Қараулар: 222 Автор: Ребекка Басылым уақыты: 2025-07-18 Шығу: Сайт
Мазмұн мәзірі
● I. Алюминий профилінің экструзиясының принциптері
● II. Алюминий профильді экструзиялық престің құрамы
● III. Алюминий профилінің экструзия әдістерінің классификациясы
● IV. Алға ыстық деформация экструзиясы
● V. Ыстық деформацияланған алюминий қорытпаларының түрлері, қасиеттері және қолданылуы
>> 1. Таза алюминий (L сериясы) | Халықаралық 1000 сериялы таза алюминий
>> 2. Қатты алюминий (Ly сериясы) | Халықаралық 2000 (Al-Cu) сериясы қорытпасы
>> 3. Тотқа төзімді алюминий (LF сериясы) | Халықаралық 3000 (Al-Mn) сериясы қорытпасы
>> 4. Арнайы алюминий (LT сериясы) | Халықаралық 4000 (Al-Si) сериясы қорытпасы
>> 5. Тотқа төзімді алюминий (LF сериясы) | Халықаралық 5000 (Al-Mg) сериясы қорытпасы
>> 6. 6000 (Al-Mg-Si) сериясы қорытпасы
>> 8. 8000 (Al-Li) алюминий-литий сериялы қорытпасы
Алюминий профильді экструзия - бұл контейнердің (экструзия бөшкесінің) ішіне орналастырылған металл дайындамаға сыртқы күш қолдануды қамтитын пластикалық қалыптау процесі, оны арнайы пішінді саңылау арқылы ағуға мәжбүр етеді. Бұл процесс қажетті көлденең қима пішіні мен өлшемдері бар өнімдерді жасайды.

Алюминий профильді экструзиялық пресс бірнеше маңызды компоненттерден тұрады:
- Машина негізі
- Алдыңғы баған жақтауы
- Кернеу бағанасы
- Экструзиялық бөшке
- Электрмен басқарылатын гидравликалық жүйе
Сонымен қатар, экструзия процесін қолдау үшін қалып ұстағыштар, эжектор түйреуіштер, масштаб тақталары және жылжымалы тақталар сияқты әртүрлі керек-жарақтар жабдықталған.
Алюминийді экструзия әдістері әртүрлі факторларға байланысты жіктелуі мүмкін, соның ішінде:
- Экструзиялық бөшкедегі металл түрі
- Стресс және деформация жағдайы
- Экструзия бағыты
- Майлау жағдайы
- Экструзия температурасы
- Экструзия жылдамдығы
- штамптар мен құралдардың түрі немесе құрылымы
- Дайындамалардың пішіні немесе саны
- Дайын өнімнің пішіні немесе саны
Жалпы түрлерге мыналар жатады:
- Алға экструзия
- кері (кері) экструзия (оның ішінде жазық деформация, осьтік симметриялық деформация, жалпы үш өлшемді деформация)
- Бүйірлік экструзия
- Шынымен майланған экструзия
- Гидростатикалық экструзия
- Үздіксіз экструзия
Ыстық деформацияланған алюминий өндіретін кәсіпорындардың көпшілігі қажетті профильдік пішіндерге қол жеткізу үшін арнайы штамптарды (мысалы, тегіс матрицалар, конустық матрицалар және иллюминаторлар) пайдалана отырып, алға ыстық деформация экструзиясын қолданады.
- Қарапайым процесс ағыны
- жабдыққа төмен талаптар
- Металды деформациялау қабілеті жоғары
- Өндірілетін заттардың кең ассортименті
- Алюминий қасиеттерінің жоғары бақылау мүмкіндігі
- Өндірістің икемділігі
- Қалыптар мен құралдарға техникалық қызмет көрсету және реттеу қарапайымдылығы
- Бөшкенің ішкі беті мен алюминий арасындағы жоғары үйкеліс, нәтижесінде энергия шығыны артады
- құймаларды үйкеліспен қыздыру профильдердің тұрақсыздығын арттырады
- Алюминий қорытпаларының тиімділігінің төмендеуі және экструзия жылдамдығының шектелуі
- Экструзиялық қалыптардың жылдам тозуы және қысқартылған қызмет ету мерзімі
- Біртекті емес ішкі және сыртқы өнімнің құрылымы мен қасиеттері

Ыстық деформацияланған алюминий қорытпалары өнімділік пен қолдану талаптары негізінде сегіз негізгі санатқа бөлінеді, әрқайсысының бірегей қасиеттері мен қолданылуы бар:
- Өнеркәсіптік таза алюминий өте жақсы өңдеуге, коррозияға төзімділікке, бетті өңдеуге және электр өткізгіштікке ие, бірақ беріктігі төмен.
- Тұрмыстық тауарларда, электр бұйымдарында, фармацевтикалық және тамақ өнімдерінде, электр энергиясын тасымалдауда және тарату материалдарында кеңінен қолданылады.
- Үлкен құрылымдық бөлшектер мен жақшалар үшін қолданылады.
- Мыстың жоғары мөлшері, бірақ салыстырмалы түрде коррозияға төзімділігі төмен.
- термиялық өңдеуге жатпайды; өңдеуге қабілеттілігі мен коррозияға төзімділігі таза алюминийге ұқсас, беріктігі жақсартылған.
- Жақсы дәнекерлеу қабілеті.
- Күнделікті бұйымдарда, құрылыс материалдарында және тұрмыстық техникада жиі кездеседі.
- Негізінен дәнекерлеу материалы ретінде пайдаланылады.
- Төмен балқу температурасы (575–630°C) және тамаша ағындылық.
- термиялық өңдеуге жатпайды; тамаша коррозияға төзімділік, дәнекерлеу қабілеті және бетінің жылтырлығы.
- Магнийдің әртүрлі құрамы әртүрлі беріктік деңгейлерін тудырады:
- Төмен Mg: сәндік материалдар, жоғары деңгейлі құрылғылар
- Орташа Mg: кеме жасау, көліктер, құрылыс материалдары
- Жоғары Mg: кемелерге, көліктерге, химиялық зауыттарға арналған дәнекерленген компоненттер
- Mg2Si тұнбалары арқылы термиялық өңдеуге және қатайтуға болады.
- Жақсы коррозияға төзімділік, орташа беріктік, тамаша ыстық өңдеу.
- экструзия материалы ретінде кеңінен қолданылады; жоғары қаттылық үшін сөндіру арқылы нығайтуға болады.
- Архитектуралық профильдерде және негізгі өнеркәсіптік материал көзі ретінде кеңінен қолданылады.

- Жоғары беріктік, жақсы дәнекерлеу және сөндіру қасиеттері.
- кернеулі коррозиялық крекингке төзімділігі төмен; жақсарту үшін тиісті термиялық өңдеуді қажет етеді.
- Бірінші кезекте ұшақтар мен спорттық жабдықтарға арналған.
- Соңғысы теміржол көліктеріндегі дәнекерленген конструкцияларға арналған.
- 7000 серияға қарағанда 8–9% төмен тығыздығымен, жоғары қаттылығымен, жоғары беріктігімен және жеңілдігімен ерекшеленеді.
- Қазіргі уақытта әзірленуде; Күрделі жағдайларда қартаюға қарсы қызметте қиындықтар қалады.
- Негізгі қолданбалар: ұшақтар, зымырандар, қозғалтқыштар және басқа да әскери мақсаттар.