İçerik Menüsü
● I. Alüminyum Profil Ekstrüzyon Prensipleri
● II. Alüminyum Profil Ekstrüzyon Presinin Bileşimi
● III. Alüminyum Profil Ekstrüzyon Yöntemlerinin Sınıflandırılması
● IV. İleri Sıcak Deformasyon Ekstrüzyonu
>> Avantajları:
>> Dezavantajları:
● V. Sıcak Şekillendirilmiş Alüminyum Alaşımlarının Çeşitleri, Özellikleri ve Uygulamaları
>> 1. Saf Alüminyum (L Serisi) | Uluslararası 1000 Serisi Saf Alüminyum
>> 2. Sert Alüminyum (Ly Serisi) | Uluslararası 2000 (Al-Cu) Serisi Alaşım
>> 3. Paslanmaz Alüminyum (LF Serisi) | Uluslararası 3000 (Al-Mn) Serisi Alaşım
>> 4. Özel Alüminyum (LT Serisi) | Uluslararası 4000 (Al-Si) Serisi Alaşım
>> 5. Paslanmaz Alüminyum (LF Serisi) | Uluslararası 5000 (Al-Mg) Serisi Alaşım
>> 6. 6000 (Al-Mg-Si) Serisi Alaşım
>> 7. Süper Sert Alüminyum (LC Serisi) | Uluslararası 7000 (Al-Zn-Mg-Cu) Serisi Yüksek Mukavemetli Alüminyum Alaşımlı ve Al-Zn-Mg Kaynak Alaşımı
>> 8. 8000 (Al-Li) Alüminyum-Lityum Serisi Alaşım
I. Alüminyum Profil Ekstrüzyon Prensipleri
Alüminyum profil ekstrüzyonu , bir kabın (ekstrüzyon namlusu) içine yerleştirilen metal bir kütüğe dış kuvvet uygulanmasını ve bunun özel olarak şekillendirilmiş bir kalıp açıklığından akmaya zorlanmasını içeren bir plastik şekillendirme işlemidir. Bu işlemle istenilen kesit şekli ve boyutlarda ürünler oluşturulur.
II. Alüminyum Profil Ekstrüzyon Presinin Bileşimi
Bir alüminyum profil ekstrüzyon presi birkaç temel bileşenden oluşur:
- Makine tabanı
- Ön sütun çerçevesi
- Gerilim sütunu
- Ekstrüzyon namlusu
- Elektrikle kontrol edilen hidrolik sistem
Ek olarak kalıp tutucular, ejektör pimleri, ölçek plakaları ve kayan plakalar gibi çeşitli aksesuarlar ekstrüzyon işlemini destekleyecek şekilde donatılmıştır.
III. Alüminyum Profil Ekstrüzyon Yöntemlerinin Sınıflandırılması
Alüminyum ekstrüzyon yöntemleri aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli faktörlere göre kategorize edilebilir:
- Ekstrüzyon haznesindeki metal türü
- Gerilme ve gerinim durumu
- Ekstrüzyon yönü
- Yağlama durumu
- Ekstrüzyon sıcaklığı
- Ekstrüzyon hızı
- Kalıpların ve aletlerin türü veya yapısı
- Kütüklerin şekli veya miktarı
- Bitmiş ürünlerin şekli veya miktarı
Yaygın türler şunları içerir:
- İleri ekstrüzyon
- Geriye (ters) ekstrüzyon (düzlemsel şekil değiştirme, eksenel simetrik deformasyon, genel üç boyutlu deformasyon dahil)
- Yanal ekstrüzyon
- Cam yağlamalı ekstrüzyon
- Hidrostatik ekstrüzyon
- Sürekli ekstrüzyon
IV. İleri Sıcak Deformasyon Ekstrüzyonu
Sıcak şekillendirilmiş alüminyum üretim işletmelerinin çoğunluğu, gerekli profil şekillerini elde etmek için özel kalıplar (düz kalıplar, konik kalıplar ve lombar kalıpları gibi) kullanarak ileri sıcak deformasyon ekstrüzyonunu benimser.
Avantajları:
- Basit süreç akışı
- Düşük ekipman gereksinimleri
- Yüksek metal deformasyon kabiliyeti
- Geniş üretilebilir ürün yelpazesi
- Alüminyum özelliklerinin yüksek kontrol edilebilirliği
- Üretim esnekliği
- Kalıplar ve aletler için bakım ve ayarlama kolaylığı
Dezavantajları:
- Namlu iç yüzeyi ile alüminyum arasındaki yüksek sürtünme, enerji tüketiminin artmasına neden olur
- Külçelerin sürtünmeden kaynaklanan ısınması profillerin kararsızlığını artırır
- Alüminyum alaşımlarının azaltılmış verimliliği ve sınırlı ekstrüzyon hızı
- Ekstrüzyon kalıplarının aşınmasının hızlanması ve ömrünün kısalması
- Homojen olmayan iç ve dış ürün yapısı ve özellikleri
V. Sıcak Şekillendirilmiş Alüminyum Alaşımlarının Çeşitleri, Özellikleri ve Uygulamaları
Sıcak şekillendirilmiş alüminyum alaşımları, performans ve uygulama gereksinimlerine göre her biri benzersiz özelliklere ve kullanımlara sahip sekiz ana kategoriye ayrılır:
1. Saf Alüminyum (L Serisi) | Uluslararası 1000 Serisi Saf Alüminyum
- Endüstriyel saf alüminyum mükemmel işlenebilirlik, korozyon direnci, yüzey işleme ve elektrik iletkenliği özelliklerine sahiptir, ancak düşük mukavemete sahiptir.
- Ev eşyalarında, elektrikli ürünlerde, ilaç ve gıda ambalajlarında, enerji iletiminde ve dağıtım malzemelerinde yaygın olarak kullanılır.
2. Sert Alüminyum (Ly Serisi) | Uluslararası 2000 (Al-Cu) Serisi Alaşım
- Büyük yapısal bileşenler ve braketler için kullanılır.
- Bakır içeriği yüksek ancak korozyon direnci nispeten zayıf.
3. Paslanmaz Alüminyum (LF Serisi) | Uluslararası 3000 (Al-Mn) Serisi Alaşım
- Isıl işlem uygulanamaz; işlenebilirlik ve korozyon direnci saf alüminyuma benzer, geliştirilmiş mukavemete sahiptir.
- İyi kaynaklanabilirlik.
- Günlük ürünlerde, inşaat malzemelerinde ve cihazlarda yaygındır.
4. Özel Alüminyum (LT Serisi) | Uluslararası 4000 (Al-Si) Serisi Alaşım
- Esas olarak kaynak malzemesi olarak kullanılır.
- Düşük erime noktası (575–630°C) ve mükemmel akışkanlık.
5. Paslanmaz Alüminyum (LF Serisi) | Uluslararası 5000 (Al-Mg) Serisi Alaşım
- Isıl işlem uygulanamaz; mükemmel korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve yüzey parlaklığı.
- Değişen magnezyum içeriği farklı dayanım dereceleri oluşturur:
- Düşük Mg: dekoratif malzemeler, ileri teknoloji cihazlar
- Orta Mg: gemi yapımı, araçlar, inşaat malzemeleri
- Yüksek Mg: gemiler, araçlar ve kimya tesisleri için kaynaklı bileşenler
6. 6000 (Al-Mg-Si) Serisi Alaşım
- Isıl işleme tabi tutulabilir ve Mg2Si çöktürülmesiyle sertleştirilebilir.
- İyi korozyon direnci, orta mukavemet, mükemmel sıcak işlenebilirlik.
- Ekstrüzyon malzemesi olarak yaygın olarak kullanılır; Daha yüksek sertlik için su verme yoluyla güçlendirilebilir.
- Mimari profillerde ve birincil endüstriyel malzeme kaynağı olarak geniş ölçüde benimsenmiştir.
7. Süper Sert Alüminyum (LC Serisi) | Uluslararası 7000 (Al-Zn-Mg-Cu) Serisi Yüksek Mukavemetli Alüminyum Alaşımlı ve Al-Zn-Mg Kaynak Alaşımı
- Yüksek mukavemet, iyi kaynak ve su verme özellikleri.
- Stresli korozyon çatlamasına karşı zayıf direnç; İyileştirme için uygun ısıl işlem gerektirir.
- İlki öncelikle uçak ve spor malzemeleri içindi.
- Demiryolu araçlarındaki kaynaklı yapılar için ikincisi.
8. 8000 (Al-Li) Alüminyum-Lityum Serisi Alaşım
- 7000 serisine göre %8-9 daha düşük yoğunluğu, yüksek sertliği, yüksek mukavemeti ve hafifliğiyle dikkat çekiyor.
- Şu anda geliştirilme aşamasındadır; Karmaşık koşullar altında yaşlanmayı önleme performansındaki zorluklar devam etmektedir.
- Ana uygulamalar: uçaklar, füzeler, motorlar ve diğer askeri kullanımlar.
