수납 테이블
피킹 장치는 주로 수출 플랫폼에서 냉각 테이블로 프로파일을 가로 방향으로 전달하는 펠트 벨트에 의해 구동됩니다. 피킹 장치에는 최대 480°C의 온도에 견딜 수 있는 고온 펠트 벨트가 장착되어 있습니다. 인버터 모터 + 헬리컬 기어 터빈 웜 기어 감속기에 의해 구동되며 정방향 및 역방향으로 전송될 수 있습니다. 그것은 다른 알루미늄 재료에 따라 일치하는 표준 디자인으로 제공될 수 있습니다. 피킹 장치 아래에 축류 냉각 팬 장치가 장착되어 있으며, 프로파일 길이에 따라 냉각 팬을 그룹으로 시작 및 정지할 수 있어 에너지 소비를 절약할 수 있습니다.
냉각 테이블 은 프로파일 교정 전 저장 및 냉각 플랫폼으로, 변속기용 고온 펠트 벨트와 슬라이딩 지지용 롤러 체인, 480℃의 온도 저항을 갖춘 고온 펠트 벨트, 인버터 모터 + 헬리컬 기어 터빈 웜 기어 감속기로 구동되며 역전 및 전진 변속기가 가능하며 다양한 알루미늄 재료에 따라 일치하는 표준 설계가 제공될 수 있습니다.
오버 스트레이트닝 기계 메커니즘에는 280°C까지 견딜 수 있는 저온 펠트 벨트가 장착되어 있습니다. 인버터 모터 + 헬리컬 기어 및 웜기어 감속기로 구동되며 정방향 및 역방향으로 전송할 수 있습니다. 오버 직선화 알루미늄 빔에는 프로파일이 컨베이어 벨트와 접촉할 때 프로파일이 긁히는 것을 방지하기 위해 직선화할 때 프로파일을 10mm 높이는 리프팅 롤러가 장착되어 있습니다. 오버스트레이트너 메커니즘의 기능은 냉각된 프로파일을 들것에 공급한 다음 직선화된 프로파일을 저장 테이블로 보내는 것입니다. 다양한 알루미늄 재질에 맞는 표준 설계를 사용할 수 있습니다.
보관 테이블 은 직선형 프로파일을 보관하고 완성된 톱 테이블까지 가로 방향으로 운반하기 위해 중앙 집중화하는 컨베이어입니다. 보관 테이블에는 280°C까지 견딜 수 있는 저온 펠트 벨트가 장착되어 있습니다. 주파수 제어 모터 + 헬리컬 기어 및 웜기어 감속기로 구동되며 정방향 및 역방향 전송에 사용할 수 있습니다. 다양한 알루미늄 재질에 맞게 표준 디자인을 제공할 수 있습니다.
완성된 톱질 테이블
완성된 톱질 테이블은 톱질 테이블, 완성된 톱질 테이블 및 고정 게이지 테이블의 세 부분으로 구성됩니다. 이 기능은 프로파일을 필요한 길이로 자르는 것입니다. 이는 높은 톱질 정밀도와 평면 톱 절단이라는 장점이 있습니다.
톱질 테이블 은 유압 실린더에 의해 구동되어 전체 장치를 올리고 내리는 컨베이어 롤러 컨베이어의 한 부분으로, 저장 테이블과 협력하여 재료를 집어 올리기 위한 높이 차이를 형성한 다음 동력 구동 장치가 있는 저온 펠트 롤러를 통해 프로파일을 사이징 테이블로 보냅니다. 인버터 모터 + 헬리컬 기어 터빈 웜 감속기로 구동되며 정방향 및 역방향 전송이 가능합니다.
완성된 톱은 사이징 테이블에 의해 결정된 길이로 프로파일을 톱질하는 데 사용됩니다. 이 테이블은 수동 또는 자동으로 제어할 수 있고 실린더에 의해 밀리고 수평으로 공급되며 공급 속도는 조정 가능합니다. 완성된 톱날 직경, 최대 톱질 용량은 다양한 알루미늄 프로파일 생산 요구에 따라 일치할 수 있으며, 고출력 알루미늄 칩 흡입 장치가 장착되어 깨끗하고 환경 친화적입니다.
사이징 테이블 에는 랙과 피니언의 서보모터 구동 기어에 의해 이동 및 배치되는 정지형 사이징 플레이트가 있으며, 최대 검사 길이는 다양한 알루미늄 프로파일의 요구 사항에 맞출 수 있습니다. 스토퍼의 위치 결정 후, 테이블의 컨베이어 롤러 컨베이어는 동력 구동식 저온 펠트 롤러의 도움을 받아 프로파일이 스토퍼에 닿는 위치까지 이송된 후 정의된 길이로 절단됩니다. 극저온 펠트 롤러의 폭과 간격은 다양한 알루미늄 프로파일의 요구 사항에 맞게 조정될 수 있으며 정방향 및 역방향 회전으로 운반될 수 있습니다. 사이징 테이블의 컨베이어 롤러 컨베이어는 또한 절단된 프로파일을 스태킹 장치에 공급하기 위해 스태킹 장치와 함께 높이 차이를 형성하기 위해 유압 실린더를 통해 전체적으로 상승 및 하강할 수 있습니다.
