Меню вмісту
● I. Принципи екструзії алюмінієвого профілю
● II. Склад преса для екструзії алюмінієвого профілю
● III. Класифікація методів екструзії алюмінієвих профілів
● IV. Екструзія прямої гарячої деформації
>> Переваги:
>> Недоліки:
● V. Типи, властивості та застосування гарячедеформованих алюмінієвих сплавів
>> 1. Чистий алюміній (серія L) | Чистий алюміній міжнародної серії 1000
>> 2. Твердий алюміній (серія Ly) | Міжнародна сплав серії 2000 (Al-Cu).
>> 3. Нержавіючий алюміній (серія LF) | Міжнародний сплав серії 3000 (Al-Mn).
>> 4. Спеціальний алюміній (серія LT) | Міжнародний сплав серії 4000 (Al-Si).
>> 5. Нержавіючий алюміній (серія LF) | Міжнародний сплав серії 5000 (Al-Mg).
>> 6. Сплав серії 6000 (Al-Mg-Si).
>> 7. Надтвердий алюміній (серія LC) | Міжнародний високоміцний алюмінієвий сплав серії 7000 (Al-Zn-Mg-Cu) і зварювальний сплав Al-Zn-Mg
>> 8. Алюмінієво-літієвий сплав 8000 (Al-Li).
I. Принципи екструзії алюмінієвого профілю
Екструзія алюмінієвого профілю — це процес формування пластику, який передбачає застосування зовнішньої сили до металевої заготовки, розміщеної всередині контейнера (екструзійної бочки), що змушує її протікати через отвір спеціальної форми. Цей процес створює вироби з бажаною формою поперечного перерізу та розмірами.
II. Склад преса для екструзії алюмінієвого профілю
Екструзійний прес для алюмінієвого профілю складається з кількох основних компонентів:
- Машинна база
- Рама передньої колони
- Натяжна колона
- Екструзійний ствол
- Гідравлічна система з електричним керуванням
Крім того, для підтримки процесу екструзії обладнані різні аксесуари, такі як тримачі матриці, штифти виштовхувача, масштабні пластини та ковзні пластини.
III. Класифікація методів екструзії алюмінієвих профілів
Методи екструзії алюмінію можна класифікувати на основі різних факторів, зокрема:
- Тип металу в екструзійній бочці
- Напружено-деформований стан
- Напрям екструзії
- Стан мастила
- Температура екструзії
- Швидкість екструзії
- Тип або структура матриць та інструментів
- Форма або кількість заготовок
- Форма або кількість готових виробів
До поширених типів належать:
- Екструзія вперед
- Зворотне (зворотне) видавлювання (включаючи плоску деформацію, осесиметричну деформацію, загальну тривимірну деформацію)
- Бічна екструзія
- Екструзія зі змащенням склом
- Гідростатична екструзія
- Безперервна екструзія
IV. Екструзія прямої гарячої деформації
Більшість підприємств з виробництва алюмінію з гарячою деформацією застосовують екструзію прямої гарячої деформації з використанням спеціальних штампів (таких як плоскі, конічні та ілюмінаторні штампи) для досягнення необхідної форми профілю.
Переваги:
- Простий процес
- Низькі вимоги до обладнання
- Висока деформаційна здатність металу
- Широкий асортимент продукції, що випускається
- Висока контрольованість властивостей алюмінію
- Гнучкість виробництва
- Простота обслуговування та налаштування штампів та інструментів
Недоліки:
- Високе тертя між внутрішньою поверхнею стовбура та алюмінієм, що призводить до збільшення споживання енергії
- Нагрівання злитків, викликане тертям, збільшує нестабільність профілів
- Знижена ефективність і обмежена швидкість екструзії алюмінієвих сплавів
- Прискорене зношування та скорочення терміну служби екструзійних матриць
- Неоднорідна внутрішня і зовнішня структура і властивості продукту
V. Типи, властивості та застосування гарячедеформованих алюмінієвих сплавів
Алюмінієві сплави гарячої деформації поділяються на вісім основних категорій на основі характеристик і вимог до застосування, кожна з яких має унікальні властивості та використання:
1. Чистий алюміній (серія L) | Чистий алюміній міжнародної серії 1000
- Промисловий чистий алюміній має відмінну оброблюваність, стійкість до корозії, обробку поверхні та електропровідність, але низьку міцність.
- Широко використовується в побутових товарах, електротехнічних виробах, фармацевтичній та харчовій упаковці, матеріалах для передачі електроенергії та розподільних матеріалів.
2. Твердий алюміній (серія Ly) | Міжнародна сплав серії 2000 (Al-Cu).
- Використовується для великих структурних компонентів і кронштейнів.
- Високий вміст міді, але відносно низька стійкість до корозії.
3. Нержавіючий алюміній (серія LF) | Міжнародний сплав серії 3000 (Al-Mn).
- Не піддається термообробці; оброблюваність і стійкість до корозії подібні до чистого алюмінію, з покращеною міцністю.
- Хороша зварюваність.
- Поширений у повсякденних продуктах, будівельних матеріалах і приладах.
4. Спеціальний алюміній (серія LT) | Міжнародний сплав серії 4000 (Al-Si).
- В основному використовується як зварювальний матеріал.
- Низька температура плавлення (575–630°C) і відмінна текучість.
5. Нержавіючий алюміній (серія LF) | Міжнародний сплав серії 5000 (Al-Mg).
- Не піддається термообробці; чудова стійкість до корозії, зварюваність і блиск поверхні.
- Різний вміст магнію створює різні класи міцності:
- Низький Mg: декоративні матеріали, пристрої високого класу
- Середній Mg: суднобудування, транспортні засоби, будівельні матеріали
- Високий Mg: зварні компоненти для кораблів, транспортних засобів, хімічних заводів
6. Сплав серії 6000 (Al-Mg-Si).
- Піддається термічній обробці та гарту осадженням Mg2Si.
- Хороша стійкість до корозії, помірна міцність, відмінна гаряча оброблюваність.
- Широко використовується як екструзійний матеріал; можна зміцнити загартуванням для підвищення твердості.
- Широко використовується в архітектурних профілях і як основне промислове джерело матеріалів.
7. Надтвердий алюміній (серія LC) | Міжнародний високоміцний алюмінієвий сплав серії 7000 (Al-Zn-Mg-Cu) і зварювальний сплав Al-Zn-Mg
- Висока міцність, хороші зварювальні та гартівні властивості.
- Погана стійкість до корозійного розтріскування під напругою; для покращення потрібна відповідна термічна обробка.
- Перш за все для літаків і спортивного обладнання.
- Останні для зварних конструкцій залізничного транспорту.
8. Алюмінієво-літієвий сплав 8000 (Al-Li).
- Відрізняється меншою на 8–9% щільністю, ніж серія 7000, високою жорсткістю, високою міцністю та легкою вагою.
- Зараз у розробці; залишаються проблеми щодо ефективності антивікової дії за складних умов.
- Основне застосування: літаки, ракети, двигуни та інше військове використання.
