Мазмұн мәзірі
● 1. Алюминийден жасалған алюминийден жасалған бұйымдар
>> 1.1 Бояу беттерінің себептері
>>> Шара
>> 1.2 Шұңқырлы алюминий қорытпаларының қабырғаларын шығарудың себептері
>>> Түзету әдісі
● 2. Тігіттер немесе нашар дәнекерлеу
>> 2.1 Себептердің себептері
>>> Түзету әдістері
● 3. Алюминий қорытпаларындағы беттік жолақтар
>> 3.1 Беттік жолақтардың себептері
>>> Түзету әдістері
● 4. бүгілген және бұралған алюминий қорытпасы профильдері
>> 4.1 Иілу және бұралу себептері
>>> Шара
● Қорытынды
● Алюминийден экструзияға қатысты жиі қойылатын және сұрақтар
>> 1. Алюминийден лақтыру үшін материалды қалай таңдау керек?
>> 2. Алюминийден экструзия процесінде өлім температурасы қалай бақыланады?
>> 3. Алюминийден жасалған түстің ортақ ақаулары өледі?
>> 4. Алюминий экструзиясының тозуын болдырмау керек пе?
>> 5.Мен алюминийден лақтырудың соңғы технологиялары қандай?
Алюминийден экструзия өлгені алюминий профильдерін өндіру процесінде маңызды компоненттер болып табылады, бұл соңғы өнімдердің нақты формасы, мөлшері және дәл қойылған талаптарға сәйкес келетіндігін қамтамасыз етеді. Алайда, өндіріс кезінде экстрагендік профильдердің сапасына әсер ететін түрлі мәселелер туындауы мүмкін. Бұл мақалада алюминий экструзиясымен кездесетін жалпы мәселелерді, әсіресе қуыс алюминий профильдерін экструдтауға және осы мәселелерді шешудің егжей-тегжейлі әдістерін ұсынады.
1. Алюминийден жасалған алюминийден жасалған бұйымдар
1.1 Бояу беттерінің себептері
Шұңқырлы алюминийден жасалған беттердің беттері бірнеше факторлардың арқасында пайда болуы мүмкін. Бір бастапқы себеп - бұл төменгі жұмыс аймағына қатысты негізгі жұмыс аймағының сәйкессіздігі. Негізгі жұмыс аймағы төменгі тесіктерден төмен болған кезде, ол беттерге апаратын, негізгі жұмыс аймағының жеткіліксіз ұзақ тиімді ұзындығына әкеледі. Бұл сәйкессіздік уақыт өте келе дұрыс орнатылмағаннан немесе тозудан туындауы мүмкін, бұл өлім геометриясын өзгерте алады және экструзия процесіне әсер ете алады.
Шара
Осы мәселені шешу үшін, аралық сақинаны өзегің арасына орналастыруға болады, ал төменгі жағы. Бұл реттеу негізгі жұмыс аймағының жүктеме астындағы тесік өлшенетін аймағымен бірдей биіктікте екенін қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, төменгі позицияны жалпы өлім сақинасының қалыңдығымен, жалпы өлім геометриясын сақтау үшін азайту қажет. Тұрақты тексерулер мен түзетулер осы мәселенің алдын-алудан алдын алуға көмектеседі, өнімнің дәйекті сапасын қамтамасыз етуге көмектеседі.
1.2 Шұңқырлы алюминий қорытпаларының қабырғаларын шығарудың себептері
Шұңқыр алюминийден жасалған қорытпалардағы лақтыру көбінесе ұзартылған өмірдің нәтижесі болып табылады, бұл негізгі жұмыс аймағында қатты тозуға әкелуі мүмкін. Бұл кию үйкелісті арттыратын, металл ағынын баяулатып, бордақылауды тудыратын ойықтар жасайды. Мәселені экструдталған алюминий қорытпасының материалдық қасиеттерінің материалдары әсер етуі мүмкін, бұл металдың қысыммен қалай әрекет ететініне әсер етуі мүмкін.
Түзету әдісі
Егер профильдің қабырғаға қалыңдығы төзімділік берілсе, «Өлім ядросы» жұмыс істегінің бетіне үйкелісті азайту үшін берілуі немесе жылтыратуға болады. Өлім ядросының жұмыс тобы қатты тозған жағдайда және профильдің қабырғаға қалыңдығы жоғары төзімділік шегіне жетті, өлуі шамамен 300 ° C дейін алдын ала қыздыруы керек. Алдын ала қыздырудан кейін, өлім өзегін қайта дәнекерлеуге, қажетті өлшемдерге беріліп, қолданар алдында жыбаған болса, кез-келген сыртқы обструктар мен ішкі сақтау орындарын, сондай-ақ металдың тегіс ағынын жеңілдету үшін тапсыру керек. Тұрақты техникалық қызмет көрсету кестесін енгізу ертерек киюге және өлімнің өмірін ұзартуға көмектеседі.
2. Тігіттер немесе нашар дәнекерлеу
Шұңқыр алюминий қорытпаларының профильдері әдетте тегіс алшақтықты пайдаланып, металды дәнекерлеуді қажет етеді, бұл оны бұру және дәнекерлеуді қажет етеді. Егер дәнекерлеу процесі дұрыс орындалмаса, олқылықтар түпкілікті өнімдегі ақауларға әкелуі мүмкін. Бұл ақаулар профильдердің құрылымдық тұтастығына нұқсан келтіруі және сапаны бақылау кезінде бас тарту қарқынын арттыруға әкелуі мүмкін.
2.1 Себептердің себептері
Дәнекерленген жерлерде олқылықтардың пайда болуының екі негізгі себебі бар. Біріншіден, егер саңылаулар мен дәнекерлеу камерасы тым тар болса, ол металл ағып кетуіне әкелуі мүмкін. Бұл ағынның жетіспеуі дәнекерлеу камерасындағы гидростатикалық қысымның жеткіліксіз болуына әкеледі, бұл өнімді дұрыс дәнекерлеуден бұрын оның шұңқырынан шығуға мәжбүр етеді. Екіншіден, дұрыс емес майлау - шамадан тыс немесе жеткіліксіз, сонымен қатар дәнекерлеу сапасына да ықпал ете алады. Экструзия процесінде металдың ағын динамикасын түсіну осы мәселелердің алдын алу үшін өте маңызды.
Түзету әдістері
Бірінші мәселені шешу үшін, тегістеу немесе ұнтақтау, алынды саңылаулар мен дәнекерлеу камерасын кеңейту үшін пайдалануға болады. Бұл кеңею металл ағынын арттырады және дәнекерлеу камерасында жеткілікті гидростатикалық қысым жасауға мүмкіндік береді. Майлау мәселесін шешу үшін, майланбаған экструзия процесіне ауысу дәнекерлеу сапасын жақсартуы мүмкін. Сонымен қатар, жаттығу операторлары тиісті майлау деңгейін ұстап тұрудың маңыздылығы бойынша нашар дәнекерлеудің болашақ кездесулеріне жол бермейді.
3. Алюминий қорытпаларындағы беттік жолақтар
Беттік жолақтар - бұл экструдталған профильдердің сыртқы бетіне байқалады, әсіресе анодтан кейін байқалады. Бұл жолақтар көбінесе қабырға қалыңдығы айтарлықтай айырмашылықтары бар, ал дивертер көпірі астындағы дәнекерленген металл учаскелерде және «тармақталған » және бұрандалы тесіктері бар жерлерде пайда болады. Бұл жолақтардың болуы соңғы өнімнің эстетикалық тартымдылығынан алшақтатуы мүмкін және клиенттердің наразылығына әкелуі мүмкін.
3.1 Беттік жолақтардың себептері
Металл жеткіліксіз немесе шамадан тыс ағындар : «Өлім дизайны мен экструзия» параметрлеріне әсер етуі мүмкін металл ағындарына байланысты бұрандалы тесіктерде жолақтар пайда болуы мүмкін.
Дәнекерлеу аймағы мәселелері : Дәнекерлеу аймағында дақылдар өлеңдер аймағында пайда болуы мүмкін, онда металл ағындарының динамикасы сәйкессіздіктер тудыруы мүмкін.
Профильді көлденең қиманың мәселелері : Үлкен қабырға қалыңдығы айырмашылықтары анодтюльден кейін, мұқият дизайнның маңыздылығын көрсетеді.
Салқындатудың жеткіліксіздігі : салқындатудың жеткіліксіздігі салқындатудың тиімді жүйелеріне асып түсуі мүмкін, бұл қара жолдардан кейін пайда болуы мүмкін.
Құстардың сапасы нашар : құйманың сапасы өзін-өзі бағалау анодтюрадан кейінгі жолдардың пайда болуына әсер етуі мүмкін, бұл материалдық іріктеуді сыни фактор.
Түзету әдістері
Клиенттердің суреттерін қарау : профильдің сәндік бетіне ақауларды тексеріңіз, мысалы, үлкен қалыңдығы, бұтақтар және бұрандалы тесіктер. Клиенттермен олардың талаптарын түсінуге қатысуы жақсы профильдерді жобалауға көмектеседі.
Трибуалды көпір дизайнын оңтайландыру : Айырбас көпірі профильдің сәндік емес бетіне орналасуы керек. Қалыпты беріктігін қамтамасыз ету кезінде дәнекерлеу камерасы жеткілікті гидростатикалық қысымға мүмкіндік беру үшін үлкен болуы керек.
Жоғары дәнекерлеу камерасын орнату : үлкен диаметрлі құбырлар немесе үлкен өлшемді қуыс қуыс қабаттар үшін, дәнекерлеу процесін жақсарту үшін үлкен дәнекерлеу камерасын орнатыңыз.
Ішкі жолақтарды жөндеу : «Филиалдар » үшін немесе бұралған тесіктердегі профильдің ішіндегі жолдар үшін, жөндеу, жөндеу аймағын жылтырату арқылы жөндеуге, оны тегістеу немесе осы жерлердің ауысу радиусын өзгерту арқылы қол жеткізуге болады.
Бұзайлың материалдық сапасын бақылау : Билл-материалдан туындаған жолдарды жылыту температурасын және мұқият гомогенизацияны қамтамасыз етуді қамтамасыз етіңіз. Бұл қадам дәйекті материалдық қасиеттерді сақтау үшін өте маңызды.
Салқындату жүйесін реттеңіз : экструдталған материал өлімнен кейін, астық мөлшеріне тосқауыл мөлшері сөніп, салқындату температурасына енеді. Операторлар салқындату жүйесінің ауа мен су қысымын шамадан тыс салқындату температурасын немесе салқындатудың біркелкі емес мөлшерін дереу түзетуі керек, бұл анодтан кейін түс айырмашылықтарына әкелуі мүмкін.
4. бүгілген және бұралған алюминий қорытпасы профильдері
Иілген және бұралған профильдер экструдталған өнімдердің сапасы мен қолайлылығына айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Бұл мәселе көбінесе өндірістік шығындар мен қалдықтардың жоғарылауына әкелуі мүмкін дизайнерлік келіспеушіліктерден туындайды.
4.1 Иілу және бұралу себептері
Өлім компоненттерін туралау : өлім өзегін дұрыс туралау және төменгі атыс саңылаулары профиль бойынша біркелкі емес, бұрмалануға әкелуі мүмкін.
Ассиметриялық жыртқыштар : егер симметриялы қуыс қабығындағы қалыптардың өңделуі мөлшерде мөлшерде немесе дұрыс орналастырылмаған болса, ол иілу мен бұралу мәселелерін шешуге әкелуі мүмкін.
Тұрақты емес өңдеу : өлім өзегіндегі қарсылық пен кедергілердің тұрақты емес өңдеуі металл ағындарға кедергі келтіруі мүмкін, иілу және бұралуға әкеледі. Өңдеу жабдықтарын үнемі техникалық қызмет көрсету және калибрлеу осы мәселелерді азайтуға көмектеседі.
Шара
Поляк өзегі және жіптің айналмалы жерлері : өлең өзегін немесе көп қабатты жылтырату үшін тиісті әдістерді қолданыңыз. Қажет болса, теңдестірілген материалдық ағынға қол жеткізу үшін көп мөлшерде тесіктерді үлкейтіңіз. Бұл қадам біркелкі экструзияны және ақауларды азайту үшін өте маңызды.
Кедергілерді жою : металл ағынға кедергі келтіруі мүмкін кез-келген кедергілерді бөліңіз. Күнделікті тексеру процесін жүзеге асыру осы мәселелерді олар өндіріске дейін анықтауға және шешуге көмектеседі.
Қорытынды
Алюминийден экструзияны жөндеу өлімнен лизинг процесінің сапасы мен тиімділігін сақтау үшін қажет. Өндіріс кезінде туындайтын жалпы мәселелерді түсіну және тиісті түзету шараларын қолдану арқылы өндірушілер алюминий профильдерінің қажетті сипаттамаларға сәйкес келуін қамтамасыз ете алады. Тұрақты техникалық қызмет көрсету және уақтылы жөндеу тек өлудің өмірін ұзартып қана қоймайды, сонымен қатар экструзия процесінің жалпы өнімділігін арттырады. Алюминий өнімдеріне сұраныс өсуде, өйткені өндірушілерді жөндеуге және техникалық қызмет көрсетуге инвестициялау өндірушілер нарықта бәсекеге қабілетті болуға маңызды болады.
Шығарылған әдістерді ұстану және экструзияны үнемі қадағалап отыру арқылы, өндірушілер ақауларды азайтады, өнімнің сапасын жақсартады, сайып келгенде, клиенттердің қанағаттанушылығына қол жеткізе алады. Бұған қоса, жұмыс күші аясында үздіксіз жетілдіру және оқыту мәдениетін қалыптастыру инновациялық шешімдерге және жетілдірілген тиімділікке әкелуі мүмкін, бұл өндірістің тиімділігіне әкелуі мүмкін, бұл өндірістің саладағы позициясын одан әрі айқындауы мүмкін.
Алюминийден экструзияға қатысты жиі қойылатын және сұрақтар
1. Алюминийден лақтыру үшін материалды қалай таңдау керек?
Алюминийден экструзияны таңдаған кезде өлім материалдарын, олардың тозуға төзімділігін, жылу өткізгіштігі мен беріктігін ескеріңіз. Жалпы материалдарға жоғары хром болат және алюминий қорытпалары кіреді, олар жоғары температура мен қысымға төтеп бере алады, олар жақсы өңдеу қасиеттерін көрсетті.
2. Алюминийден экструзия процесінде өлім температурасы қалай бақыланады?
Өлім температурасын қыздыру немесе салқындату жүйелері арқылы алуға болады. Температураның дұрыс температурасын сақтау металл ағындарының кедергісін азайтуға, экструзияның ақауларын болдырмауға және өнімнің сапасын жақсартуға көмектеседі.
3. Алюминийден жасалған түстің ортақ ақаулары өледі?
Жалпы сәтсіздіктерде өлім, дәнекерлеу, нашар дәнекерлеу, беттік жолақтар, иілу және бұрмалау кіреді. Бұл проблемалар көбінесе экструдталған өнімнің сапасы мен дәлдігіне әсер етеді.
4. Алюминий экструзиясының тозуын болдырмау керек пе?
Тұрақты түрде күту және тексеру тозудың алдын алудың кілті болып табылады. Тиісті жағармай материалдарын пайдалану, экструзия жылдамдығы мен температурасын бақылау және тұрақты түрде қалпына келтіруді орындау өлімге дейін созылуы мүмкін.
5.Мен алюминийден лақтырудың соңғы технологиялары қандай?
Соңғы жөндеу технологияларына лазерлік дәнекерлеу, 3D басып шығаруды жөндеу және беттік жабын кіреді. Бұл технологиялар тозған және зақымдалған қалыптарды тиімді жөндеуі және қалыптардың жұмысы мен қызмет ету мерзімін жақсартуы мүмкін.
