ฝากข้อความ
ปิด
เลือกเว็บไซต์ของคุณ
ทั่วโลก
โซเชียลมีเดีย
มุมมอง: 222 ผู้แต่ง: รีเบคก้าเผยแพร่เวลา: 2025-02-12 ต้นกำเนิด: เว็บไซต์
เมนูเนื้อหา
ทำความเข้าใจกับระบบไฮดรอลิกในเครื่องอัดรีดอลูมิเนียม
ความล้มเหลวของไฮดรอลิกทั่วไปในเครื่องอัดรีดอลูมิเนียม
การวินิจฉัยความล้มเหลวของไฮดรอลิก
การซ่อมแซมความล้มเหลวของไฮดรอลิก
- 1. สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการปนเปื้อนของของเหลวไฮดรอลิกคืออะไร?
- 2. ของเหลวไฮดรอลิกควรเปลี่ยนบ่อยแค่ไหน?
- 3. สัญญาณของปั๊มไฮดรอลิกที่ล้มเหลวคืออะไร?
- 4. ความร้อนสูงเกินไปจะถูกป้องกันได้อย่างไรในระบบไฮดรอลิก?
- 5. สิ่งที่ควรรวมอยู่ในรายการตรวจสอบระบบไฮดรอลิก?
ระบบไฮดรอลิกเป็นกระดูกสันหลังของ การอัด ขึ้นรูปอลูมิเนียม ให้แรงและการควบคุมที่จำเป็นสำหรับการสร้างอลูมิเนียมเป็นโปรไฟล์ต่าง ๆ [7] อย่างไรก็ตามระบบเหล่านี้มีความซับซ้อนและมีแนวโน้มที่จะเกิดความล้มเหลวที่สามารถนำไปสู่การหยุดทำงานลดประสิทธิภาพการผลิตและการซ่อมแซมที่มีราคาแพง [7] การทำความเข้าใจวิธีการวินิจฉัยและซ่อมแซมความล้มเหลวเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาการดำเนินการที่มีประสิทธิภาพ บทความนี้ให้คำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับการระบุปัญหาไฮดรอลิกทั่วไปในเครื่องอัดรีดอลูมิเนียมและการใช้โซลูชั่นที่มีประสิทธิภาพและเน้นความสำคัญของการบำรุงรักษาปกติ [1] [7]
ก่อนที่จะดำน้ำในการวินิจฉัยและการซ่อมแซมจำเป็นต้องเข้าใจส่วนประกอบและฟังก์ชั่นพื้นฐานของระบบไฮดรอลิกในเครื่องอัดรีดอลูมิเนียม องค์ประกอบสำคัญ ได้แก่ :
- ปั๊มไฮดรอลิก: หัวใจของระบบรับผิดชอบในการสร้างการไหลของของเหลวไฮดรอลิก [4]
- อ่างเก็บน้ำไฮดรอลิกของเหลว: เก็บของเหลวไฮดรอลิกซึ่งทำหน้าที่เป็นสื่อการส่งกำลัง [1]
- กระบอกสูบไฮดรอลิก: แปลงความดันไฮดรอลิกเป็นแรงทางกลเพื่อขับเคลื่อนกระบวนการอัดขึ้นรูป [1]
- วาล์วควบคุม: ควบคุมทิศทางความดันและการไหลของของเหลวไฮดรอลิก [2]
- ท่อและท่อ: ขนส่งของเหลวไฮดรอลิกระหว่างส่วนประกอบ [1]
- ตัวกรอง: กำจัดสารปนเปื้อนออกจากของเหลวไฮดรอลิกเพื่อป้องกันความเสียหายต่อส่วนประกอบ [1]
- ซีล: ป้องกันการรั่วไหลของของเหลวไฮดรอลิก [1]
ระบบไฮดรอลิกทำงานโดยของเหลววาดปั๊มจากอ่างเก็บน้ำและส่งมอบภายใต้แรงกดดันไปยังกระบอกสูบ วาล์วควบคุมควบคุมของเหลวเพื่อควบคุมการเคลื่อนไหวและแรงของกระบอกสูบซึ่งจะขับเคลื่อนกระบวนการอัดขึ้นรูป
ความล้มเหลวของไฮดรอลิกสามารถปรากฏขึ้นได้ในรูปแบบต่าง ๆ แต่ละวิธีมีสาเหตุและอาการที่แตกต่างกัน นี่คือปัญหาทั่วไป:
การรั่วไหลของของเหลว:
- สาเหตุ: แมวน้ำที่สวมใส่หรือเสียหาย, อุปกรณ์หลวม, ท่อสึกกร่อน, หรือท่อที่เสียหาย [1]
- อาการ: แอ่งน้ำของเหลวที่มองเห็นได้ความดันของระบบลดลงการบริโภคของเหลวที่เพิ่มขึ้นและอันตรายจากสิ่งแวดล้อมที่อาจเกิดขึ้น [1]
การสูญเสียแรงดัน:
- สาเหตุ: การสึกหรอของปั๊ม, การรั่วไหลภายในในกระบอกสูบหรือวาล์ว, การตั้งค่าความดันที่ไม่ถูกต้องหรือตัวกรองอุดตัน [1] [2] [4]
- อาการ: แรงรีดลดลงรอบเวลาช้าลงและไม่สามารถรักษาความดันที่สอดคล้องกันได้ [2]
ความร้อนสูงเกินไป:
- สาเหตุ: การระบายความร้อนไม่เพียงพอ, ของเหลวที่ปนเปื้อน, การขี่จักรยานมากเกินไปหรือปั๊มผิดพลาด [1] [3]
- อาการ: อุณหภูมิของเหลวสูงความหนืดของของไหลลดลงความเสียหายส่วนประกอบและการปิดระบบที่มีศักยภาพ [3]
การปนเปื้อน:
- สาเหตุ: การเข้าของสิ่งสกปรกน้ำหรือวัสดุต่างประเทศอื่น ๆ ลงในของเหลวไฮดรอลิก [1] [7]
- อาการ: การสึกหรอของส่วนประกอบ, ความผิดปกติของวาล์ว, ประสิทธิภาพของปั๊มลดลงและความหนืดของของเหลวที่เพิ่มขึ้น [7]
วาล์วทำงานผิดปกติ:
- สาเหตุ: การติดสปูล, โซลินอยด์ล้มเหลว, การสึกหรอหรือการปนเปื้อน [1]
- อาการ: การเคลื่อนไหวของกระบอกสูบที่ไม่แน่นอนความผันผวนของความดันและความล้มเหลวในการรักษาตำแหน่ง [1] [2]
ความล้มเหลวของปั๊ม:
- สาเหตุ: การสึกหรอ, โพรงอากาศ, การปนเปื้อนหรือการหล่อลื่นไม่เพียงพอ [4] [7]
- อาการ: การไหลลดลง, ความดันต่ำ, เสียงรบกวนมากเกินไปและความร้อนสูงเกินไป [4]
ปัญหาทรงกระบอก:
- สาเหตุ: ความล้มเหลวของซีล, ความเสียหายจากก้านหรือการรั่วไหลภายใน [1]
- อาการ: การเคลื่อนไหวช้าหรือผิดปกติ, แรงลดลงและการรั่วไหลของของเหลว [1]
ท่อรั่ว:
- สาเหตุ: ตำแหน่งการเชื่อมของท่อและหน้าแปลนมักจะทำให้เกิดการรั่วไหลของท่อ, การคลายของสกรูและข้อต่อท่อที่เกิดจากการทำงานระยะยาวและซีลพื้นผิวติดตั้งหน้าแปลนสูง [1]
- อาการ: การรั่วไหลของกระบอกสูบน้ำมันค่อนข้างสูง [1]
การวินิจฉัยที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการจัดการกับความล้มเหลวของไฮดรอลิกทันทีและแม่นยำ วิธีการที่เป็นระบบเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้:
1. การตรวจสอบด้วยภาพ:
- ตรวจสอบการรั่วไหลที่มองเห็นได้ส่วนประกอบที่เสียหายและสัญญาณของการสึกหรอ [1]
- ตรวจสอบสภาพของท่อท่อและอุปกรณ์ [1]
- ตรวจสอบของเหลวไฮดรอลิกสำหรับสีกลิ่นและความคมชัดซึ่งสามารถบ่งบอกถึงการปนเปื้อนหรือการย่อยสลาย [1]
2. การทดสอบความดัน:
- ใช้มาตรวัดความดันเพื่อวัดความดันของระบบที่จุดต่าง ๆ [1]
- เปรียบเทียบการอ่านกับข้อกำหนดของผู้ผลิตเพื่อระบุความดันลดลงหรือความไม่สอดคล้องกัน [1]
- ตรวจสอบวาล์วบรรเทาแรงดันเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง [4]
3. การทดสอบการไหล:
- ใช้เครื่องวัดการไหลเพื่อวัดอัตราการไหลของของเหลวไฮดรอลิก [1]
- เปรียบเทียบการอ่านกับข้อกำหนดของผู้ผลิตเพื่อระบุการสึกหรอของปั๊มหรือข้อ จำกัด ในระบบ [1]
4. การตรวจสอบอุณหภูมิ:
- ใช้เทอร์โมมิเตอร์หรือกล้องถ่ายภาพความร้อนเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของส่วนประกอบไฮดรอลิก [3] [11]
- ระบุฮอตสปอตที่อาจบ่งบอกถึงความร้อนสูงเกินไปหรือแรงเสียดทาน [3]
5. การวิเคราะห์ของเหลว:
- รวบรวมตัวอย่างของของเหลวไฮดรอลิกและส่งไปยังห้องปฏิบัติการเพื่อทำการวิเคราะห์ [1]
- การทดสอบสามารถเปิดเผยการปรากฏตัวของสารปนเปื้อนการย่อยสลายของของเหลวและการสึกหรอของอนุภาค [1]
- การวิเคราะห์ของเหลวเป็นประจำสามารถช่วยทำนายความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะเกิดขึ้น [1]
6. การตรวจสอบส่วนประกอบ:
- ถอดแยกชิ้นส่วนและตรวจสอบส่วนประกอบแต่ละตัวเช่นวาล์วกระบอกสูบและปั๊ม [1]
- มองหาสัญญาณของการสึกหรอความเสียหายหรือการปนเปื้อน [1]
- ใช้เครื่องมือวัดความแม่นยำเพื่อตรวจสอบการเบี่ยงเบนมิติ [1]
7. การใช้ซอฟต์แวร์จำลอง:
- COMSOL Multiphysics เสนอตัวอย่างการสร้างแบบจำลองเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติและปัญหาที่อาจเกิดขึ้นภายในระบบไฮดรอลิก [3]
- ซอฟต์แวร์นี้สามารถใช้ในการวิเคราะห์การไหลของของไหลการถ่ายเทความร้อนและกลศาสตร์โครงสร้างเพื่อทำนายและวินิจฉัยความล้มเหลว [3]
8. การสั่นสะเทือนและการตรวจจับสนามแม่เหล็ก:
- วิธีการเหล่านี้สามารถช่วยวินิจฉัยปัญหาเช่นปัญหาการเคลื่อนไหวของสปูลการยึดแกนวาล์วและการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็กในขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้า [1]
เมื่อมีการระบุสาเหตุของความล้มเหลวของไฮดรอลิกแล้วสามารถใช้มาตรการซ่อมแซมที่เหมาะสมได้ การซ่อมแซมทั่วไป ได้แก่ :
1. การเปลี่ยนตราประทับ:
- แทนที่ซีลที่สึกหรอหรือเสียหายในกระบอกสูบวาล์วและอุปกรณ์เพื่อป้องกันการรั่วไหล [1]
- ใช้ซีลคุณภาพสูงที่เข้ากันได้กับของเหลวไฮดรอลิก [1]
2. การซ่อมแซม/เปลี่ยนท่อและท่อ:
- ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนท่อและท่อที่เสียหายเพื่อกำจัดการรั่วไหลและรักษาความดันของระบบ [1]
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อและท่อเปลี่ยนได้รับการจัดอันดับสำหรับความดันและอุณหภูมิที่ถูกต้อง [1]
3. การซ่อมแซม/เปลี่ยนวาล์ว:
- ทำความสะอาดและตรวจสอบวาล์วสำหรับการสึกหรอหรือความเสียหาย [1]
- แทนที่ส่วนประกอบวาล์วเช่นสปูลสปริงและโซลินอยด์ตามต้องการ [1]
- พิจารณาการอัพเกรดเป็นวาล์วที่ใหม่กว่าและมีประสิทธิภาพมากขึ้น [2]
4. การซ่อมแซม/เปลี่ยนปั๊ม:
- ตรวจสอบปั๊มสำหรับการสึกหรอการเกิดโพรงและการปนเปื้อน [4]
- แทนที่ส่วนประกอบปั๊มที่สวมใส่หรือเสียหาย [4]
- หากปั๊มได้รับความเสียหายอย่างรุนแรงให้แทนที่ด้วยเครื่องใหม่ [4]
5. การซ่อมแซมกระบอกสูบ:
- ถอดชิ้นส่วนกระบอกสูบและตรวจสอบถัง, ก้านและซีล [1]
- แทนที่ส่วนประกอบที่สึกหรอหรือเสียหาย [1]
- เหวี่ยงถังกระบอกสูบเพื่อกำจัดรอยขีดข่วนและให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่เรียบ [1]
6. การเปลี่ยนของเหลว:
- ระบายของเหลวไฮดรอลิกเก่าและล้างระบบเพื่อกำจัดสารปนเปื้อน [1]
- แทนที่ของเหลวด้วยของเหลวไฮดรอลิกคุณภาพสูงใหม่ที่ตรงกับข้อกำหนดของผู้ผลิต [1]
7. การเปลี่ยนตัวกรอง:
- แทนที่ฟิลเตอร์ไฮดรอลิกเป็นประจำเพื่อรักษาความสะอาดของของเหลว [1]
- ใช้ตัวกรองด้วยคะแนนไมครอนที่ถูกต้องสำหรับระบบ [1]
8. การจัดแนว:
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดได้รับการจัดตำแหน่งอย่างถูกต้องเพื่อป้องกันการสึกหรอและความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ [5]
- การเยื้องศูนย์สามารถนำไปสู่ความล้มเหลวก่อนวัยอันควรของแมวน้ำและส่วนอื่น ๆ [5]
9. การรีเซ็ตแรงดัน:
- หากซีลแตกและการรั่วไหลของน้ำมันเกิดขึ้นเนื่องจากแรงดันย้อนกลับและการตั้งค่าความดันสูงเกินไปให้รีเซ็ตความดันระบบไฮดรอลิกและทดสอบส่วนประกอบวาล์วควบคุมไฮดรอลิก [1]
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการลดความล้มเหลวของไฮดรอลิกและยืดอายุการใช้งานของระบบ มาตรการป้องกันที่สำคัญ ได้แก่ :
- การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ: ดำเนินการตรวจสอบด้วยภาพเป็นประจำเพื่อระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในช่วงต้น [7]
- การวิเคราะห์ของเหลว: ดำเนินการวิเคราะห์ของเหลวเป็นประจำเพื่อตรวจสอบสภาพของเหลวและระบุสารปนเปื้อน [1]
- การเปลี่ยนแปลงตัวกรอง: แทนที่ตัวกรองไฮดรอลิกตามคำแนะนำของผู้ผลิต [1]
- การเปลี่ยนซีล: แทนที่ซีลในเชิงรุกก่อนที่พวกเขาจะล้มเหลว [1]
- การหล่อลื่นส่วนประกอบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดได้รับการหล่อลื่นอย่างเหมาะสม [4]
- การตรวจสอบอุณหภูมิ: ตรวจสอบอุณหภูมิของระบบเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป [3]
- การฝึกอบรม: ให้การฝึกอบรมแก่ผู้ประกอบการและบุคลากรด้านการบำรุงรักษาเกี่ยวกับการดำเนินงานและการบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิกที่เหมาะสม [7]
- การยึดมั่นในมาตรฐาน: ปฏิบัติตามมาตรฐานสากล SAE เพื่อรักษาความปลอดภัยความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพ [6]
เพื่อแสดงให้เห็นถึงความสำคัญของการวินิจฉัยและซ่อมแซมที่เหมาะสมให้พิจารณากรณีศึกษาต่อไปนี้:
กรณีศึกษา 1: การตรวจจับและซ่อมแซมการรั่วไหล
- ปัญหา: เครื่องอัดรีดอลูมิเนียมประสบความดันลดลงอย่างมีนัยสำคัญซึ่งนำไปสู่การลดความเร็วในการอัดขึ้นรูปและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกัน
- การวินิจฉัย: การตรวจสอบด้วยสายตาเผยให้เห็นการรั่วไหลของของเหลวไฮดรอลิกที่ซีลกระบอกหลายตัว การวิเคราะห์ของเหลวยืนยันการปนเปื้อน
- วิธีแก้ปัญหา: แมวน้ำทรงกระบอกถูกแทนที่การเปลี่ยนของเหลวไฮดรอลิกถูกเปลี่ยนและติดตั้งตัวกรองใหม่ ความดันของระบบได้รับการฟื้นฟูและกระบวนการอัดรีดกลับมาเป็นปกติ
กรณีศึกษา 2: ปัญหาความร้อนสูงเกินไป
- ปัญหา: เครื่องอัดรีดอลูมิเนียมที่ร้อนจัดบ่อยครั้งทำให้ระบบปิดระบบและความล่าช้า
- การวินิจฉัย: การตรวจสอบอุณหภูมิระบุพัดลมระบายความร้อนที่ผิดพลาดและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอุดตัน
- วิธีแก้ปัญหา: พัดลมระบายความร้อนถูกแทนที่และทำความสะอาดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน อุณหภูมิของระบบคงที่และเครื่องอัดรีดทำงานโดยไม่ต้องปิดตัวลง
กรณีศึกษา 3: ความผิดปกติของวาล์ว
- ปัญหา: เครื่องอัดรีดอลูมิเนียมมีประสบการณ์การเคลื่อนไหวของกระบอกสูบที่ไม่แน่นอนทำให้เกิดโปรไฟล์การอัดขึ้นรูปที่ไม่สอดคล้องกัน
- การวินิจฉัย: การตรวจสอบส่วนประกอบเผยให้เห็นสปูลที่ติดอยู่ในวาล์วควบคุม
- วิธีแก้ปัญหา: วาล์วถูกถอดประกอบทำความสะอาดและสปูลถูกแทนที่ การเคลื่อนไหวของกระบอกสูบนั้นราบรื่นและสม่ำเสมอและโปรไฟล์การอัดขึ้นรูปตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการ
การวินิจฉัยและซ่อมแซมความล้มเหลวของไฮดรอลิกในเครื่องอัดรีดอลูมิเนียมต้องใช้วิธีการที่เป็นระบบความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับระบบและการปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด ด้วยการใช้การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอการวิเคราะห์ของเหลวและการบำรุงรักษาเชิงป้องกันผู้ปฏิบัติงานสามารถลดการหยุดทำงานลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมและให้แน่ใจว่าการทำงานของเครื่องอัดรีดที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ [7] การลงทุนในการฝึกอบรมและการรักษาข้อมูลเกี่ยวกับเทคนิคการวินิจฉัยและการซ่อมแซมล่าสุดจะช่วยเพิ่มความสามารถในการจัดการกับความล้มเหลวของไฮดรอลิกอย่างมีประสิทธิภาพ [7] [9]
สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการปนเปื้อนของของเหลวไฮดรอลิก ได้แก่ การเข้าของสิ่งสกปรกน้ำและวัสดุต่างประเทศอื่น ๆ เข้าสู่ระบบ สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้ผ่านแมวน้ำรั่วขั้นตอนการเติมที่ไม่เหมาะสมหรือภาชนะเก็บที่ปนเปื้อน [1] [7]
ควรเปลี่ยนของเหลวไฮดรอลิกตามคำแนะนำของผู้ผลิตโดยทั่วไปทุก ๆ 1,000 ถึง 2,000 ชั่วโมงของการดำเนินการ อย่างไรก็ตามช่วงเวลาที่เกิดขึ้นจริงอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานและผลลัพธ์ของการวิเคราะห์ของเหลว [1]
สัญญาณของปั๊มไฮดรอลิกที่ล้มเหลวรวมถึงการไหลลดลงความดันต่ำเสียงรบกวนมากเกินไปและความร้อนสูงเกินไป ปั๊มที่ล้มเหลวอาจทำให้ระบบทำงานผิดปกติหรือล้มเหลวอย่างสมบูรณ์ [4]
ความร้อนสูงเกินไปสามารถป้องกันได้โดยการสร้างความมั่นใจในการระบายความร้อนที่เพียงพอโดยใช้ของเหลวไฮดรอลิกชนิดที่ถูกต้องรักษาระดับของเหลวที่เหมาะสมและหลีกเลี่ยงการขี่จักรยานมากเกินไป การตรวจสอบและทำความสะอาดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นประจำและพัดลมระบายความร้อนก็มีความสำคัญเช่นกัน [3]
รายการตรวจสอบระบบไฮดรอลิกควรรวมถึงการตรวจสอบการรั่วไหลส่วนประกอบที่เสียหายและสัญญาณของการสึกหรอ ควรรวมถึงการทดสอบความดันและการไหลการตรวจสอบอุณหภูมิและการวิเคราะห์ของเหลว รายการตรวจสอบควรปรับแต่งตามข้อกำหนดเฉพาะของระบบ [1]
[1] https://ikin-fluid.com/how-to-maintain-and-manage-extrusion-press-hydraulic-system/
[2] https://www.powermotiontech.com/hydraulics/hydraulic-valves/article/21263257/bosch-rexroth-extrusion-press-hydraulic-valve-controls-
[3] https://www.comsol.com/models
[4] https://www.otalum.com/common-faults-and-solutions-in-the-work-of-aluminum-extruder.html
[5] https://dunawayinc.com/9-Essential-maintenance-tips-to-maximize-the-life-oour-heour-hydraulic-extrusion-press/
[6] https://www.sae.org/standards
[7] https://insights.made-in-china.com/common-failures-and-preventive-measures-of-aluminum-profile-extrusion-press-machine_tauaomcjunhf.html
[8] https://members.aec.org/store/viewproduct.aspx?id=22238505
[9] https://www.asminternational.org
[10] https://aec.org/extrusion-epment
[11] https://www.omega.com/en-us/