Meniul Conținut
● I. Principiile extrudarii profilului de aluminiu
● II. Compoziția unei prese de extrudare a profilului de aluminiu
● III. Clasificarea metodelor de extrudare a profilului de aluminiu
● IV. Extrudare cu deformare la cald înainte
>> Avantaje:
>> Dezavantaje:
● V. Tipuri, proprietăți și aplicații ale aliajelor de aluminiu deformate la cald
>> 1. Aluminiu pur (Seria L) | International Seria 1000 din aluminiu pur
>> 2. Aluminiu dur (Seria Ly) | Aliaj din seria International 2000 (Al-Cu).
>> 3. Aluminiu rezistent la rugină (Seria LF) | Aliaj din seria International 3000 (Al-Mn).
>> 4. Aluminiu special (Seria LT) | Aliaj din seria International 4000 (Al-Si).
>> 5. Aluminiu rezistent la rugină (Seria LF) | Aliaj din seria International 5000 (Al-Mg).
>> 6. Aliaj din seria 6000 (Al-Mg-Si).
>> 7. Aluminiu super dur (Seria LC) | Seria Internațională 7000 (Al-Zn-Mg-Cu) Aliaj de aluminiu de înaltă rezistență și aliaj de sudare Al-Zn-Mg
>> 8. Aliaj din seria aluminiu-litiu 8000 (Al-Li).
I. Principiile extrudarii profilului de aluminiu
Extrudarea profilului de aluminiu este un proces de formare a plasticului care implică aplicarea unei forțe externe asupra unei țagle metalice plasate în interiorul unui container (butoaie de extrudare), forțând-o să curgă printr-o deschidere a matriței cu formă specifică. Acest proces creează produse cu forma și dimensiunile secțiunii transversale dorite.
II. Compoziția unei prese de extrudare a profilului de aluminiu
O presă de extrudare cu profil de aluminiu este alcătuită din mai multe componente esențiale:
- Baza mașinii
- Cadru coloanei frontale
- Coloana de tensiune
- Butoi de extrudare
- Sistem hidraulic controlat electric
În plus, sunt echipate diverse accesorii, cum ar fi suporturi de matriță, știfturi de ejectare, plăci de scară și plăci glisante pentru a susține procesul de extrudare.
III. Clasificarea metodelor de extrudare a profilului de aluminiu
Metodele de extrudare a aluminiului pot fi clasificate în funcție de diferiți factori, inclusiv:
- Tipul de metal din butoiul de extrudare
- Stare de stres și deformare
- Direcția de extrudare
- Stare de lubrifiere
- Temperatura de extrudare
- Viteza de extrudare
- Tipul sau structura matrițelor și sculelor
- Forma sau cantitatea taglelor
- Forma sau cantitatea produselor finite
Tipurile comune includ:
- extrudare înainte
- extrudare înapoi (invers) (inclusiv deformare plană, deformare axisimetrică, deformare generală tridimensională)
- extrudare laterală
- extrudare lubrifiată cu sticlă
- extrudare hidrostatică
- extrudare continuă
IV. Extrudare cu deformare la cald înainte
Majoritatea întreprinderilor de producție de aluminiu deformat la cald adoptă extrudarea prin deformare la cald utilizând matrițe specifice (cum ar fi matrițe plate, matrițe conice și matrițe pentru hublo) pentru a obține formele de profil necesare.
Avantaje:
- Flux de proces simplu
- Cerințe reduse de echipare
- Capacitate mare de deformare a metalelor
- Gamă largă de articole producibile
- Controlabilitate ridicată a proprietăților aluminiului
- Flexibilitatea productiei
- Ușurință de întreținere și reglare pentru matrițe și scule
Dezavantaje:
- Frecare mare între suprafața interioară a butoiului și aluminiu, rezultând un consum de energie crescut
- Incalzirea lingourilor indusa de frecare creste instabilitatea profilelor
- Eficiență redusă și viteză limitată de extrudare a aliajelor de aluminiu
- Uzura accelerata si durata de viata scurta a matritelor de extrudare
- Structura și proprietățile produsului intern și extern neomogen
V. Tipuri, proprietăți și aplicații ale aliajelor de aluminiu deformate la cald
Aliajele de aluminiu deformate la cald sunt împărțite în opt categorii principale pe baza cerințelor de performanță și de aplicare, fiecare cu proprietăți și utilizări unice:
1. Aluminiu pur (Seria L) | International Seria 1000 din aluminiu pur
- Aluminiul industrial pur prezintă o prelucrabilitate excelentă, rezistență la coroziune, tratament de suprafață și conductivitate electrică, dar rezistență scăzută.
- Utilizat pe scară largă în bunuri de uz casnic, produse electrice, ambalaje farmaceutice și alimentare, transportul de energie și materiale de distribuție.
2. Aluminiu dur (Seria Ly) | Aliaj din seria International 2000 (Al-Cu).
- Folosit pentru componente structurale mari și suporturi.
- Conținut ridicat de cupru, dar rezistență la coroziune relativ slabă.
3. Aluminiu rezistent la rugină (Seria LF) | Aliaj din seria International 3000 (Al-Mn).
- Netratabil termic; prelucrabilitate și rezistență la coroziune asemănătoare cu aluminiul pur, cu rezistență îmbunătățită.
- Sudabilitate bună.
- Frecvent în produsele de zi cu zi, materialele de construcție și aparatele.
4. Aluminiu special (Seria LT) | Aliaj din seria International 4000 (Al-Si).
- Folosit în principal ca material de sudare.
- Punct de topire scăzut (575–630°C) și fluiditate excelentă.
5. Aluminiu rezistent la rugină (Seria LF) | Aliaj din seria International 5000 (Al-Mg).
- Netratabil termic; rezistență excelentă la coroziune, sudabilitate și luciu la suprafață.
- Conținutul variabil de magneziu creează diferite grade de rezistență:
- Low Mg: materiale decorative, dispozitive high-end
- Mg mediu: constructii navale, vehicule, materiale de constructii
- High Mg: componente sudate pentru nave, vehicule, uzine chimice
6. Aliaj din seria 6000 (Al-Mg-Si).
- Tratabil termic și întăribil prin precipitare Mg2Si.
- Rezistență bună la coroziune, rezistență moderată, lucrabilitate excelentă la cald.
- Folosit pe scară largă ca material de extrudare; poate fi întărit prin călire pentru duritate mai mare.
- Adoptat pe scară largă în profilele arhitecturale și ca sursă primară de material industrial.
7. Aluminiu super dur (Seria LC) | Seria Internațională 7000 (Al-Zn-Mg-Cu) Aliaj de aluminiu de înaltă rezistență și aliaj de sudare Al-Zn-Mg
- Rezistență ridicată, proprietăți bune de sudare și călire.
- Rezistenta slaba la fisurare prin coroziune sub tensiune; necesită tratament termic adecvat pentru îmbunătățire.
- Fost, în principal pentru avioane și echipamente sportive.
- Ultimul pentru structurile sudate în vehiculele feroviare.
8. Aliaj din seria aluminiu-litiu 8000 (Al-Li).
- Remarcabil pentru o densitate cu 8-9% mai mică decât seria 7000, rigiditate ridicată, rezistență ridicată și greutate redusă.
- În prezent în curs de dezvoltare; provocări rămân în performanța anti-îmbătrânire în condiții complexe.
- Aplicații principale: avioane, rachete, motoare și alte utilizări militare.
