Tarkib menyusi
● Alyuminiy ektirgichlarda gidravlik tizimini tushunish
● Alyuminiy ektirgichlarda umumiy gidravlik muvaffaqiyatsizlikka uchradi
● Gidravlik muvaffaqiyatsizliklarni tashxislash
● Gidravlik muvaffaqiyatsizliklarni ta'mirlash
● Profilaktik parvarish
● Amaliy tadqiqotlar
● Xulosa
● TSS
>> 1. Gidravlik suyuqlikning eng ko'p uchraydigan sabablari nimada?
>> 2. Gidravlik suyuqlik qanchalik tez-tez o'zgarishi kerak?
>> 3. Gidrotexnik nasosning muvaffaqiyatsiz alomatlari nima?
>> 4. Gidrotexnik tizimda haddan tashqari qizdirishning oldini olish mumkinmi?
>> 5. Gidravlik tizimni tekshirish ro'yxatiga nima kiritilishi kerak?
● Iqtiboslar:
Gidrotexnik tizimlar orqa miya alyuminiy ekzohatlari va nazorati [7]. Alyuminiyni turli xil profillarga shakllantirish uchun zarur bo'lgan kuch va nazoratni ta'minlaydigan Biroq, ushbu tizimlar murakkab va ishdan bo'shatilishi mumkin bo'lgan muvaffaqiyatsizliklarga moyil va unumdorlikni kamaytiradi va xarajatlarni kamaytiradi [7]. Qanday qilib tashxislash va tuzatish kerakligini tushunish samarali operatsiyalarni amalga oshirish uchun juda muhimdir. Ushbu maqola alyuminiy ektirgichlaridagi umumiy gidravlik muammolarni aniqlash va samarali echimlarni amalga oshirish va muntazam ravishda xizmat qilish muhimligini ta'kidlaydi [1] [7].
Alyuminiy ektirgichlarda gidravlik tizimini tushunish
Diagnostika va ta'mirlashdan oldin, alyuminiy ekstuderda gidravlik tizimining asosiy tarkibiy qismlari va funktsiyalarini tushunish juda muhimdir. Asosiy komponentlar quyidagilardan iborat:
- gidravlik nasos: tizimning yuragi, gidravlik suyuqlik oqimini yaratish uchun javobgardir [4].
- Gidravlik suyuqlik rezervi: elektr uzatish vositasi sifatida ishlaydigan gidravlik suyuqlikni saqlaydi [1].
- Gidravlik ballonlar: Ekstürü jarayonini boshqarish uchun gidravlik bosimni mexanik kuchga aylantirish [1].
- boshqaruv klapanlari: gidravlik suyuqlik yo'nalishini, bosimini, bosimini, bosimini va oqimini tartibga soling [2].
- Quvur va shlanglar: komponentlar orasidagi transport gidrotexnik suyuqlik [1].
- Filtrlar: Komponentlarga zarar etkazmaslik uchun gidravlik suyuqlikdan ifloslangan moddalarni olib tashlang.
- Muhrlar: gidravlik suyuqlikning oqishini oldini oling [1].
Gidrotexnika tizimi suv omboridan suyuqlik chizilgan suyuqlikda ishlaydi va uni silindrlarga bosim o'tkazadi. Nazorat klapanlari silindrlarning harakati va kuchini boshqarish uchun suyuqlikni boshqaradi, bu esa o'z navbatida ekstruziya jarayonini boshqaradi.
Alyuminiy ektirgichlarda umumiy gidravlik muvaffaqiyatsizlikka uchradi
Gidravlik muvaffaqiyatsizliklar turli xil usullarda, har biri aniq sabablar va alomatlarga ega bo'lishi mumkin. Bu erda ba'zi umumiy muammolar mavjud:
Suyuqlik etishmovchiligi:
- Sabablar: buzilgan yoki shikastlangan muhrlar, bo'shashgan armatura, korroz qilingan quvurlar yoki shikastlangan shlang [1].
- Alomatlar: Tizimli suyuqlik punduzlari, tizimning bosimi pasayishi, suyuqlik iste'moli ko'payib, potentsial muhitning [1].
Bosimning yo'qolishi:
- Sabablar: nasos kiyish, silindrlar yoki klapanlarda ichki oqish, noto'g'ri bosim sozlamalari yoki tiqilib qolgan filtr [1] [2] [4] [4] [4] [4] [2]
- Alomatlar: ekzilayotgan ekzozoz kuch, sekinlashadigan tsikl vaqtlari va izchil bosimni saqlab bo'lmaydigan [2].
Haddan tashqari qizib ketish:
- sabablar: sovutish, ifloslangan suyuqlik, haddan tashqari velosiped yoki noto'g'ri nasos [1] [3].
- Alomatlar: Yuqori suyuqlikning harorati, suyuq yopishqoq yopishqoqlik, butlovchi moddalarning shikastlanishi va potentsial tizimni o'chirish [3].
Ifloslanish:
- Sabablar: axloqsizlik, suv yoki boshqa xorijiy materiallarni gidravlik suyuqlik ichiga [1] [7] ichiga kiring.
- Alomatlar: tarkibiy qismlar, klafotning noto'g'ri ishlashi, nasos samaradorligi kamayadi va suyuq yopishqoqlikni oshiradi.
Qonaviy nosozliklar:
- Sabablar: Spool yopishqoq, solenoid etishmovchiligi, kiyish yoki ifloslanish [1].
- Alomatlar: Eritgich silindrli harakat, bosimning o'zgarishi va pozitsiyani saqlab qolmaslik [2].
Nasos etishmovchiligi:
- Sabablar: kiyish, kavitatsiya, ifloslanish yoki etarli darajada moylash [4] [7].
- Alomatlar: pasaytirilgan oqim, past bosim, haddan tashqari shovqin va haddan tashqari qizib ketish [4].
Silindr muammolari:
- Sabablar: muhr etishmovchiligi, novda shikastlanish yoki ichki oqish [1].
- Semptomlar: sekin yoki adashgan harakat, kuchning pasayishi va suyuqlik oqishi [1].
Quvur oqishi:
- Sabablar: quvurning payvandlash holati, uzoq muddatli ishlash natijasida kelib chiqqan vintlararo va trubkali bo'g'imlarning bo'shashishi, vint va truba bo'g'inlari, qarish flanjka o'rnatilishi natijasida yuzaga keladigan vida va trubkali bo'g'inlarning bo'shashishi mumkin [1].
- Semptomlar: yog 'tsilindrining oqib chiqishi nisbatan yuqori [1].
Gidravlik muvaffaqiyatsizliklarni tashxislash
Samarali tashxis zudlik bilan gidravlik kamchiliklarni hal qilish uchun juda muhimdir. Tizimli yondashuv quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
1. Vizual tekshirish:
- Ko'rinadigan oqishlar, shikastlangan komponentlar va kiyim belgilarini tekshiring [1].
- Shlaklar, quvurlar va armaturalarning holatini tekshiring [1].
- Rang, hid va ravshanlik uchun gidravlik suyuqlikni tekshiring, bu ifloslanish yoki tanazzulni ko'rsatishi mumkin.
2. Bosim sinovi:
- Tizimga bosimni turli nuqtalarda o'lchash uchun bosimli o'lchalardan foydalaning [1].
- Bosim tushadigan yoki nomuvofiqliklarni aniqlash uchun ishlab chiqaruvchining xususiyatlariga o'qishni taqqoslang [1].
- bosimni engillashtirish valfini to'g'ri bajarilishini ta'minlash uchun [4].
3. Off oqimi:
- Gidravlik suyuqlik oqimini o'lchash uchun oqim metridan foydalaning.
- Tizimda nasos kiyish yoki cheklovlarni aniqlash uchun ishlab chiqaruvchining xususiyatlariga o'qishni taqqoslang [1].
4. Harorat monitoringi:
- Gidravlik tarkibiy qismlarning haroratini kuzatish uchun tererometr yoki termal tasvirlama kamerasidan foydalaning [3] [11].
- haddan tashqari issiqlik yoki ishqalanishni ko'rsatishi mumkin bo'lgan issiq nuqtalarni aniqlang [3].
5. Suyuq tahlil:
- Gidravlik suyuqlik namunasini to'plang va tahlil uchun laboratoriyaga yuboring.
- Sinovlar ifloslantiruvchi moddalar mavjudligini, suyuqlikning emirilishi va zarrachalarini taqsimlashi mumkin.
- Oddiy suyuqlik tahlili kelajakda potentsial nosozlikni bashorat qilishga yordam beradi [1].
6. Komponent tekshirish:
- klapanlar, silindr va nasos kabi individual tarkibiy qismlarni qismlarga ajrating va tekshiring [1].
- Siyziq, shikastlanish yoki ifloslanish belgilarini qidiring [1].
- o'lchovli og'ishlarni tekshirish uchun aniq o'lchash vositalaridan foydalaning [1].
7. Simulyatsiya dasturi yordamida:
- Komsol multiphitsics gidravlika tizimlari doirasidagi xususiyatlarni tekshirish va potentsial muammolarni tekshirish uchun namunalarni yaratish [3].
- Ushbu dasturiy ta'minotni taxmin qilish va tashxislash qoidalarini bashorat qilish va tashxislash uchun suyuqlik oqimini, issiqlikni uzatishni va strukturaviy mexanikani tahlil qilish uchun ishlatilishi mumkin [3].
8. Tebranish va magnit maydonni aniqlash:
- Ushbu usullar chiptadagi muammolar, masalan, naycha muammolari, valfe yadrosi qisilishi va elektromagnit kepalardagi magnit flux oqlashiga yordam beradi.
Gidravlik muvaffaqiyatsizliklarni ta'mirlash
Gidravlik etishmovchiligining sababi aniqlangandan so'ng, tegishli ta'mirlash choralarini ko'rish mumkin. Umumiy ta'mirlash quyidagilardan iborat:
1. Muhrlab almashtirish:
- Oqishlarning oldini olish uchun eskirgan yoki shikastlangan muhrlarni silindrlar, klapan va armaturalarni almashtiring [1].
- gidravlik suyuqlik bilan mos keladigan yuqori sifatli muhrlardan foydalaning [1].
2. Shlang va trubkani ta'mirlash / almashtirish:
- shikastlangan shlanglar va quvurlarni ta'mirlash va tizimning bosimini saqlash uchun ta'mirlash yoki almashtirish [1].
- To'g'ri bosim va haroratni almashtirish uchun shlanglar va quvurlarni almashtirish [1].
3. Valfini ta'mirlash / almashtirish:
- Xira kiyish yoki shikastlanish uchun valmalarni tozalang va tekshiring.
- kerak bo'lganda (1] kerak bo'lganda qizil rangli qismlarni almashtiring.
- Yangi, yanada samarali klapanlarga yangilanishni o'ylab ko'ring [2].
4. Nasosni ta'mirlash / almashtirish:
- Nasosni kiyish, kavitsiya va ifloslanish uchun tekshiring [4].
- buzilgan yoki shikastlangan nasos komponentlarini [4] ni tanlang.
- Agar nasos jiddiy shikastlangan bo'lsa, uni yangisi bilan almashtiring [4].
5. Silindrni ta'mirlash:
- Silindrni qismlarga ajrating va barrel, novda va muhrlarni tekshiring [1].
- buzilgan yoki shikastlangan komponentlarni [1] ni bosing.
- tirnalishlarni olib tashlash va silliq sirtni ta'minlash uchun silindr bochelini yeching.
6. Suyuqlikni almashtirish:
- Eski gidravlik suyuqlikni to'kib tashlang va ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun tizimni yuving [1].
- suyuqlikni yangi, yuqori sifatli gidrotexnik suyuqlik bilan almashtiring [1].
7. Filtrni almashtirish:
- suyuqlik filtrlarini muntazam ravishda suyuqlik tozaligini saqlash uchun muntazam ravishda almashtiring [1].
- Tizimga to'g'ri mikron reytingiga ega filtrlardan foydalaning [1].
8. Maqsad:
- Barcha tarkibiy qismlar notekis kiyish va stressni oldini olish uchun to'g'ri mos kelmasligini ta'minlash [5].
- Masofativ muhrlar va boshqa qismlarning erta muvaffaqiyatsizlikka olib kelishi mumkin [5].
9. bosimni qayta tiklash:
- Agar muhr buzilgan va yog 'oqimi orqa bosim tufayli yuzaga kelsa va bosimni belgilash juda baland bo'lsa, gidravlik tizimning bosimini qayta tiklang va gidravlik vositalar tarkibiy qismlarini (1) sinovdan o'tkazing.
Profilaktik parvarish
Profilaktik parvarishlash gidravik etishmovchiligini minimallashtirish va tizim hayotini kengaytirish uchun zarurdir. Kalit profilaktikasi quyidagilardan iborat:
- Oddiy tekshiruvlar: Potentsial muammolarni aniqlash uchun muntazam vizual tekshirishlarni o'tkazish [7].
- suyuqlik tahlili: suyuqlikning holatini monitoring qilish uchun muntazam suyuqlik tahlilini amalga oshiring va ifloslantiruvchi moddalarni aniqlang [1].
- Filtrni o'zgartirish: ishlab chiqaruvchining tavsiyalariga muvofiq gidravlik filtrlarni almashtiring [1].
- Mermutni almashtirish: muhrlarni amalga oshirishdan oldin makrlarni oldindan almashtiring [1].
- komponent moylashi: barcha harakatlanuvchi qismlar to'g'ri moylanganligiga ishonch hosil qiling [4].
- Haroratni monitoring qilish: haddan tashqari qizib ketishining oldini olish uchun [3].
- Mashg'ulotlar: Operator va texnik xizmat ko'rsatish xodimlariga tegishli gidravlik tizimi va texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha treningni taqdim eting [7].
- Standartlarga rioya qilish: Xavfsizlik, ishonchlilik va samaradorlikni ta'minlash uchun SAE xalqaro standartlariga amal qiling [6].
Amaliy tadqiqotlar
To'g'ri tashxis va ta'mirlash muhimligini tushunish uchun quyidagi misollarni ko'rib chiqamiz:
Ishni o'rganish 1: oqish va ta'mirlash
- Muammo: alyuminiy ekstuder jiddiy pasayishni boshdan kechirdi va ekzilayotgan ekzatsion tezlik va mahsulotning mos kelmasligiga olib keldi.
- Tashxis: Bir nechta silindrli muhrlarda gidravlik suyuqlik oqishi aniqlangan. Suyuqlikni tahlil qilish ifloslanishini tasdiqladi.
- Qaror: silindrli muhrlar almashtirildi, gidravlik suyuqlik o'zgartirildi va yangi filtrlar o'rnatildi. Tizim bosimi tiklandi va ekzilanish jarayoni normal holatga qaytdi.
Ishni o'rganish 2: haddan tashqari qizg'in muammolar
- Muammo: alyuminiy ekcherer tez-tez tugatilgan, tizim o'chirish va kechikishlarga olib keladi.
- Tashxis: Harorat monitoringi noto'g'ri sovutish fanati va chig'anoq issiqlik almashtirgichini aniqladi.
- Qaror: Sovutish fanati almashtirildi va issiqlik almashtirilishi tozalandi. Tizim harorati barqarorlashtirilgan va ektirgich keyinchalik yopilmasdan ishlaydi.
Ishni o'rganish 3: latfalik noto'g'ri ishlash
- Muammo: alyuminiy ekstudcher noto'g'ri silindr harakatini boshdan kechirdi, natijada nomuvofiq ekzi ekzi ekzi ekzi.
- Tashxis: Komponent inspektsiyasi boshqaruv klapanida yopishqoq nayzani aniqladi.
- Qaror: valf demontaj qilindi, tozalandi va spirt almashtirildi. Silindrning harakati silliq va izchil bo'lib qoldi va ekstruziya profillari kerakli xususiyatlarga javob berdi.
Xulosa
Alyuminiy ekatorlarda gidrotexiqchiliklarni tashxislash va ta'mirlashda tuzatish, tizimli yondashuvni, tizimni chuqur anglash va ilg'or tajribalarga rioya qilishni talab qiladi. Oddiy tekshiruvlar, suyuqlik tahlili, profilaktik parvarish qilish orqali operatorlar ishdan bo'shatish, ta'mirlash xarajatlarini kamaytirish va ularning ekstruziya narxlarini kamaytirish va ishonchli ishlashini ta'minlash va ularning ekstruziya narxlarining [7]. Eng so'nggi diagnostika va ta'mirlash texnikasi to'g'risida o'quv va turar joyni tashkil etish, gidravlik kambag'al muvaffaqiyatsizliklarni samarali hal qilish qobiliyatini yanada kuchaytiradi [7] [9].
TSS
1. Gidravlik suyuqlikning eng ko'p uchraydigan sabablari nimada?
Gidravlik suyuqlikning eng keng tarqalgan sabablari tizimga axloqsizlik, suv va boshqa xorijiy xorijiy materiallar kiradi. Bu oqish muhrlari, noto'g'ri protseduralar yoki ifloslangan saqlash idishlari [1] [7] orqali paydo bo'lishi mumkin.
2. Gidravlik suyuqlik qanchalik tez-tez o'zgarishi kerak?
Gidravlik suyuqlik ishlab chiqaruvchining tavsiyalariga ko'ra, odatda har 1000 har 1000 soatdan 2000 soatgacha o'zgarishi kerak. Biroq, haqiqiy interval ish sharoitlariga va suyuq tahlil natijalariga qarab farq qilishi mumkin [1].
3. Gidrotexnik nasosning muvaffaqiyatsiz alomatlari nima?
No gidrotexnik nasosning belgilari kamaygan oqim, past bosim, haddan tashqari shovqin va haddan tashqari qizib ketishga o'z ichiga oladi. Muvaffaqiyatsiz nasos, shuningdek, tizimga noto'g'ri yoki to'liq muvaffaqiyatsiz ishlashiga olib kelishi mumkin [4].
4. Gidrotexnik tizimda haddan tashqari qizdirishning oldini olish mumkinmi?
Tug'ilishning oldini olish, etarli sovutishni, gidravlik suyuqlikning to'g'ri turidan foydalanib, suyuqlik darajasini ko'tarib, haddan tashqari velosipeddan qochish orqali oldini olish mumkin. Issiqlik almashinuvchi va sovutish muxlislarini muntazam ravishda tekshirish va tozalash ham muhimdir [3].
5. Gidravlik tizimni tekshirish ro'yxatiga nima kiritilishi kerak?
Gidrotexik tizimni tekshirish nazorati ro'yxati, etishmovchiligi, shikastlangan komponentlar va kiyish belgilari uchun vizual tekshiruvlarni o'z ichiga olishi kerak. Shuningdek, u bosim va oqim sinovlari, harorat monitoringi va suyuqlik tahlili bo'lishi kerak. Tekshirish varaqasi tizimning o'ziga xos talablariga moslashtirilishi kerak [1].
Iqtiboslar:
[1] https://ikin-fluid.com/how-to-andg-andg-ange-presspres-hidolik-yume
[2] https://www.powermemicacy.com/ydralalic-valves/ ustda yokiraqasi
[3] https://www.com/models
[4] https://www.otalum.com/common-faults-an-ni-in-culif-f-f-fhuofum-oguminu-extruder.html
[5] https://dunavayinc.com/9- qo'shimcha-menntennenctianctiancanctence--maximec-emat-lif-hydularic-extropressional-extrry-extrry-extrry- ingradi
[6] https://www.sae.org/standart
[7] https:///ynhts.mein-china.com/common-ineureS-and-pravenes-and-pravenes-and-pravenes-Amuminum-profile-machine_taauaomcjunhf.html
[8] https://mmberber.aec.org/store/viewroducrose.aspx?id=225505
[9] https://www.asmrinternational.org
[10] https://aec.org/extsupusive
[11] https://www.omema.com/en-Us/
