Меню контента
● I. Принципы экструзии алюминиевого профиля
● II. Состав пресса для экструзии алюминиевого профиля
● III. Классификация методов экструзии алюминиевого профиля
● IV. Прямая экструзия горячей деформации
>> Преимущества:
>> Недостатки:
● V. Виды, свойства и применение горячедеформированных алюминиевых сплавов.
>> 1. Чистый алюминий (серия L) | Международная серия 1000, чистый алюминий
>> 2. Твердый алюминий (серия Ly) | Сплав серии International 2000 (Al-Cu)
>> 3. Нержавеющий алюминий (серия LF) | Сплав серии International 3000 (Al-Mn)
>> 4. Специальный алюминий (серия LT) | Сплав серии International 4000 (Al-Si)
>> 5. Нержавеющий алюминий (серия LF) | Сплав серии International 5000 (Al-Mg)
>> 6. Сплав серии 6000 (Al-Mg-Si)
>> 7. Сверхтвердый алюминий (серия LC) | Высокопрочный алюминиевый сплав серии International 7000 (Al-Zn-Mg-Cu) и сварочный сплав Al-Zn-Mg
>> 8. Сплав алюминиево-литиевой серии 8000 (Al-Li).
I. Принципы экструзии алюминиевого профиля
Экструзия алюминиевого профиля — это процесс формования пластмассы, который включает в себя приложение внешней силы к металлической заготовке, помещенной внутри контейнера (экструзионного цилиндра), заставляя ее течь через отверстие матрицы определенной формы. В результате этого процесса создаются изделия с желаемой формой и размерами поперечного сечения.
II. Состав пресса для экструзии алюминиевого профиля
Пресс для экструзии алюминиевого профиля состоит из нескольких основных компонентов:
- Машинная база
- Каркас передней стойки
- Натяжная колонна
- Экструзионная бочка
- Гидравлическая система с электрическим управлением.
Кроме того, для поддержки процесса экструзии предусмотрены различные аксессуары, такие как держатели матриц, выталкиватели, весовые пластины и скользящие пластины.
III. Классификация методов экструзии алюминиевого профиля
Методы экструзии алюминия можно разделить на категории в зависимости от различных факторов, в том числе:
- Тип металла в экструзионном цилиндре
- Стресс и напряженное состояние.
- Направление экструзии
- Состояние смазки
- Температура экструзии
- Скорость экструзии
- Тип или конструкция штампов и инструментов.
- Форма или количество заготовок
- Форма или количество готовой продукции
Общие типы включают в себя:
- вперед экструзия
- Обратная (обратная) экструзия (включая плоскую деформацию, осесимметричную деформацию, общую трехмерную деформацию)
- Боковая экструзия
- Экструзия со смазкой стеклом
- Гидростатическая экструзия
- Непрерывная экструзия
IV. Прямая экструзия горячей деформации
Большинство предприятий по производству горячедеформированного алюминия применяют экструзию прямой горячей деформации с использованием специальных матриц (таких как плоские, конические и иллюминаторы) для достижения требуемой формы профиля.
Преимущества:
- Простой технологический процесс
- Низкие требования к оборудованию
- Высокая способность к деформации металла
- Широкий ассортимент производимых изделий.
- Высокая управляемость свойствами алюминия
- Гибкость производства
- Простота обслуживания и регулировки штампов и инструментов.
Недостатки:
- Высокое трение между внутренней поверхностью ствола и алюминием, что приводит к увеличению энергопотребления.
- Фрикционный нагрев слитков увеличивает нестабильность профилей.
- Снижение эффективности и ограничение скорости экструзии алюминиевых сплавов.
- Ускоренный износ и сокращение срока службы экструзионных матриц.
- Неоднородная внутренняя и внешняя структура и свойства продукта.
V. Виды, свойства и применение горячедеформированных алюминиевых сплавов.
Горячедеформированные алюминиевые сплавы делятся на восемь основных категорий в зависимости от требований к характеристикам и применению, каждая из которых имеет уникальные свойства и применение:
1. Чистый алюминий (серия L) | Международная серия 1000, чистый алюминий
- Промышленный чистый алюминий отличается превосходной обрабатываемостью, коррозионной стойкостью, обработкой поверхности и электропроводностью, но низкой прочностью.
- Широко используется в бытовых товарах, электротехнических изделиях, фармацевтической и пищевой упаковке, передаче энергии и распределительных материалах.
2. Твердый алюминий (серия Ly) | Сплав серии International 2000 (Al-Cu)
- Используется для крупных конструктивных элементов и кронштейнов.
- Высокое содержание меди, но относительно плохая коррозионная стойкость.
3. Нержавеющий алюминий (серия LF) | Сплав серии International 3000 (Al-Mn)
- Нетермообрабатываемые; обрабатываемость и коррозионная стойкость аналогичны чистому алюминию, но повышенная прочность.
- Хорошая свариваемость.
- Распространен в повседневных товарах, строительных материалах и бытовой технике.
4. Специальный алюминий (серия LT) | Сплав серии International 4000 (Al-Si)
- В основном используется в качестве сварочного материала.
- Низкая температура плавления (575–630°C) и отличная текучесть.
5. Нержавеющий алюминий (серия LF) | Сплав серии International 5000 (Al-Mg)
- Нетермообрабатываемые; отличная коррозионная стойкость, свариваемость и блеск поверхности.
- Различное содержание магния создает разные степени прочности:
- Низкий уровень магния: декоративные материалы, высококачественные устройства.
- Средний магний: судостроение, транспортные средства, строительные материалы.
- Высокомагний: сварные детали для кораблей, транспортных средств, химических заводов.
6. Сплав серии 6000 (Al-Mg-Si)
- Поддается термообработке и закалке осаждением Mg2Si.
- Хорошая коррозионная стойкость, умеренная прочность, отличная обрабатываемость в горячем состоянии.
- Широко используется в качестве экструзионного материала; можно укрепить путем закалки для получения более высокой твердости.
- Широко применяется в архитектурных профилях и в качестве основного источника промышленного материала.
7. Сверхтвердый алюминий (серия LC) | Высокопрочный алюминиевый сплав серии International 7000 (Al-Zn-Mg-Cu) и сварочный сплав Al-Zn-Mg
- Высокая прочность, хорошие сварочно-закалочные свойства.
- Плохая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением; требует соответствующей термической обработки для улучшения.
- Раньше в основном занималась самолетами и спортивным оборудованием.
- Последнее для сварных конструкций железнодорожного транспорта.
8. Сплав алюминиево-литиевой серии 8000 (Al-Li).
- Отличается плотностью на 8–9% меньшей, чем у серии 7000, высокой жесткостью, высокой прочностью и легким весом.
- В настоящее время в разработке; остаются проблемы в борьбе со старением в сложных условиях.
- Основные области применения: самолеты, ракеты, двигатели и другие военные применения.
