk mengawal pergerakan dan daya silinder, yang seterusnya, memacu proses penyemperitan.
Kegagalan hidraulik biasa dalam extruders aluminium
Kegagalan hidraulik dapat nyata dalam pelbagai cara, masing -masing dengan sebab dan gejala yang berbeza. Berikut adalah beberapa isu biasa:
Kebocoran cecair:
- Punca: Meterai yang dipakai atau rosak, kelengkapan longgar, paip berkarat, atau hos yang rosak [1].
- Gejala: lopak cecair yang kelihatan, tekanan sistem penurunan, peningkatan penggunaan cecair, dan potensi bahaya alam sekitar [1].
Kehilangan tekanan:
- Punca: Pakai pam, kebocoran dalaman dalam silinder atau injap, tetapan tekanan yang salah, atau penapis tersumbat [1] [2] [4].
- Gejala: Mengurangkan daya penyemperitan, masa kitaran yang lebih perlahan, dan ketidakupayaan untuk mengekalkan tekanan yang konsisten [2].
Terlalu panas:
- Punca: Penyejukan yang tidak mencukupi, cecair yang tercemar, berbasikal berlebihan, atau pam yang rosak [1] [3].
- Gejala: Suhu cecair tinggi, kelikatan bendalir yang menurun, kerosakan komponen, dan penutupan sistem yang berpotensi [3].
Pencemaran:
- Punca: Ingress kotoran, air, atau bahan asing lain ke dalam cecair hidraulik [1] [7].
- Gejala: Memakai komponen yang dipercepatkan, kerosakan injap, kecekapan pam yang dikurangkan, dan peningkatan kelikatan bendalir [7].
Kerosakan injap:
- Punca: pelekat kili, kegagalan solenoid, memakai, atau pencemaran [1].
- Gejala: Pergerakan silinder yang tidak menentu, turun naik tekanan, dan kegagalan untuk mengekalkan kedudukan [1] [2].
Kegagalan pam:
- Punca: Pakai, peronggaan, pencemaran, atau pelinciran yang tidak mencukupi [4] [7].
- Gejala: aliran yang dikurangkan, tekanan rendah, bunyi yang berlebihan, dan terlalu panas [4].
Masalah Silinder:
- Punca: kegagalan meterai, kerosakan rod, atau kebocoran dalaman [1].
- Gejala: Pergerakan perlahan atau tidak menentu, daya yang dikurangkan, dan kebocoran bendalir [1].
Kebocoran paip:
- Punca: Kedudukan kimpalan paip dan bebibir kemungkinan besar menyebabkan kebocoran paip, melonggarkan skru dan sendi paip yang disebabkan oleh operasi jangka panjang, dan penuaan flange pelekap permukaan [1].
- Gejala: Kebocoran silinder minyak agak tinggi [1].
Mendiagnosis kegagalan hidraulik
Diagnosis yang berkesan adalah penting untuk menangani kegagalan hidraulik dengan segera dan tepat. Pendekatan sistematik melibatkan langkah -langkah berikut:
1. Pemeriksaan Visual:
- Periksa kebocoran yang kelihatan, komponen yang rosak, dan tanda -tanda haus [1].
- Periksa keadaan hos, paip, dan kelengkapan [1].
- Periksa cecair hidraulik untuk warna, bau, dan kejelasan, yang boleh menunjukkan pencemaran atau kemerosotan [1].
2. Ujian Tekanan:
- Gunakan alat pengukur tekanan untuk mengukur tekanan sistem pada pelbagai titik [1].
- Bandingkan bacaan dengan spesifikasi pengeluar untuk mengenal pasti penurunan tekanan atau ketidakkonsistenan [1].
- Semak injap pelega tekanan untuk memastikan ia berfungsi dengan betul [4].
3. Ujian aliran:
- Gunakan meter aliran untuk mengukur kadar aliran cecair hidraulik [1].
- Bandingkan bacaan dengan spesifikasi pengeluar untuk mengenal pasti haus atau sekatan pam dalam sistem [1].
4. Pemantauan Suhu:
- Gunakan termometer atau kamera pengimejan terma untuk memantau suhu komponen hidraulik [3] [11].
- Kenal pasti titik panas yang mungkin menunjukkan terlalu panas atau geseran [3].
5. Analisis Fluida:
- Kumpulkan sampel cecair hidraulik dan hantar ke makmal untuk analisis [1].
- Ujian boleh mendedahkan kehadiran bahan cemar, degradasi cecair, dan memakai zarah [1].
- Analisis cecair biasa boleh membantu meramalkan kegagalan yang berpotensi sebelum berlaku [1].
6. Pemeriksaan Komponen:
- Membongkar dan memeriksa komponen individu seperti injap, silinder, dan pam [1].
- Cari tanda -tanda haus, kerosakan, atau pencemaran [1].
- Gunakan alat pengukur ketepatan untuk memeriksa penyimpangan dimensi [1].
7. Menggunakan perisian simulasi:
- Comsol Multiphysics menawarkan contoh pemodelan untuk menyiasat sifat dan isu yang berpotensi dalam sistem hidraulik [3].
- Perisian ini boleh digunakan untuk menganalisis aliran bendalir, pemindahan haba, dan mekanik struktur untuk meramalkan dan mendiagnosis kegagalan [3].
8. Pengesanan medan getaran dan magnet:
- Kaedah ini boleh membantu mendiagnosis isu -isu seperti masalah pergerakan kili, pengapit teras injap, dan kebocoran fluks magnet dalam gegelung elektromagnet [1].
Membaiki kegagalan hidraulik
Sebaik sahaja punca kegagalan hidraulik telah dikenalpasti, langkah -langkah pembaikan yang sesuai boleh diambil. Pembaikan biasa termasuk:
1. Penggantian meterai:
- Gantikan meterai yang dipakai atau rosak dalam silinder, injap, dan kelengkapan untuk mengelakkan kebocoran [1].
- Gunakan meterai berkualiti tinggi yang serasi dengan cecair hidraulik [1].
2. Hos dan pembaikan/penggantian paip:
- Membaiki atau menggantikan hos dan paip yang rosak untuk menghapuskan kebocoran dan mengekalkan tekanan sistem [1].
- Pastikan hos dan paip penggantian dinilai untuk tekanan dan suhu yang betul [1].
3. Pembaikan/penggantian injap:
- Bersihkan dan periksa injap untuk dipakai atau kerosakan [1].
- Gantikan komponen injap seperti kili, mata air, dan solenoid seperti yang diperlukan [1].
- Pertimbangkan untuk menaik taraf kepada injap yang lebih baru dan lebih cekap [2].
4. Pembaikan/penggantian pam:
- Periksa pam untuk dipakai, peronggaan, dan pencemaran [4].
- Gantikan komponen pam yang dipakai atau rosak [4].
- Jika pam rosak teruk, gantikannya dengan yang baru [4].
5. Pembaikan silinder:
- Membongkar silinder dan periksa tong, batang, dan anjing laut [1].
- Gantikan komponen yang dipakai atau rosak [1].
- Mengasah laras silinder untuk mengeluarkan calar dan memastikan permukaan licin [1].
6. Penggantian Fluida:
- Keluarkan cecair hidraulik lama dan siram sistem untuk menghilangkan bahan cemar [1].
- Gantikan cecair dengan cecair hidraulik berkualiti tinggi yang memenuhi spesifikasi pengeluar [1].
7. Penggantian Penapis:
- Gantikan penapis hidraulik secara teratur untuk mengekalkan kebersihan cecair [1].
- Gunakan penapis dengan penarafan mikron yang betul untuk sistem [1].
8. Penyusunan semula:
- Pastikan semua komponen diselaraskan dengan betul untuk mengelakkan haus dan tekanan yang tidak sekata [5].
- Misalignment boleh menyebabkan kegagalan awal anjing laut dan bahagian lain [5].
9. Tekanan menetapkan semula:
- Jika meterai pecah dan kebocoran minyak berlaku kerana tekanan belakang dan penetapan tekanan terlalu tinggi, tetapkan semula tekanan sistem hidraulik dan menguji komponen injap kawalan hidraulik [1].
Penyelenggaraan pencegahan
Penyelenggaraan pencegahan adalah penting untuk meminimumkan kegagalan hidraulik dan memperluaskan kehidupan sistem. Langkah pencegahan utama termasuk:
- Pemeriksaan biasa: Mengendalikan pemeriksaan visual biasa untuk mengenal pasti masalah yang berpotensi awal [7].
- Analisis Fluida: Melakukan analisis cecair biasa untuk memantau keadaan cecair dan mengenal pasti bahan cemar [1].
- Perubahan penapis: Gantikan penapis hidraulik mengikut cadangan pengeluar [1].
- Penggantian meterai: Gantikan meterai secara proaktif sebelum mereka gagal [1].
- Pelinciran Komponen: Pastikan semua bahagian bergerak dilincirkan dengan betul [4].
- Pemantauan suhu: Memantau suhu sistem untuk mengelakkan terlalu panas [3].
- Latihan: Menyediakan latihan kepada pengendali dan kakitangan penyelenggaraan mengenai operasi dan penyelenggaraan sistem hidraulik yang betul [7].
- Pematuhan kepada Piawaian: Ikuti Piawaian Antarabangsa SAE untuk mengekalkan keselamatan, kebolehpercayaan, dan kecekapan [6].
Kajian kes
Untuk menggambarkan kepentingan diagnosis dan pembaikan yang betul, pertimbangkan kajian kes berikut:
Kajian Kes 1: Pengesanan dan Pembaikan Kebocoran
- Masalah: Extruder aluminium mengalami penurunan tekanan yang ketara, yang membawa kepada kelajuan penyemperitan yang dikurangkan dan kualiti produk yang tidak konsisten.
- Diagnosis: Pemeriksaan visual mendedahkan kebocoran cecair hidraulik di beberapa meterai silinder. Analisis cecair mengesahkan pencemaran.
- Penyelesaian: Meterai silinder diganti, cecair hidraulik telah diubah, dan penapis baru dipasang. Tekanan sistem telah dipulihkan, dan proses penyemperitan kembali normal.
Kajian Kes 2: Isu terlalu panas
- Masalah: Extruder aluminium sering terlalu panas, menyebabkan penutupan sistem dan kelewatan.
- Diagnosis: Pemantauan suhu mengenal pasti kipas penyejukan yang rosak dan penukar haba tersumbat.
- Penyelesaian: Kipas penyejuk diganti, dan penukar haba dibersihkan. Suhu sistem stabil, dan extruder beroperasi tanpa penutupan lanjut.
Kajian Kes 3: Kerosakan injap
- Masalah: Extruder aluminium mengalami pergerakan silinder yang tidak menentu, mengakibatkan profil penyemperitan yang tidak konsisten.
- Diagnosis: Pemeriksaan komponen mendedahkan kili melekat dalam injap kawalan.
- Penyelesaian: Injap dibongkar, dibersihkan, dan kili diganti. Pergerakan silinder menjadi lancar dan konsisten, dan profil penyemperitan memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
Kesimpulan
Mendiagnosis dan membaiki kegagalan hidraulik dalam extruders aluminium memerlukan pendekatan sistematik, pemahaman menyeluruh tentang sistem, dan pematuhan terhadap amalan terbaik. Dengan melaksanakan pemeriksaan tetap, analisis cecair, dan penyelenggaraan pencegahan, pengendali dapat meminimumkan downtime, mengurangkan kos pembaikan, dan memastikan operasi penyemperitan mereka yang efisien dan boleh dipercayai [7]. Melabur dalam latihan dan maklumat mengenai teknik diagnostik dan pembaikan terkini akan meningkatkan keupayaan untuk menangani kegagalan hidraulik dengan berkesan [7] [9].
Soalan Lazim
1. Apakah punca pencemaran cecair hidraulik yang paling biasa?
Penyebab pencemaran cecair hidraulik yang paling biasa termasuk kemasukan kotoran, air, dan bahan asing lain ke dalam sistem. Ini boleh berlaku melalui meterai bocor, prosedur pengisian yang tidak betul, atau bekas penyimpanan yang tercemar [1] [7].
2. Berapa kerapkah cecair hidraulik berubah?
Cecair hidraulik harus diubah mengikut cadangan pengilang, biasanya setiap 1,000 hingga 2,000 jam operasi. Walau bagaimanapun, selang sebenar mungkin berbeza -beza bergantung kepada keadaan operasi dan hasil analisis bendalir [1].
3. Apakah tanda -tanda pam hidraulik yang gagal?
Tanda -tanda pam hidraulik yang gagal termasuk aliran yang dikurangkan, tekanan rendah, bunyi yang berlebihan, dan terlalu panas. Pam yang gagal juga boleh menyebabkan sistem beroperasi secara tidak sengaja atau gagal sepenuhnya [4].
4. Bagaimanakah terlalu panas dapat dicegah dalam sistem hidraulik?
Pemanasan berlebihan boleh dicegah dengan memastikan penyejukan yang mencukupi, menggunakan jenis cecair hidraulik yang betul, mengekalkan tahap cecair yang betul, dan mengelakkan berbasikal yang berlebihan. Pemeriksaan dan pembersihan penukar haba dan peminat penyejuk tetap juga penting [3].
5. Apa yang perlu dimasukkan dalam senarai semak pemeriksaan sistem hidraulik?
Senarai semak pemeriksaan sistem hidraulik harus memasukkan pemeriksaan visual untuk kebocoran, komponen yang rosak, dan tanda -tanda haus. Ia juga harus termasuk tekanan dan ujian aliran, pemantauan suhu, dan analisis cecair. Senarai semak hendaklah disesuaikan dengan keperluan khusus sistem [1].
Petikan:
[1] https://ikin-fluid.com/how-to-maintain-and-manage-extrusion-press-hydraulic-system/
[2] https://www.powermotiontech.com/hydraulics/hydraulic-valves/article/21263257/bosch-rexroth-extrusion-press-hydraulic-valve-controls-the-right-time-to-tgrade
[3] https://www.comsol.com/models
[4] https://www.otalum.com/common-faults-and-solutions-in-the-work-of-aluminum-extruder.html
[5] https://dunawayinc.com/9-essential-maintenance-tips-to-maximize-the-fife-of-your-hydraulic-extrusion-press/
[6] https://www.sae.org/standards
[7] https://insights.made-in-china.com/common-failures-and-preventive-measures-of-aluminum-profile-extrusion-press-machine_tauaomcjunhf.html
[8] https://members.aec.org/store/viewproduct.aspx?id=22238505
[9] https://www.asminternational.org
[10] https://aec.org/extrusion-equipment
[11] https://www.omega.com/en-us/
