Pandangan: 222 Pengarang: Rebecca Masa Terbit: 2025-07-18 Asal: tapak
Menu Kandungan
● I. Prinsip Penyemperitan Profil Aluminium
● II. Komposisi Penekan Penyemperitan Profil Aluminium
● III. Klasifikasi Kaedah Penyemperitan Profil Aluminium
● IV. Penyemperitan Deformasi Panas Hadapan
>> Kelebihan:
>> Kelemahan:
● V. Jenis, Sifat dan Aplikasi Aloi Aluminium Cacat Panas
>> 1. Aluminium Tulen (Siri L) | Aluminium Tulen Siri 1000 Antarabangsa
>> 2. Aluminium Keras (Siri Ly) | Aloi Siri 2000 (Al-Cu) Antarabangsa
>> 3. Aluminium Kalis Karat (Siri LF) | Aloi Siri 3000 (Al-Mn) Antarabangsa
>> 4. Aluminium Khas (Siri LT) | Aloi Siri 4000 (Al-Si) Antarabangsa
>> 5. Aluminium Kalis Karat (Siri LF) | Aloi Siri 5000 (Al-Mg) Antarabangsa
>> 6. Aloi Siri 6000 (Al-Mg-Si).
>> 8. 8000 (Al-Li) Aloi Siri Aluminium-Litium
Penyemperitan profil aluminium ialah proses membentuk plastik yang melibatkan penggunaan daya luaran pada bilet logam yang diletakkan di dalam bekas (tong penyemperitan), memaksanya mengalir melalui bukaan cetakan berbentuk khusus. Proses ini menghasilkan produk dengan bentuk dan dimensi keratan rentas yang dikehendaki.

Penekan penyemperitan profil aluminium terdiri daripada beberapa komponen penting:
- Pangkalan mesin
- Bingkai lajur hadapan
- Lajur ketegangan
- Tong penyemperitan
- Sistem hidraulik yang dikawal secara elektrik
Selain itu, pelbagai aksesori seperti pemegang die, pin ejector, plat skala dan plat gelongsor dilengkapi untuk menyokong proses penyemperitan.
Kaedah penyemperitan aluminium boleh dikategorikan berdasarkan pelbagai faktor, termasuk:
- Jenis logam dalam tong penyemperitan
- Keadaan tekanan dan terikan
- Arah penyemperitan
- Keadaan pelinciran
- Suhu penyemperitan
- Kelajuan penyemperitan
- Jenis atau struktur acuan dan alatan
- Bentuk atau kuantiti bilet
- Bentuk atau kuantiti produk siap
Jenis biasa termasuk:
- Penyemperitan ke hadapan
- Penyemperitan ke belakang (terbalik) (termasuk terikan satah, ubah bentuk paksisimetri, ubah bentuk umum tiga dimensi)
- Penyemperitan sisi
- Penyemperitan berlincir kaca
- Penyemperitan hidrostatik
- Penyemperitan berterusan
Majoriti perusahaan pengeluaran aluminium cacat panas menggunakan penyemperitan ubah bentuk panas ke hadapan menggunakan acuan khusus (seperti acuan rata, acuan kon dan acuan lubang) untuk mencapai bentuk profil yang diperlukan.
- Aliran proses yang mudah
- Keperluan peralatan yang rendah
- Keupayaan ubah bentuk logam yang tinggi
- Pelbagai jenis barangan yang boleh dihasilkan
- Kebolehkawalan tinggi sifat aluminium
- Fleksibiliti pengeluaran
- Kemudahan penyelenggaraan dan pelarasan untuk cetakan dan alatan
- Geseran tinggi antara permukaan dalam tong dan aluminium, mengakibatkan penggunaan tenaga meningkat
- Pemanasan jongkong akibat geseran meningkatkan ketidakstabilan profil
- Kecekapan dikurangkan dan kelajuan penyemperitan terhad aloi aluminium
- Kehausan dipercepatkan dan jangka hayat mati penyemperitan yang dipendekkan
- Struktur dan sifat produk dalaman dan luaran yang tidak homogen

Aloi aluminium cacat panas dibahagikan kepada lapan kategori utama berdasarkan prestasi dan keperluan aplikasi, masing-masing dengan sifat dan kegunaan unik:
- Aluminium tulen industri mempunyai kebolehmesinan yang sangat baik, rintangan kakisan, rawatan permukaan, dan kekonduksian elektrik, tetapi kekuatan rendah.
- Digunakan secara meluas dalam barangan isi rumah, produk elektrik, pembungkusan farmaseutikal dan makanan, penghantaran kuasa dan bahan pengedaran.
- Digunakan untuk komponen struktur besar dan kurungan.
- Kandungan kuprum yang tinggi, tetapi rintangan kakisan yang agak lemah.
- Tidak boleh dirawat haba; kebolehmesinan dan rintangan kakisan serupa dengan aluminium tulen, dengan kekuatan yang lebih baik.
- Kebolehkimpalan yang baik.
- Biasa dalam produk harian, bahan binaan dan peralatan.
- Terutamanya digunakan sebagai bahan kimpalan.
- Takat lebur rendah (575–630°C) dan kebolehaliran yang sangat baik.
- Tidak boleh dirawat haba; rintangan kakisan yang sangat baik, kebolehkimpalan, dan gloss permukaan.
- Mempelbagaikan kandungan magnesium menghasilkan gred kekuatan yang berbeza:
- Mg Rendah: bahan hiasan, peranti mewah
- Mg Sederhana: pembinaan kapal, kenderaan, bahan binaan
- Mg Tinggi: komponen yang dikimpal untuk kapal, kenderaan, loji kimia
- Boleh dirawat haba dan boleh dikeraskan oleh pemendakan Mg2Si.
- Rintangan kakisan yang baik, kekuatan sederhana, kebolehkerjaan panas yang sangat baik.
- Digunakan secara meluas sebagai bahan penyemperitan; boleh dikuatkan dengan pelindapkejutan untuk kekerasan yang lebih tinggi.
- Diguna pakai secara meluas dalam profil seni bina dan sebagai sumber bahan industri utama.

- Kekuatan tinggi, sifat kimpalan dan pelindapkejutan yang baik.
- Rintangan yang lemah terhadap retakan kakisan tekanan; memerlukan rawatan haba yang sesuai untuk penambahbaikan.
- Dahulu terutamanya untuk pesawat dan peralatan sukan.
- Terakhir untuk struktur yang dikimpal dalam kenderaan kereta api.
- Terkenal dengan ketumpatan 8–9% lebih rendah daripada siri 7000, ketegaran tinggi, kekuatan tinggi dan ringan.
- Sedang dalam pembangunan; cabaran kekal dalam prestasi anti-penuaan di bawah keadaan yang kompleks.
- Aplikasi utama: pesawat, peluru berpandu, enjin dan kegunaan ketenteraan lain.