Ansichten: 222 Autor: Rebecca Veröffentlichung Zeit: 2025-07-18 Herkunft: Website
Inhaltsmenü
● I. Prinzipien der Aluminiumprofilextrusion
● Ii. Zusammensetzung einer Aluminiumprofil -Extrusionspresse
● III. Klassifizierung von Aluminiumprofil -Extrusionsmethoden
● Iv. Heißverformungsextrusion vorwärts
>> Vorteile:
>> Nachteile:
● V. Typen, Eigenschaften und Anwendungen von heißen Aluminiumlegierungen
>> 1. Pure Aluminium (L -Serie) | International 1000 Serie reines Aluminium
>> 2. Hartes Aluminium (LY -Serie) | Internationale Legierung der Serie 2000 (Al-Cu)
>> 3.. Rostproofes Aluminium (LF -Serie) | International 3000 (Al-MN) Serie-Legierung
>> 4. Special Aluminium (LT -Serie) | International 4000 (Al-Si) Serie-Legierung
>> 5. Rostproofes Aluminium (LF -Serie) | International 5000 (Al-Mg) Serie-Legierung
>> 6. 6000 (Al-Mg-Si) Serie-Legierung
>> 8. 8000 (Al-Li) Aluminium-Lithium-Serie-Legierung
Die Aluminiumprofilextrusion ist ein Kunststoffformprozess, bei dem externe Kraft auf einen Metall -Billet aufgetragen wird, der in einem Behälter (Extrusionslauf) platziert ist, und sie zwingt, durch eine spezifisch geformte Würfelöffnung zu fließen. Dieser Prozess schafft Produkte mit der gewünschten Querschnittsform und den gewünschten Abmessungen.
Eine Aluminiumprofil -Extrusionspresse besteht aus mehreren wesentlichen Komponenten:
- Maschinenbasis
- Front -Säulenrahmen
- Spannungssäule
- Extrusionsfass
- Elektrisch kontrolliertes Hydrauliksystem
Darüber hinaus sind verschiedene Zubehörteile wie die Inhaber, Auswerferstifte, Skalierplatten und Schieberplatten ausgestattet, um den Extrusionsprozess zu unterstützen.
Aluminium -Extrusionsmethoden können anhand verschiedener Faktoren kategorisiert werden, einschließlich:
- Art des Metalls im Extrusionsfass
- Stress- und Dehnungszustand
- Extrusionsrichtung
- Schmierbedingung
- Extrusionstemperatur
- Extrusionsgeschwindigkeit
- Typ oder Struktur von Stanz- und Werkzeugen
- Form oder Menge an Knüppel
- Form oder Menge an fertigen Produkten
Die gemeinsamen Typen umfassen:
- Forward Extrusion
- Rückwärts (umgekehrte) Extrusion (einschließlich Ebene, axisymmetrischer Deformation, allgemeine dreidimensionale Verformung)
- Laterale Extrusion
- Glass-geschmeidiger Extrusion
- Hydrostatische Extrusion
- kontinuierliche Extrusion
Die Mehrheit der Hot-Deformed-Aluminiumproduktionsunternehmen übernimmt die Heißverformungsextrusion unter Verwendung spezifischer Stanze (z. B. flache Stempel, konische Störungen und Bullaufliegest du), um die erforderlichen Profilformen zu erreichen.
- Einfacher Prozessfluss
- Anforderungen an die Geräte mit geringer Ausrüstung
- Fähigkeit zur Verformung mit hoher Metall
- breites Angebot an produzierbaren Gegenständen
- Hohe Kontrollierbarkeit der Aluminiumeigenschaften
- Produktionsflexibilität
- Erleichtere Wartung und Einstellung von Stanz- und Werkzeugen
- Hohe Reibung zwischen der inneren Oberfläche und dem Aluminium des Fasses, was zu einem erhöhten Energieverbrauch führt
- Reibungsinduzierte Heizung von Barren erhöht die Instabilität der Profile
- Reduzierte Effizienz und begrenzte Extrusionsgeschwindigkeit von Aluminiumlegierungen
- Beschleunigter Verschleiß und verkürzte Lebensdauer der Extrusion stirbt
- Inhomogene interne und externe Produktstruktur und Eigenschaften
HOT-deformierte Aluminiumlegierungen sind in acht Hauptkategorien unterteilt, die auf Leistungs- und Anwendungsanforderungen basieren und jeweils eindeutige Eigenschaften und Verwendungszwecke:
- Industrielles reines Aluminium verfügt über hervorragende Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Oberflächenbehandlung und elektrische Leitfähigkeit, aber geringe Festigkeit.
- In Haushaltswaren, elektrischen Produkten, Pharma- und Lebensmittelverpackungen, Stromübertragung und Vertriebsmaterialien häufig eingesetzt.
- Wird für große strukturelle Komponenten und Klammern verwendet.
- hoher Kupfergehalt, aber relativ schlechte Korrosionsbeständigkeit.
-Nicht-Heat-behandelbar; Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit ähnlich wie reines Aluminium mit verbesserter Festigkeit.
- Gute Schweißbarkeit.
- häufig in alltäglichen Produkten, Baumaterialien und Geräten.
- hauptsächlich als Schweißmaterial verwendet.
- Niedriger Schmelzpunkt (575–630 ° C) und ausgezeichnete Fließfähigkeit.
-Nicht-Heat-behandelbar; Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und Oberflächenglanz.
- Variierender Magnesiumgehalt erzeugt unterschiedliche Festigkeitsklassen:
- Niedriges Mg: Dekorative Materialien, High-End-Geräte
- Medium Mg: Schiffbau, Fahrzeuge, Baumaterialien
- Hohe Mg: Schweißkomponenten für Schiffe, Fahrzeuge, chemische Pflanzen
- durch MG2SI-Niederschläge hitzebehandelt und härterbar.
- Gute Korrosionsbeständigkeit, mittelschwere Stärke, ausgezeichnete heiße Verarbeitbarkeit.
- weithin als Extrusionsmaterial verwendet; kann durch das Löschen von höherer Härte gestärkt werden.
- in architektonischen Profilen und als primäre industrielle Materialquelle ausgiebig übernommen.
- hohe Festigkeit, gute Schweiß- und Löscheigenschaften.
- schlechter Widerstand gegen Stresskorrosionsrisse; erfordert eine geeignete Wärmebehandlung zur Verbesserung.
- Ehemaliger vor allem für Flugzeuge und Sportgeräte.
- letztere für geschweißte Bauwerke in Eisenbahnfahrzeugen.
- Bemerkenswert für 8–9% niedrigere Dichte als 7000 Serien, hohe Steifigkeit, hohe Festigkeit und Leichtgewicht.
- derzeit in der Entwicklung; Die Herausforderungen bleiben unter komplexen Bedingungen bei der Anti-Aging-Leistung.
- Hauptanwendungen: Flugzeuge, Raketen, Motoren und andere militärische Anwendungen.
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