장점 1. 데드 사이클 시간이 짧아지고 생산 효율이 높아집니다. 2. 빌렛 추진 시스템은 서보 모터에 의해 제어되며 전체 빌렛 공급 작업이 더욱 빠르고 정확하며 신뢰할 수 있습니다. 3. 컨테이너 가열 모드는 더 나은 열 효율과 더 짧은 가열 시간을 갖춘 플러그인 가열 튜브를 사용한 직접 가열을 채택합니다. 4. 사각 맞대기 전단 설계로 전단 정밀도가 향상될 뿐만 아니라 프레싱 조립 및 맞대기 전단의 설치 및 유지 관리가 더욱 편리해졌습니다. 5. 사전 응력을 받은 프레임 구조는 압출의 탄성 변형을 크게 줄입니다. 6. 타이로드와 메인실린더의 길이가 짧아지고 압출프레스 메인프레임의 정밀도와 안정성이 향상됩니다. 7. 기계에 필요한 유압유가 줄어들고 작업 비용이 낮아지며 전체 기계가 더욱 친환경적입니다.
① 백 로딩 쇼트 스트로크 프레스의 구조 형태
그림 1 백 로딩 쇼트 스트로크 프레스의 개략도
1. 전면 플래튼 2. 다이 3. 컨테이너 4. 빌렛 5. 고정 더미 블록 6. 압출 로드 7. 이동식 크로스 헤드 8. 메인 실린더 플런저 9. 엔드 플래튼 10. 메인 실린더
그림 1에서 볼 수 있듯이 백 로딩 스트로크 알루미늄 압출 프레스의 작동 순서는 다음과 같습니다. 압출 스템이 압출 중심선에서 멀어지고 공급 막대 위치가 예약되고 빌렛 공급 장치가 빌렛을 압출 중심선으로 보내고 빌렛을 용기에 밀어 넣고 빌렛 공급 장치가 빌렛 공급 장치가 후방 압출 로드를 떠난 후 압출 중심선으로 복귀하고 메인 플런저가 압출 로드를 구동하여 전진한 후 시작됩니다. 압출.
백 로딩 쇼트 스트로크 프레스의 빌렛 요구 사항은 그리 높지 않으며 핫 로그 전단으로 절단된 빌렛과 두 개의 작은 조각 빌렛을 함께 사용하는 것이 적합할 수 있습니다. 이 구조는 중소형 톤수 프레스에 적합합니다.
② 프론트 로딩 쇼트 스트로크 프레스의 구조 형태
그림 2 프론트 로딩 쇼트 스트로크 프레스의 개략도
1. 전면 플래튼 2. 다이 3. 빌렛 4. 컨테이너 5. 고정 더미 블록 6. 압출 로드 7. 가동 크로스 헤드 8. 메인 실린더 플런저 9. 엔드 플래튼 10. 메인 실린더
그림 2에 표시된 것처럼 전면 로딩 단행정 압출 프레스의 작동 순서는 다음과 같습니다. 메인 플런저와 컨테이너는 컨테이너와 금형 사이에 공급 빌렛 위치가 확보될 때까지 후퇴하고 빌렛 공급은 빌렛을 프레스 중심선으로 전달하고 컨테이너는 앞으로 이동하고 알루미늄 막대로 슬리브를 움직이며 마지막으로 메인 플런저 플러그가 압출 로드를 구동하여 앞으로 이동한 다음 압출을 시작합니다.
전면 로딩 단행정 프레스의 빌렛 요구 사항은 매우 높으며 빌렛은 다음과 같습니다. 뜨거운 톱이나 차가운 톱으로만 절단하는 데 적합합니다. 이 구조는 더 큰 톤수의 프레스에 적합합니다.
Yejing 지능형 압출 생산 라인 시스템은 전체 압출 생산 라인의 모든 장비(알루미늄 빌렛 가열로, 열간 통나무 전단기, 압출 프레스, 이중 풀러, 런아웃 테이블 및 다이 히터 포함)를 하나의 제어 콘솔에 중앙집중화합니다. 이 콘솔에는 강력한 구성 소프트웨어를 갖춘 산업용 태블릿 컴퓨터 한 세트가 장착되어 있어 전체 압출 라인을 간단하고 정확하게 제어할 수 있을 뿐만 아니라 압출 관련 생산 공정의 모든 데이터 정보를 저장할 수 있으며 ERP 관리 시스템과 직접 연결할 수 있습니다. 기업은 실시간, 실제, 전체 및 압출 공정 데이터를 제공하며 기업의 생산 관리에 매우 편리합니다.
담금질 시스템은 리드 아웃 테이블 플랫폼의 고온 섹션에 위치하고, 압출 프레스의 출구 구멍에 가깝게 위치하고, 적분한 스테인리스 스틸 냉각수 탱크에 설치되어 있으며, 앞뒤로 두 개의 냉각 구역으로 나뉘어 풍 냉각, 강한 물 냉각, 물 침투 및 기타 단일 또는 다중 전투의 냉각 모드를 실현할 수 있습니다.
