Inhoudsmenu
● I. Principes van aluminiumprofielextrusie
● II. Samenstelling van een aluminium profielextrusiepers
● III. Classificatie van extrusiemethoden voor aluminium profielen
● IV. Voorwaartse hete vervormingsextrusie
>> Voordelen:
>> Nadelen:
● V. Typen, eigenschappen en toepassingen van warmvervormde aluminiumlegeringen
>> 1. Zuiver aluminium (L-serie) | Internationaal 1000-serie puur aluminium
>> 2. Hard aluminium (Ly-serie) | Internationale legering uit de 2000 (Al-Cu)-serie
>> 3. Roestvrij aluminium (LF-serie) | Internationale legering uit de 3000 (Al-Mn) serie
>> 4. Speciaal aluminium (LT-serie) | Internationale legering uit de 4000 (Al-Si)-serie
>> 5. Roestvrij aluminium (LF-serie) | Internationale legering uit de 5000 (Al-Mg) serie
>> 6. Legering uit de 6000-serie (Al-Mg-Si).
>> 7. Superhard aluminium (LC-serie) | Internationale 7000 (Al-Zn-Mg-Cu) serie aluminiumlegering met hoge sterkte en Al-Zn-Mg laslegering
>> 8. 8000 (Al-Li) aluminium-lithium-serie legering
I. Principes van aluminiumprofielextrusie
Extrusie van aluminiumprofielen is een kunststofvormingsproces waarbij externe kracht wordt uitgeoefend op een metalen knuppel die in een container (extrusievat) is geplaatst, waardoor deze door een specifiek gevormde matrijsopening wordt gedwongen. Dit proces creëert producten met de gewenste dwarsdoorsnedevorm en afmetingen.
II. Samenstelling van een aluminium profielextrusiepers
Een extrusiepers voor aluminium profielen bestaat uit verschillende essentiële componenten:
- Machinebasis
- Voorste kolomframe
- Spanningskolom
- Extrusievat
- Elektrisch gestuurd hydraulisch systeem
Daarnaast zijn diverse accessoires zoals matrijshouders, uitwerppennen, schaalplaten en schuifplaten uitgerust om het extrusieproces te ondersteunen.
III. Classificatie van extrusiemethoden voor aluminium profielen
Aluminiumextrusiemethoden kunnen worden gecategoriseerd op basis van verschillende factoren, waaronder:
- Metaalsoort in het extrusievat
- Stress- en spanningstoestand
- Extrusierichting
- Smeerconditie
- Extrusietemperatuur
- Extrusiesnelheid
- Type of structuur van matrijzen en gereedschappen
- Vorm of hoeveelheid knuppels
- Vorm of hoeveelheid eindproducten
De meest voorkomende typen zijn onder meer:
- Voorwaartse extrusie
- Achterwaartse (omgekeerde) extrusie (inclusief vlakke rek, asymmetrische vervorming, algemene driedimensionale vervorming)
- Laterale extrusie
- Glasgesmeerde extrusie
- Hydrostatische extrusie
- Continue extrusie
IV. Voorwaartse hete vervormingsextrusie
De meerderheid van de bedrijven die warm vervormd aluminium produceren, passen voorwaartse hete vervormingsextrusie toe met behulp van specifieke matrijzen (zoals platte matrijzen, conische matrijzen en patrijspoorten) om de vereiste profielvormen te bereiken.
Voordelen:
- Eenvoudige processtroom
- Lage apparatuurvereisten
- Hoog vermogen tot metaalvervorming
- Breed scala aan produceerbare artikelen
- Hoge controleerbaarheid van aluminiumeigenschappen
- Productieflexibiliteit
- Gemakkelijk te onderhouden en af te stellen voor matrijzen en gereedschappen
Nadelen:
- Hoge wrijving tussen het binnenoppervlak van de loop en aluminium, wat resulteert in een verhoogd energieverbruik
- Door wrijving veroorzaakte verwarming van blokken verhoogt de instabiliteit van de profielen
- Verminderde efficiëntie en beperkte extrusiesnelheid van aluminiumlegeringen
- Versnelde slijtage en kortere levensduur van extrusiematrijzen
- Inhomogene interne en externe productstructuur en eigenschappen
V. Typen, eigenschappen en toepassingen van warmvervormde aluminiumlegeringen
Heet vervormde aluminiumlegeringen zijn onderverdeeld in acht hoofdcategorieën op basis van prestatie- en toepassingsvereisten, elk met unieke eigenschappen en toepassingen:
1. Zuiver aluminium (L-serie) | Internationaal 1000-serie puur aluminium
- Industrieel puur aluminium beschikt over uitstekende bewerkbaarheid, corrosieweerstand, oppervlaktebehandeling en elektrische geleidbaarheid, maar lage sterkte.
- Op grote schaal gebruikt in huishoudelijke goederen, elektrische producten, farmaceutische en voedselverpakkingen, krachtoverbrenging en distributiematerialen.
2. Hard aluminium (Ly-serie) | Internationale legering uit de 2000 (Al-Cu)-serie
- Gebruikt voor grote structurele componenten en beugels.
- Hoog kopergehalte, maar relatief slechte corrosieweerstand.
3. Roestvrij aluminium (LF-serie) | Internationale legering uit de 3000 (Al-Mn) serie
- Niet warmtebehandelbaar; bewerkbaarheid en corrosieweerstand vergelijkbaar met puur aluminium, met verbeterde sterkte.
- Goede lasbaarheid.
- Vaak voorkomend in alledaagse producten, bouwmaterialen en apparaten.
4. Speciaal aluminium (LT-serie) | Internationale legering uit de 4000 (Al-Si)-serie
- Hoofdzakelijk gebruikt als lasmateriaal.
- Laag smeltpunt (575–630°C) en uitstekende vloeibaarheid.
5. Roestvrij aluminium (LF-serie) | Internationale legering uit de 5000 (Al-Mg) serie
- Niet warmtebehandelbaar; uitstekende corrosieweerstand, lasbaarheid en oppervlakteglans.
- Variërend magnesiumgehalte zorgt voor verschillende sterktegraden:
- Low Mg: decoratieve materialen, hoogwaardige apparaten
- Medium Mg: scheepsbouw, voertuigen, bouwmaterialen
- Hoog Mg: gelaste componenten voor schepen, voertuigen, chemische fabrieken
6. Legering uit de 6000-serie (Al-Mg-Si).
- Warmtebehandelbaar en hardbaar door Mg2Si-precipitatie.
- Goede corrosieweerstand, matige sterkte, uitstekende warme verwerkbaarheid.
- Op grote schaal gebruikt als extrusiemateriaal; kan worden versterkt door te blussen voor een hogere hardheid.
- Uitgebreid toegepast in architecturale profielen en als primaire industriële materiaalbron.
7. Superhard aluminium (LC-serie) | Internationale 7000 (Al-Zn-Mg-Cu) serie aluminiumlegering met hoge sterkte en Al-Zn-Mg laslegering
- Hoge sterkte, goede las- en afschrikeigenschappen.
- Slechte weerstand tegen spanningscorrosie; vereist een geschikte warmtebehandeling voor verbetering.
- Vroeger voornamelijk voor vliegtuigen en sportuitrusting.
- Laatstgenoemde voor lasconstructies in spoorvoertuigen.
8. 8000 (Al-Li) aluminium-lithium-serie legering
- Opvallend vanwege de 8-9% lagere dichtheid dan de 7000-serie, hoge stijfheid, hoge sterkte en lichtgewicht.
- Momenteel in ontwikkeling; Er blijven uitdagingen bestaan op het gebied van anti-verouderingsprestaties onder complexe omstandigheden.
- Belangrijkste toepassingen: vliegtuigen, raketten, motoren en ander militair gebruik.
