Menu ng nilalaman
● Pag -unawa sa haydroliko na sistema sa mga extruder ng aluminyo
● Karaniwang mga pagkabigo ng haydroliko sa mga extruder ng aluminyo
● Pag -diagnose ng mga pagkabigo sa haydroliko
● Pag -aayos ng mga pagkabigo sa haydroliko
● Pag -iwas sa pagpapanatili
● Pag -aaral ng Kaso
● Konklusyon
● FAQ
>> 1. Ano ang mga pinaka -karaniwang sanhi ng kontaminasyon ng hydraulic fluid?
>> 2. Gaano kadalas mabago ang hydraulic fluid?
>> 3. Ano ang mga palatandaan ng isang hindi pagtupad na hydraulic pump?
>> 4. Paano maiiwasan ang sobrang pag -init sa isang hydraulic system?
>> 5. Ano ang dapat isama sa isang listahan ng inspeksyon ng Hydraulic System?
● Mga pagsipi:
Ang mga hydraulic system ay ang gulugod ng Ang mga pagpindot sa extrusion ng aluminyo , na nagbibigay ng puwersa at kontrol na kinakailangan para sa paghubog ng aluminyo sa iba't ibang mga profile [7]. Gayunpaman, ang mga sistemang ito ay kumplikado at madaling kapitan ng mga pagkabigo na maaaring humantong sa downtime, nabawasan ang pagiging produktibo, at magastos na pag -aayos [7]. Ang pag -unawa kung paano mag -diagnose at ayusin ang mga pagkabigo na ito ay mahalaga para sa pagpapanatili ng mahusay na operasyon. Ang artikulong ito ay nagbibigay ng isang detalyadong gabay upang makilala ang mga karaniwang isyu sa haydroliko sa mga extruder ng aluminyo at pagpapatupad ng mga epektibong solusyon, at binibigyang diin ang kahalagahan ng regular na pagpapanatili [1] [7].
Pag -unawa sa haydroliko na sistema sa mga extruder ng aluminyo
Bago sumisid sa mga diagnostic at pag -aayos, mahalagang maunawaan ang mga pangunahing sangkap at pag -andar ng isang haydroliko na sistema sa isang aluminyo extruder. Ang mga pangunahing sangkap ay kasama ang:
- Hydraulic pump: Ang puso ng system, na responsable para sa pagbuo ng daloy ng haydroliko na likido [4].
- Hydraulic Fluid Reservoir: Tindahan ang Hydraulic Fluid, na kumikilos bilang Power Transmission Medium [1].
- Hydraulic Cylinders: I -convert ang hydraulic pressure sa mekanikal na puwersa upang himukin ang proseso ng extrusion [1].
- Mga control valves: ayusin ang direksyon, presyon, at daloy ng hydraulic fluid [2].
- Piping at Hoses: Transport hydraulic fluid sa pagitan ng mga sangkap [1].
- Mga Filter: Alisin ang mga kontaminado mula sa haydroliko na likido upang maiwasan ang pinsala sa mga sangkap [1].
- Mga selyo: maiwasan ang pagtagas ng haydroliko na likido [1].
Ang hydraulic system ay gumagana sa pamamagitan ng pump drawing fluid mula sa reservoir at ihahatid ito sa ilalim ng presyon sa mga cylinders. Ang mga control valves ay nagdidirekta ng likido upang makontrol ang paggalaw at puwersa ng mga cylinders, na kung saan, ay nagtutulak ng proseso ng extrusion.
Karaniwang mga pagkabigo ng haydroliko sa mga extruder ng aluminyo
Ang mga pagkabigo sa haydroliko ay maaaring maipakita sa iba't ibang paraan, bawat isa ay may natatanging mga sanhi at sintomas. Narito ang ilang mga karaniwang isyu:
Mga likidong pagtagas:
- Mga Sanhi: Nakasuot o nasira na mga seal, maluwag na fittings, corroded pipe, o nasira na mga hose [1].
- Mga Sintomas: Nakikita ang mga puddles ng likido, nabawasan ang presyon ng system, nadagdagan ang pagkonsumo ng likido, at mga potensyal na peligro sa kapaligiran [1].
Pagkawala ng presyon:
- Mga Sanhi: Pump wear, panloob na pagtagas sa mga cylinders o balbula, hindi tamang mga setting ng presyon, o isang barado na filter [1] [2] [4].
- Mga Sintomas: Nabawasan ang lakas ng extrusion, mas mabagal na oras ng pag -ikot, at kawalan ng kakayahang mapanatili ang pare -pareho na presyon [2].
Sobrang init:
- Mga Sanhi: Hindi sapat na paglamig, kontaminadong likido, labis na pagbibisikleta, o isang may sira na bomba [1] [3].
- Mga Sintomas: Mataas na temperatura ng likido, nabawasan ang lagkit ng likido, pinsala sa sangkap, at potensyal na pagsara ng system [3].
Kontaminasyon:
- Mga Sanhi: ingress ng dumi, tubig, o iba pang mga dayuhang materyales sa haydroliko na likido [1] [7].
- Mga Sintomas: Pinabilis na pagsusuot ng mga sangkap, balbula ng balbula, nabawasan ang kahusayan ng bomba, at nadagdagan ang lagkit ng likido [7].
Valve Malfunctions:
- Mga Sanhi: Spool Sticking, Solenoid Failure, Wear, o Contamination [1].
- Mga Sintomas: hindi wastong paggalaw ng silindro, pagbabagu -bago ng presyon, at pagkabigo upang mapanatili ang posisyon [1] [2].
Mga pagkabigo sa bomba:
- Mga Sanhi: Magsuot, cavitation, kontaminasyon, o hindi sapat na pagpapadulas [4] [7].
- Mga Sintomas: Nabawasan ang daloy, mababang presyon, labis na ingay, at sobrang pag -init [4].
Mga isyu sa silindro:
- Mga Sanhi: pagkabigo ng selyo, pinsala sa baras, o panloob na pagtagas [1].
- Mga Sintomas: Mabagal o hindi wastong paggalaw, nabawasan ang puwersa, at pagtagas ng likido [1].
Pipe Leakage:
- Mga Sanhi: Ang posisyon ng hinang ng pipe at ang flange ay malamang na maging sanhi ng pagtagas ng pipe, pag-loosening ng mga kasukasuan ng tornilyo at pipe na sanhi ng pangmatagalang operasyon, at pag-iipon ng flange mounting seal seal [1].
- Mga Sintomas: Ang pagtagas ng silindro ng langis ay medyo mataas [1].
Pag -diagnose ng mga pagkabigo sa haydroliko
Ang epektibong diagnosis ay kritikal para sa pagtugon sa mga pagkabigo ng haydroliko kaagad at tumpak. Ang isang sistematikong diskarte ay nagsasangkot sa mga sumusunod na hakbang:
1. Visual Inspection:
- Suriin para sa mga nakikitang pagtagas, nasira na mga sangkap, at mga palatandaan ng pagsusuot [1].
- Suriin ang kondisyon ng mga hose, tubo, at mga fittings [1].
- Suriin ang haydroliko na likido para sa kulay, amoy, at kaliwanagan, na maaaring magpahiwatig ng kontaminasyon o pagkasira [1].
2. Pagsubok sa Pressure:
- Gumamit ng mga gauge ng presyon upang masukat ang presyon ng system sa iba't ibang mga puntos [1].
- Ihambing ang mga pagbabasa sa mga pagtutukoy ng tagagawa upang makilala ang mga patak ng presyon o hindi pagkakapare -pareho [1].
- Suriin ang balbula ng kaluwagan ng presyon upang matiyak na gumagana ito nang tama [4].
3. Pagsubok sa Daloy:
- Gumamit ng isang daloy ng metro upang masukat ang rate ng daloy ng hydraulic fluid [1].
- Ihambing ang mga pagbabasa sa mga pagtutukoy ng tagagawa upang makilala ang mga pagsusuot ng pump o mga paghihigpit sa system [1].
4. Pagsubaybay sa temperatura:
- Gumamit ng isang thermometer o thermal imaging camera upang masubaybayan ang temperatura ng mga sangkap na haydroliko [3] [11].
- Kilalanin ang mga hotspot na maaaring magpahiwatig ng sobrang pag -init o alitan [3].
5. Pagsusuri ng Fluid:
- Kolektahin ang isang sample ng hydraulic fluid at ipadala ito sa isang laboratoryo para sa pagsusuri [1].
- Ang mga pagsubok ay maaaring magbunyag ng pagkakaroon ng mga kontaminado, pagkasira ng likido, at magsuot ng mga particle [1].
- Ang regular na pagsusuri ng likido ay maaaring makatulong na mahulaan ang mga potensyal na pagkabigo bago mangyari ito [1].
6. Component Inspection:
- I -disassemble at suriin ang mga indibidwal na sangkap tulad ng mga balbula, cylinders, at mga bomba [1].
- Maghanap ng mga palatandaan ng pagsusuot, pinsala, o kontaminasyon [1].
- Gumamit ng mga tool sa pagsukat ng katumpakan upang suriin para sa mga dimensional na paglihis [1].
7. Paggamit ng Simulation Software:
- Nag -aalok ang ComSOL Multiphysics ng mga halimbawa ng pagmomolde upang siyasatin ang mga katangian at mga potensyal na isyu sa loob ng mga hydraulic system [3].
- Ang software na ito ay maaaring magamit upang pag -aralan ang daloy ng likido, paglipat ng init, at mga istrukturang mekanika upang mahulaan at masuri ang mga pagkabigo [3].
8. Pagkabigkas at magnetic field detection:
- Ang mga pamamaraan na ito ay makakatulong sa pag -diagnose ng mga isyu tulad ng mga problema sa paggalaw ng spool, valve core clamping, at magnetic flux leakage sa electromagnetic coils [1].
Pag -aayos ng mga pagkabigo sa haydroliko
Kapag natukoy ang sanhi ng pagkabigo ng haydroliko, maaaring gawin ang naaangkop na mga hakbang sa pag -aayos. Kasama sa mga karaniwang pag -aayos:
1. Kapalit ng Seal:
- Palitan ang mga pagod o nasira na mga seal sa mga cylinders, valves, at fittings upang maiwasan ang mga pagtagas [1].
- Gumamit ng mga de-kalidad na seal na katugma sa hydraulic fluid [1].
2. Hose at Pipe Pag -aayos/Pagpapalit:
- Pag -aayos o palitan ang mga nasirang hose at tubo upang maalis ang mga pagtagas at mapanatili ang presyon ng system [1].
- Tiyakin na ang mga kapalit na hose at mga tubo ay na -rate para sa tamang presyon at temperatura [1].
3. Pag -aayos ng Valve/Kapalit:
- Malinis at suriin ang mga balbula para sa pagsusuot o pinsala [1].
- Palitan ang mga sangkap ng balbula tulad ng mga spool, bukal, at solenoids kung kinakailangan [1].
- Isaalang -alang ang pag -upgrade sa mas bago, mas mahusay na mga balbula [2].
4. Pag -aayos ng Pump/Kapalit:
- Suriin ang bomba para sa pagsusuot, cavitation, at kontaminasyon [4].
- Palitan ang mga pagod o nasira na mga sangkap ng bomba [4].
- Kung ang bomba ay malubhang nasira, palitan ito ng isang bago [4].
5. Pag -aayos ng Cylinder:
- I -disassemble ang silindro at suriin ang bariles, baras, at mga seal [1].
- Palitan ang mga pagod o nasira na mga sangkap [1].
- Hone ang bariles ng silindro upang alisin ang mga gasgas at matiyak ang isang makinis na ibabaw [1].
6. Pagpapalit ng Fluid:
- Alisan ng tubig ang lumang haydroliko na likido at i -flush ang system upang alisin ang mga kontaminado [1].
- Palitan ang likido sa bago, de-kalidad na haydroliko na likido na nakakatugon sa mga pagtutukoy ng tagagawa [1].
7. Pagpapalit ng Filter:
- Palitan nang regular ang mga hydraulic filter upang mapanatili ang kalinisan ng likido [1].
- Gumamit ng mga filter na may tamang rating ng micron para sa system [1].
8. Realignment:
- Tiyakin na ang lahat ng mga sangkap ay wastong nakahanay upang maiwasan ang hindi pantay na pagsusuot at stress [5].
- Ang misalignment ay maaaring humantong sa napaaga na pagkabigo ng mga seal at iba pang mga bahagi [5].
9. Presyon ng Pag -reset:
- Kung ang selyo ay nasira at ang pagtagas ng langis ay nangyayari dahil sa presyon sa likod at ang setting ng presyon ay masyadong mataas, i -reset ang presyon ng hydraulic system at subukan ang mga sangkap ng hydraulic control valve [1].
Pag -iwas sa pagpapanatili
Mahalaga ang pagpigil sa pagpigil para sa pagliit ng mga pagkabigo sa haydroliko at pagpapalawak ng buhay ng system. Ang mga pangunahing hakbang sa pag -iwas ay kasama ang:
- Regular na inspeksyon: Magsagawa ng regular na visual inspeksyon upang makilala ang mga potensyal na problema nang maaga [7].
- Pagsusuri ng Fluid: Magsagawa ng regular na pagsusuri ng likido upang masubaybayan ang kondisyon ng likido at makilala ang mga kontaminado [1].
- Mga Pagbabago ng Filter: Palitan ang mga hydraulic filter ayon sa mga rekomendasyon ng tagagawa [1].
- Kapalit ng Seal: Palitan ang mga selyo nang aktibo bago sila mabigo [1].
- Component Lubrication: Tiyakin na ang lahat ng mga gumagalaw na bahagi ay maayos na lubricated [4].
- Pagsubaybay sa temperatura: Subaybayan ang temperatura ng system upang maiwasan ang sobrang pag -init [3].
- Pagsasanay: Magbigay ng pagsasanay sa mga operator at mga tauhan ng pagpapanatili sa wastong operasyon at pagpapanatili ng hydraulic system [7].
- Pagsunod sa Mga Pamantayan: Sundin ang mga pamantayang pang -internasyonal na SAE para sa pagpapanatili ng kaligtasan, pagiging maaasahan, at kahusayan [6].
Pag -aaral ng Kaso
Upang mailarawan ang kahalagahan ng wastong diagnosis at pag -aayos, isaalang -alang ang mga sumusunod na pag -aaral sa kaso:
Pag -aaral ng Kaso 1: Pag -alis ng pagtuklas at pag -aayos
- Suliranin: Ang isang aluminyo extruder ay nakaranas ng isang makabuluhang pagbagsak sa presyon, na humahantong sa nabawasan ang bilis ng extrusion at hindi pantay na kalidad ng produkto.
- Diagnosis: Ang visual inspeksyon ay nagsiwalat ng hydraulic fluid na tumutulo sa maraming mga selyo ng silindro. Kinumpirma ng Fluid Analysis ang kontaminasyon.
- Solusyon: Ang mga silindro seal ay pinalitan, ang hydraulic fluid ay nabago, at na -install ang mga bagong filter. Ang presyon ng system ay naibalik, at ang proseso ng extrusion ay bumalik sa normal.
Pag -aaral ng Kaso 2: Mga isyu sa sobrang pag -init
- Suliranin: Ang isang aluminyo extruder ay madalas na overheated, na nagiging sanhi ng mga pagsara ng system at pagkaantala.
- Diagnosis: Ang pagsubaybay sa temperatura ay nakilala ang isang faulty fan fan at isang barado na heat exchanger.
- Solusyon: Ang fan ng paglamig ay pinalitan, at nalinis ang heat exchanger. Ang temperatura ng system ay nagpapatatag, at ang extruder ay nagpapatakbo nang walang karagdagang pag -shutdown.
Pag -aaral ng Kaso 3: Malfunction ng Valve
- Suliranin: Ang isang aluminyo extruder ay nakaranas ng maling paggalaw ng silindro, na nagreresulta sa hindi pantay na mga profile ng extrusion.
- Diagnosis: Ang inspeksyon ng sangkap ay nagsiwalat ng isang malagkit na spool sa isang control valve.
- Solusyon: Ang balbula ay na -disassembled, nalinis, at ang spool ay pinalitan. Ang paggalaw ng silindro ay naging maayos at pare -pareho, at ang mga profile ng extrusion ay nakamit ang mga kinakailangang pagtutukoy.
Konklusyon
Ang pag -diagnose at pag -aayos ng mga pagkabigo sa haydroliko sa mga extruder ng aluminyo ay nangangailangan ng isang sistematikong diskarte, isang masusing pag -unawa sa system, at pagsunod sa mga pinakamahusay na kasanayan. Sa pamamagitan ng pagpapatupad ng mga regular na inspeksyon, pagsusuri ng likido, at pagpapanatili ng pag -iwas, ang mga operator ay maaaring mabawasan ang downtime, bawasan ang mga gastos sa pag -aayos, at matiyak ang mahusay at maaasahang operasyon ng kanilang mga pagpindot sa extrusion [7]. Ang pamumuhunan sa pagsasanay at pananatiling kaalaman tungkol sa pinakabagong mga diskarte sa diagnostic at pag -aayos ay higit na mapapahusay ang kakayahang matugunan ang mga pagkabigo ng haydroliko na epektibo [7] [9].
FAQ
1. Ano ang mga pinaka -karaniwang sanhi ng kontaminasyon ng hydraulic fluid?
Ang pinakakaraniwang sanhi ng kontaminasyon ng haydroliko na likido ay kasama ang ingress ng dumi, tubig, at iba pang mga dayuhang materyales sa system. Maaari itong mangyari sa pamamagitan ng mga leaky seal, hindi wastong pamamaraan ng pagpuno, o kontaminadong mga lalagyan ng imbakan [1] [7].
2. Gaano kadalas mabago ang hydraulic fluid?
Ang hydraulic fluid ay dapat baguhin ayon sa mga rekomendasyon ng tagagawa, karaniwang bawat 1,000 hanggang 2,000 na oras ng operasyon. Gayunpaman, ang aktwal na agwat ay maaaring mag -iba depende sa mga kondisyon ng operating at ang mga resulta ng pagsusuri ng likido [1].
3. Ano ang mga palatandaan ng isang hindi pagtupad na hydraulic pump?
Ang mga palatandaan ng isang hindi pagtupad ng hydraulic pump ay may kasamang nabawasan na daloy, mababang presyon, labis na ingay, at sobrang pag -init. Ang isang hindi pagtupad na bomba ay maaari ring maging sanhi ng system na gumana nang hindi wasto o mabigo nang ganap [4].
4. Paano maiiwasan ang sobrang pag -init sa isang hydraulic system?
Ang sobrang pag -init ay maaaring maiwasan sa pamamagitan ng pagtiyak ng sapat na paglamig, gamit ang tamang uri ng haydroliko na likido, pagpapanatili ng wastong antas ng likido, at pag -iwas sa labis na pagbibisikleta. Ang regular na inspeksyon at paglilinis ng mga heat exchanger at mga tagahanga ng paglamig ay mahalaga din [3].
5. Ano ang dapat isama sa isang listahan ng inspeksyon ng Hydraulic System?
Ang isang listahan ng inspeksyon ng hydraulic system ay dapat isama ang mga visual na tseke para sa mga tagas, nasira na mga sangkap, at mga palatandaan ng pagsusuot. Dapat din itong isama ang presyon at daloy ng pagsubok, pagsubaybay sa temperatura, at pagsusuri ng likido. Ang checklist ay dapat ipasadya sa mga tiyak na kinakailangan ng system [1].
Mga pagsipi:
[1] https://ikin-fluid.com/how-tointain-and-manage-extrusion-press-hydraulic-system/
[2] https://www.powermotiontech.com/hydraulics/hydraulic-valves/article/21263257/bosch-rexroth-extrusion-press-hydraulic-valve-controls-the-right-time-to-upgrade
[3] https://www.comsol.com/models
[4] https://www.otalum.com/common-faults-and-solutions-in-the-work-of-aluminum-extruder.html
.
[6] https://www.sae.org/standards
[7] https://insights.made-in-china.com/Common-Failures-and-Preventive-Measures-of-Aluminum-Profile-Extrusion-Press-Machine_TAUaOMCJunHf.html
[8] https://members.aec.org/store/viewproduct.aspx?id=22238505
[9] https://www.asminternational.org
[10] https://aec.org/extrusion-equipment
[11] https://www.omega.com/en-us/
