เมนูเนื้อหา
● ทำความเข้าใจระบบไฮดรอลิกในเครื่องอัดรีดอะลูมิเนียม
● ความล้มเหลวทางไฮดรอลิกทั่วไปในเครื่องอัดรีดอะลูมิเนียม
● การวินิจฉัยความล้มเหลวของระบบไฮดรอลิก
● การซ่อมแซมความล้มเหลวของไฮดรอลิก
● การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
● กรณีศึกษา
● บทสรุป
● คำถามที่พบบ่อย
>> 1. อะไรคือสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการปนเปื้อนของน้ำมันไฮดรอลิก?
>> 2. ควรเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกบ่อยแค่ไหน?
>> 3. ปั๊มไฮดรอลิกทำงานผิดปกติมีอะไรบ้าง?
>> 4. จะสามารถป้องกันความร้อนเกินในระบบไฮดรอลิกได้อย่างไร?
>> 5. รายการตรวจสอบการตรวจสอบระบบไฮดรอลิกควรรวมอะไรบ้าง?
● การอ้างอิง:
ระบบไฮดรอลิกถือเป็นหัวใจสำคัญของ เครื่องอัด รีดอะลูมิเนียม ให้แรงและการควบคุมที่จำเป็นสำหรับการขึ้นรูปอะลูมิเนียมเป็นโปรไฟล์ต่างๆ[7] อย่างไรก็ตาม ระบบเหล่านี้มีความซับซ้อนและมีแนวโน้มที่จะเกิดความล้มเหลวซึ่งอาจนำไปสู่การหยุดทำงาน ลดประสิทธิภาพการทำงาน และค่าซ่อมแซมที่มีค่าใช้จ่ายสูง[7] การทำความเข้าใจวิธีวินิจฉัยและซ่อมแซมความล้มเหลวเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาประสิทธิภาพการทำงาน บทความนี้ให้คำแนะนำโดยละเอียดเพื่อระบุปัญหาไฮดรอลิกทั่วไปในเครื่องอัดรีดอะลูมิเนียมและการใช้วิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพ และเน้นย้ำถึงความสำคัญของการบำรุงรักษาเป็นประจำ[1][7]
ทำความเข้าใจระบบไฮดรอลิกในเครื่องอัดรีดอะลูมิเนียม
ก่อนที่จะเจาะลึกเรื่องการวินิจฉัยและการซ่อมแซม จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเข้าใจส่วนประกอบพื้นฐานและการทำงานของระบบไฮดรอลิกในเครื่องอัดรีดอะลูมิเนียม ส่วนประกอบที่สำคัญได้แก่:
- ปั๊มไฮดรอลิก หัวใจของระบบ ทำหน้าที่สร้างการไหลของของไหลไฮดรอลิก[4]
- อ่างเก็บน้ำของไหลไฮดรอลิก: จัดเก็บของไหลไฮดรอลิกซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวกลางในการส่งกำลัง [1]
- กระบอกไฮดรอลิก: แปลงแรงดันไฮดรอลิกเป็นแรงเชิงกลเพื่อขับเคลื่อนกระบวนการอัดขึ้นรูป[1]
- วาล์วควบคุม: ควบคุมทิศทาง ความดัน และการไหลของของไหลไฮดรอลิก[2]
- ท่อและสายยาง: ขนส่งน้ำมันไฮดรอลิกระหว่างส่วนประกอบต่างๆ[1]
- ตัวกรอง: ขจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากน้ำมันไฮดรอลิกเพื่อป้องกันความเสียหายต่อส่วนประกอบ[1]
- ซีล: ป้องกันการรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิก[1]
ระบบไฮดรอลิกทำงานโดยปั๊มดึงของเหลวจากอ่างเก็บน้ำและส่งมอบภายใต้แรงกดดันไปยังกระบอกสูบ วาล์วควบคุมจะควบคุมของเหลวให้ควบคุมการเคลื่อนไหวและแรงของกระบอกสูบ ซึ่งจะขับเคลื่อนกระบวนการอัดขึ้นรูป
ความล้มเหลวทางไฮดรอลิกทั่วไปในเครื่องอัดรีดอะลูมิเนียม
ความล้มเหลวของไฮดรอลิกสามารถแสดงออกได้หลายวิธี โดยแต่ละสาเหตุมีสาเหตุและอาการที่แตกต่างกัน ต่อไปนี้เป็นปัญหาทั่วไปบางประการ:
การรั่วไหลของของเหลว:
- สาเหตุ: ซีลสึกหรอหรือชำรุด ข้อต่อหลวม ท่อสึกกร่อน หรือท่อชำรุด[1]
- อาการ: มีแอ่งของเหลวที่มองเห็นได้ ความดันของระบบลดลง ปริมาณการใช้ของเหลวเพิ่มขึ้น และอาจเป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม[1]
การสูญเสียแรงดัน:
- สาเหตุ: ปั๊มสึกหรอ การรั่วไหลภายในกระบอกสูบหรือวาล์ว การตั้งค่าแรงดันไม่ถูกต้อง หรือตัวกรองอุดตัน[1][2][4]
- อาการ: แรงอัดขึ้นรูปลดลง รอบเวลาช้าลง และไม่สามารถรักษาแรงดันสม่ำเสมอได้[2]
ความร้อนสูงเกินไป:
- สาเหตุ: การระบายความร้อนไม่เพียงพอ ของเหลวที่ปนเปื้อน การหมุนเวียนมากเกินไป หรือปั๊มทำงานผิดปกติ[1][3]
- อาการ: อุณหภูมิของของเหลวสูง ความหนืดของของเหลวลดลง ส่วนประกอบเสียหาย และอาจปิดระบบได้[3]
การปนเปื้อน:
- สาเหตุ: สิ่งสกปรก น้ำ หรือวัสดุแปลกปลอมอื่นๆ เข้าไปในน้ำมันไฮดรอลิก[1][7]
- อาการ: การสึกหรอของส่วนประกอบเร็วขึ้น วาล์วทำงานผิดปกติ ประสิทธิภาพปั๊มลดลง และความหนืดของของเหลวเพิ่มขึ้น[7]
ความผิดปกติของวาล์ว:
- สาเหตุ: แกนม้วนสาย โซลินอยด์ขัดข้อง การสึกหรอ หรือการปนเปื้อน[1]
- อาการ: การเคลื่อนที่ของกระบอกสูบผิดปกติ แรงดันผันผวน และไม่สามารถรักษาตำแหน่งได้[1][2]
ความล้มเหลวของปั๊ม:
- สาเหตุ: การสึกหรอ การเกิดโพรงอากาศ การปนเปื้อน หรือการหล่อลื่นไม่เพียงพอ[4][7]
- อาการ: การไหลลดลง แรงดันต่ำ เสียงรบกวนมากเกินไป และความร้อนสูงเกินไป[4]
ปัญหากระบอกสูบ:
- สาเหตุ: ซีลชำรุด ก้านเสียหาย หรือรั่วภายใน[1]
- อาการ: การเคลื่อนไหวช้าหรือผิดปกติ แรงลดลง และของเหลวรั่วไหล[1]
ท่อรั่ว:
- สาเหตุ: ตำแหน่งการเชื่อมของท่อและหน้าแปลนมีแนวโน้มที่จะทำให้ท่อรั่ว การคลายตัวของสกรูและข้อต่อท่อที่เกิดจากการทำงานในระยะยาว และการซีลพื้นผิวการติดตั้งหน้าแปลนที่มีอายุมากขึ้น[1]
- อาการ: ถังน้ำมันรั่วค่อนข้างสูง[1].
การวินิจฉัยความล้มเหลวของระบบไฮดรอลิก
การวินิจฉัยที่มีประสิทธิผลถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการจัดการความล้มเหลวของระบบไฮดรอลิกอย่างรวดเร็วและแม่นยำ แนวทางที่เป็นระบบเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้:
1. การตรวจสอบด้วยสายตา:
- ตรวจสอบรอยรั่วที่มองเห็นได้ ส่วนประกอบที่เสียหาย และสัญญาณการสึกหรอ[1]
- ตรวจสอบสภาพของท่อ ท่อ และข้อต่อต่างๆ[1]
- ตรวจสอบน้ำมันไฮดรอลิกเพื่อดูสี กลิ่น และความใส ซึ่งอาจบ่งบอกถึงการปนเปื้อนหรือการเสื่อมสภาพ[1]
2. การทดสอบแรงดัน:
- ใช้เกจวัดแรงดันวัดแรงดันของระบบตามจุดต่างๆ[1]
- เปรียบเทียบการอ่านกับข้อกำหนดเฉพาะของผู้ผลิตเพื่อระบุแรงดันตกหรือความไม่สอดคล้องกัน[1]
- ตรวจสอบวาล์วระบายแรงดันเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง[4]
3. การทดสอบการไหล:
- ใช้มิเตอร์วัดอัตราการไหลเพื่อวัดอัตราการไหลของของไหลไฮดรอลิก[1]
- เปรียบเทียบการอ่านกับข้อกำหนดเฉพาะของผู้ผลิตเพื่อระบุการสึกหรอของปั๊มหรือข้อจำกัดในระบบ[1]
4. การตรวจสอบอุณหภูมิ:
- ใช้เทอร์โมมิเตอร์หรือกล้องถ่ายภาพความร้อนเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของส่วนประกอบไฮดรอลิก[3][11]
- ระบุฮอตสปอตที่อาจบ่งบอกถึงความร้อนสูงเกินไปหรือการเสียดสี[3]
5. การวิเคราะห์ของไหล:
- เก็บตัวอย่างน้ำมันไฮดรอลิกแล้วส่งไปยังห้องปฏิบัติการเพื่อทำการวิเคราะห์[1]
- การทดสอบสามารถเปิดเผยการมีอยู่ของสารปนเปื้อน การเสื่อมสภาพของของเหลว และอนุภาคการสึกหรอ[1]
- การวิเคราะห์ของไหลเป็นประจำสามารถช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นได้ก่อนที่จะเกิดขึ้น[1]
6. การตรวจสอบส่วนประกอบ:
- ถอดประกอบและตรวจสอบส่วนประกอบแต่ละส่วน เช่น วาล์ว กระบอกสูบ และปั๊ม[1]
- มองหาสัญญาณการสึกหรอ ความเสียหาย หรือการปนเปื้อน[1]
- ใช้เครื่องมือวัดที่แม่นยำเพื่อตรวจสอบความเบี่ยงเบนของมิติ[1]
7. การใช้ซอฟต์แวร์จำลอง:
- COMSOL Multiphysics นำเสนอตัวอย่างการสร้างแบบจำลองเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติและปัญหาที่อาจเกิดขึ้นภายในระบบไฮดรอลิก[3]
- ซอฟต์แวร์นี้สามารถใช้เพื่อวิเคราะห์การไหลของของเหลว การถ่ายเทความร้อน และกลศาสตร์โครงสร้างเพื่อคาดการณ์และวินิจฉัยความล้มเหลว[3]
8. การตรวจจับการสั่นสะเทือนและสนามแม่เหล็ก:
- วิธีการเหล่านี้สามารถช่วยวินิจฉัยปัญหาต่างๆ เช่น ปัญหาการเคลื่อนไหวของแกนม้วนสาย การหนีบแกนวาล์ว และการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็กในขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้า[1]
การซ่อมแซมความล้มเหลวของไฮดรอลิก
เมื่อระบุสาเหตุของความล้มเหลวของระบบไฮดรอลิกแล้ว จึงสามารถดำเนินมาตรการซ่อมแซมที่เหมาะสมได้ การซ่อมแซมทั่วไป ได้แก่ :
1. การเปลี่ยนซีล:
- เปลี่ยนซีลที่ชำรุดหรือเสียหายในกระบอกสูบ วาล์ว และข้อต่อเพื่อป้องกันการรั่วไหล[1]
- ใช้ซีลคุณภาพสูงที่เข้ากันได้กับน้ำมันไฮดรอลิก[1]
2. การซ่อมแซม/เปลี่ยนท่อและท่อ:
- ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนท่อและท่อที่ชำรุดเพื่อขจัดรอยรั่วและรักษาแรงดันของระบบ[1]
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อและท่อทดแทนได้รับการจัดอันดับสำหรับแรงดันและอุณหภูมิที่ถูกต้อง[1]
3. การซ่อม/เปลี่ยนวาล์ว:
- ทำความสะอาดและตรวจสอบวาล์วเพื่อดูการสึกหรอหรือความเสียหาย[1]
- เปลี่ยนส่วนประกอบวาล์ว เช่น แกนม้วน สปริง และโซลินอยด์ตามต้องการ[1]
- พิจารณาอัปเกรดเป็นวาล์วที่ใหม่กว่าและมีประสิทธิภาพมากกว่า[2]
4. การซ่อม/เปลี่ยนปั๊ม:
- ตรวจสอบปั๊มเพื่อดูการสึกหรอ โพรงอากาศ และการปนเปื้อน[4]
- เปลี่ยนส่วนประกอบปั๊มที่ชำรุดหรือชำรุด[4]
- หากปั๊มเสียหายอย่างรุนแรง ให้เปลี่ยนปั๊มใหม่[4]
5. การซ่อมแซมกระบอกสูบ:
- ถอดแยกชิ้นส่วนกระบอกสูบและตรวจสอบกระบอกสูบ ก้าน และซีล[1]
- เปลี่ยนส่วนประกอบที่สึกหรอหรือเสียหาย[1]
- ลับคมกระบอกสูบเพื่อขจัดรอยขีดข่วนและให้พื้นผิวเรียบ[1]
6. การเปลี่ยนของเหลว:
- ถ่ายน้ำมันไฮดรอลิกเก่าออกและล้างระบบเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อน[1]
- เปลี่ยนของเหลวด้วยน้ำมันไฮดรอลิกคุณภาพสูงใหม่ที่ตรงตามข้อกำหนดของผู้ผลิต[1]
7. การเปลี่ยนไส้กรอง:
- เปลี่ยนตัวกรองไฮดรอลิกเป็นประจำเพื่อรักษาความสะอาดของของเหลว[1]
- ใช้ตัวกรองที่มีระดับไมครอนที่ถูกต้องสำหรับระบบ[1]
8. การปรับเปลี่ยน:
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดอยู่ในแนวที่ถูกต้องเพื่อป้องกันการสึกหรอและความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ[5]
- การวางแนวที่ไม่ตรงอาจทำให้ซีลและชิ้นส่วนอื่นๆ เสียหายก่อนเวลาอันควร[5]
9. การรีเซ็ตแรงดัน:
- หากซีลแตกและเกิดการรั่วไหลของน้ำมันเนื่องจากแรงดันต้านและการตั้งค่าแรงดันสูงเกินไป ให้รีเซ็ตแรงดันของระบบไฮดรอลิกและทดสอบส่วนประกอบวาล์วควบคุมไฮดรอลิก[1]
การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันถือเป็นสิ่งสำคัญในการลดความล้มเหลวของระบบไฮดรอลิกและยืดอายุการใช้งานของระบบ มาตรการป้องกันที่สำคัญ ได้แก่ :
- การตรวจสอบเป็นประจำ: ดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตาเป็นประจำเพื่อระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นตั้งแต่เนิ่นๆ[7]
- การวิเคราะห์ของไหล: ทำการวิเคราะห์ของไหลเป็นประจำเพื่อตรวจสอบสภาพของของไหลและระบุสิ่งปนเปื้อน[1]
- การเปลี่ยนแปลงตัวกรอง: เปลี่ยนตัวกรองไฮดรอลิกตามคำแนะนำของผู้ผลิต[1]
- การเปลี่ยนซีล: เปลี่ยนซีลเชิงรุกก่อนที่มันจะล้มเหลว[1]
- การหล่อลื่นส่วนประกอบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดได้รับการหล่อลื่นอย่างเหมาะสม[4]
- การตรวจสอบอุณหภูมิ: ตรวจสอบอุณหภูมิของระบบเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป[3]
- การฝึกอบรม: ให้การฝึกอบรมแก่ผู้ปฏิบัติงานและบุคลากรซ่อมบำรุงเกี่ยวกับการทำงานและบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิกที่เหมาะสม[7]
- การปฏิบัติตามมาตรฐาน: ปฏิบัติตามมาตรฐานสากล SAE เพื่อรักษาความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ และประสิทธิภาพ[6]
กรณีศึกษา
เพื่อแสดงให้เห็นถึงความสำคัญของการวินิจฉัยและการซ่อมแซมที่เหมาะสม ให้พิจารณากรณีศึกษาต่อไปนี้:
กรณีศึกษาที่ 1: การตรวจจับและซ่อมแซมรอยรั่ว
- ปัญหา: เครื่องอัดรีดอะลูมิเนียมประสบกับความดันลดลงอย่างมาก ส่งผลให้ความเร็วการอัดรีดลดลงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่สอดคล้องกัน
- การวินิจฉัย: การตรวจสอบด้วยสายตาพบว่ามีของเหลวไฮดรอลิกรั่วที่ซีลกระบอกสูบหลายตัว การวิเคราะห์ของไหลยืนยันการปนเปื้อน
- วิธีแก้ไข: เปลี่ยนซีลกระบอกสูบ เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิก และติดตั้งตัวกรองใหม่ ความดันของระบบกลับคืนสู่สภาพปกติ และกระบวนการอัดขึ้นรูปกลับสู่สภาวะปกติ
กรณีศึกษา 2: ปัญหาความร้อนสูงเกินไป
- ปัญหา: เครื่องอัดรีดอะลูมิเนียมเกิดความร้อนสูงเกินไปบ่อยครั้ง ส่งผลให้ระบบปิดตัวลงและเกิดความล่าช้า
- การวินิจฉัย: การตรวจสอบอุณหภูมิระบุว่าพัดลมระบายความร้อนทำงานผิดปกติและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอุดตัน
- วิธีแก้ไข: เปลี่ยนพัดลมระบายความร้อน และทำความสะอาดตัวแลกเปลี่ยนความร้อน อุณหภูมิของระบบคงที่ และเครื่องอัดรีดทำงานโดยไม่ต้องปิดเครื่องอีก
กรณีศึกษา 3: วาล์วทำงานผิดปกติ
- ปัญหา: เครื่องอัดรีดอะลูมิเนียมมีการเคลื่อนที่ของกระบอกสูบไม่แน่นอน ส่งผลให้โปรไฟล์การอัดรีดไม่สอดคล้องกัน
- การวินิจฉัย: การตรวจสอบส่วนประกอบเผยให้เห็นแกนม้วนที่เกาะอยู่ในวาล์วควบคุม
- วิธีแก้ไข: วาล์วถูกถอดประกอบ ทำความสะอาด และเปลี่ยนแกนวาล์ว การเคลื่อนที่ของกระบอกสูบเป็นไปอย่างราบรื่นและสม่ำเสมอ และโปรไฟล์การอัดขึ้นรูปเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนด
บทสรุป
การวินิจฉัยและซ่อมแซมความล้มเหลวของไฮดรอลิกในเครื่องอัดรีดอะลูมิเนียมต้องใช้วิธีการที่เป็นระบบ ความเข้าใจระบบอย่างถ่องแท้ และการปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด ด้วยการดำเนินการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ การวิเคราะห์ของเหลว และการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ผู้ปฏิบัติงานสามารถลดการหยุดทำงาน ลดต้นทุนการซ่อมแซม และรับประกันการทำงานที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ของเครื่องอัดรีด[7] การลงทุนในการฝึกอบรมและการรับทราบข้อมูลเกี่ยวกับเทคนิคการวินิจฉัยและการซ่อมแซมล่าสุดจะช่วยเพิ่มความสามารถในการแก้ไขความล้มเหลวของระบบไฮดรอลิกได้อย่างมีประสิทธิภาพ[7] [9]
คำถามที่พบบ่อย
1. อะไรคือสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการปนเปื้อนของน้ำมันไฮดรอลิก?
สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการปนเปื้อนของน้ำมันไฮดรอลิก ได้แก่ สิ่งสกปรก น้ำ และสิ่งแปลกปลอมอื่นๆ เข้าไปในระบบ ซึ่งอาจเกิดขึ้นได้จากการซีลรั่ว ขั้นตอนการบรรจุที่ไม่เหมาะสม หรือภาชนะจัดเก็บที่ปนเปื้อน[1][7]
2. ควรเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกบ่อยแค่ไหน?
ควรเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกตามคำแนะนำของผู้ผลิต โดยทั่วไปทุกๆ 1,000 ถึง 2,000 ชั่วโมงของการทำงาน อย่างไรก็ตาม ช่วงเวลาที่แท้จริงอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานและผลลัพธ์ของการวิเคราะห์ของไหล[1]
3. ปั๊มไฮดรอลิกทำงานผิดปกติมีอะไรบ้าง?
สัญญาณของปั๊มไฮดรอลิกที่ล้มเหลว ได้แก่ การไหลลดลง แรงดันต่ำ เสียงดังมากเกินไป และความร้อนสูงเกินไป ปั๊มที่ชำรุดอาจทำให้ระบบทำงานผิดปกติหรือล้มเหลวโดยสิ้นเชิง[4]
4. จะสามารถป้องกันความร้อนเกินในระบบไฮดรอลิกได้อย่างไร?
สามารถป้องกันความร้อนสูงเกินไปได้โดยจัดให้มีการระบายความร้อนที่เพียงพอ ใช้น้ำมันไฮดรอลิกประเภทที่ถูกต้อง รักษาระดับของเหลวที่เหมาะสม และหลีกเลี่ยงการหมุนเวียนมากเกินไป การตรวจสอบและทำความสะอาดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและพัดลมระบายความร้อนเป็นประจำก็เป็นสิ่งจำเป็นเช่นกัน[3]
5. รายการตรวจสอบการตรวจสอบระบบไฮดรอลิกควรรวมอะไรบ้าง?
รายการตรวจสอบการตรวจสอบระบบไฮดรอลิกควรรวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อดูรอยรั่ว ส่วนประกอบที่เสียหาย และสัญญาณการสึกหรอ นอกจากนี้ยังควรรวมถึงการทดสอบแรงดันและการไหล การตรวจสอบอุณหภูมิ และการวิเคราะห์ของเหลว รายการตรวจสอบควรได้รับการปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะของระบบ[1]
การอ้างอิง:
[1] https://ikin-fluid.com/how-to-maintain-and-manage-extrusion-press-hydraulic-system/
[2] https://www.powermotiontech.com/hydraulics/hydraulic-valves/article/21263257/bosch-rexroth-extrusion-press-hydraulic-valve-controls-the-right-time-to-upgrade
[3] https://www.comsol.com/models
[4] https://www.otalum.com/common-faults-and-solutions-in-the-work-of-aluminum-extruder.html
[5] https://dunawayinc.com/9-essential-maintenance-tips-to-maximize-the-life-of-your-hydraulic-extrusion-press/
[6] https://www.sae.org/standards
[7] https://insights.made-in-china.com/Common-Failures-and-Preventive-Measures-of-Aluminum-Profile-Extrusion-Press-Machine_TAUaOMCJunHf.html
[8] https://members.aec.org/store/viewproduct.aspx?id=22238505
[9] https://www.asminternational.org
[10] https://aec.org/extrusion-equipment
[11] https://www.omega.com/en-us/
