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YJING Extrusion의 이중 레일 삼중 헤드 풀러는 고효율 알루미늄 압출 생산 라인과의 원활한 통합을 위해 특별히 설계된 고급 지능형 솔루션입니다. 혁신, 신뢰성 및 자동화 기능으로 잘 알려진 이 풀러 시스템은 뛰어난 당김 정밀도, 프로파일 표면 결함 최소화, 고도로 조율된 작업을 보장하여 현대 알루미늄 압출 공장의 엄격한 표준을 충족합니다.
이 시스템은 2개의 서보 트랙션 헤드와 1개의 고속 톱 헤드로 구성된 이중 레일, 삼중 헤드 구조를 갖추고 있습니다. 이 통합 구성은 중단 없이 조정된 당김 및 톱질을 지원하여 생산 처리량과 프로파일 표면 품질을 크게 향상시킵니다.
지능형 풀러 어셈블리에는 상부 및 하부 레일, 이중 서보 트랙션 장치(각각 통합 서보 드라이브 및 제어 시스템 포함), 정밀하게 설계된 트랙션 드라이브 스키드 어셈블리가 포함됩니다. 이러한 구성 요소는 고온 및 고속 압출 환경에서 안정적으로 작동하도록 제작되었습니다.
상부 및 하부 풀러 모두 다음을 정밀하게 관리하는 Siemens 서보 제어 시스템을 갖추고 있습니다.
* 당기는 여행
* 팔레트 리프팅 및 하강
* 팔레트 암 확장 및 후퇴
* 클램핑 시스템 리프팅 및 회전
* 재료 차단 메커니즘
서보 시스템은 부드러운 모션 제어, 정확한 위치 지정 및 빠른 응답 시간을 보장하여 고속 압출에서도 안정적인 핸들링을 제공합니다.
* 상부 및 하부 운반 메커니즘은 실시간 피드백 및 위치 제어를 위해 랙 및 피니언 드라이브를 활용합니다.
* 고정밀 나사 및 선형 가이드 시스템을 사용하여 리프팅, 클램핑, 회전 및 차단 동작을 구동하여 0.2mm 수준의 위치 정확도를 달성합니다.
이러한 기능은 시스템이 건축 및 산업 등급 알루미늄 프로파일에 요구되는 엄격한 공차 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
* 상부 풀러는 수출 플랫폼 위의 가이드 레일에 장착됩니다.
* 하부 풀러는 수출 플랫폼 아래 가이드 레일에 장착됩니다.
작동하는 동안 강철 구조로 만들어진 풀러의 서보 구동 클램핑 암은 압출된 알루미늄을 잡기 위해 확장되고, 끌어낸 다음 고속 복귀 주기 동안 수축됩니다. 가볍고 반응성이 뛰어난 디자인으로 동작 감도와 작동 안정성이 향상되었습니다.
첫 번째 알루미늄 막대가 압출되면:
* 하부 홀 오프가 프레스의 전면 크로스빔 배출구로 이동하여 당기기 시작합니다.
* 두 개의 풀러가 교대로 작동하여 겹치지 않고 독립적으로 풀 앤 리턴 동작을 실행하여 중단 없이 지속적인 압출을 보장합니다.
이러한 프로그래밍된 협력을 통해 빌렛 전환 중에 톱질 및 클램핑 전환이 원활하게 이루어지며 프로파일 표면의 진동 라인을 효과적으로 제거하고 전반적인 표면 마감이 향상됩니다.
수출 플랫폼의 고온 부분의 담금질 구간에 이어 단속 절단 톱을 설치하여 압출된 알루미늄을 실시간으로 정밀 톱질합니다.
* 부드럽고 안정적인 움직임을 위해 이중 선형 가이드를 사용합니다.
* 서보 모터 체인 드라이브를 사용하면 압출 속도를 동기식으로 추적할 수 있습니다.
* 광통신 시스템을 통해 정확한 톱질 위치에 대한 빠른 응답과 정확한 위치 지정이 가능합니다.
* 톱질 모터는 서보 모터와 나사 구동식 공급 장치로 구동됩니다.
* 톱날 상부에 고압 원심팬을 장착하여 알루미늄 칩을 효율적으로 포집하고 깨끗한 작업환경을 유지합니다.
* 서보 구동 실린더 클램프를 통해 절단 끝 부분을 원하는 위치로 회전시키는 빠른 픽업 헤드 및 테일 장치가 장착되어 있습니다.
* 입증된 전문성: 알루미늄 압출 자동화 분야에서 10년이 넘는 업계 경험을 바탕으로 합니다.
* 통합 혁신 : 운반 작업과 톱 작업 간의 원활한 연결로 효율성과 제품 품질이 향상됩니다.
* 신뢰성 및 정밀도 : 독일 Siemens 서보 시스템, 고정밀 기계 어셈블리 및 모듈형 설계는 오래 지속되는 성능과 최소한의 가동 중지 시간을 보장합니다.
* 맞춤화 가능: 다양한 압출 라인 구성 및 생산 용량에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
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