Zobrazenia: 222 Autor: Rebecca Publish Time: 2025-07-18 Pôvod: Miesto
Ponuka obsahu
● I. Princípy extrúzie hliníkového profilu
● II. Zloženie tlačového výtlačku hliníkového profilu
● III. Klasifikácia metód extrúzie hliníkového profilu
● Iv. Vytláčanie horúcej deformácie
>> Výhody:
>> Nevýhody:
● V. Typy, vlastnosti a aplikácie zliatiny hliníkovej zliatiny s deformovanými hliníkmi
>> 1. Čistý hliník (séria L) Medzinárodný 1 000 sériu čistý hliník
>> 2. Tvrdý hliník (séria LY) Zliatina série International 2000 (AL-CU)
>> 3. Rustproof Aluminium (séria LF) | Zliatina série International 3000 (AL-MN)
>> 4. Špeciálny hliník (séria LT) Zliatina série International 4000 (Al-SI)
>> 5. Rustproof Aluminium (séria LF) | Zliatina International 5000 (AL-MG)
>> 6 000 zliatiny série 6000 (Al-Mg-SI)
>> 8. 8000 (al-li) zliatina série hliníka-Lithia
Extrúzia hliníkového profilu je proces formovania plastov, ktorý zahŕňa nanášanie vonkajšej sily na kovové sochory umiestnené vo vnútri nádoby (extrúzne valca), ktorý ju núti prúdiť špecificky tvarovaným otvorom matrice. Tento proces vytvára produkty s požadovaným prierezovým tvarom a rozmermi.
Vytláčanie hliníkového profilu sa skladá z niekoľkých základných komponentov:
- základná základňa
- rám predného stĺpca
- Stĺpec napätia
- vytláčajúci hlaveň
- elektricky riadený hydraulický systém
Na podporu procesu extrúzie sú okrem toho rôzne príslušenstvo, ako sú držiaky na matricu, špendlíky vyhadzovača, mierky a posuvné dosky.
Metódy vytláčania hliníka možno kategorizovať na základe rôznych faktorov vrátane:
- Typ kovu v vytlačovom hlavni
- stav stresu a kmeňa
- Smer vytláčania
- stav mazania
- Teplota extrúzie
- Rýchlosť vytláčania
- zadajte alebo štruktúru matríc a nástrojov
- Tvar alebo množstvo sochorov
- tvar alebo množstvo hotových výrobkov
Bežné typy zahŕňajú:
- Vytláčanie vpred
- spätná (spätná) extrúzia (vrátane napätia roviny, osymetrická deformácia, všeobecná trojrozmerná deformácia)
- Bočné vytláčanie
- vytláčanie na sklenenie
- Hydrostatické vytláčanie
- Nepretržité vytláčanie
Väčšina podnikov z výroby hliníka s deformáciou hliníka prijme extrúziu deformácie vpred pomocou špecifických matrice (ako sú ploché matrice, kužeľové matrice a okenné matrice), aby sa dosiahli požadované tvary profilu.
- Jednoduchý tok procesu
- Nízke požiadavky na vybavenie
- Schopnosť vysokej deformácie kovu
- Široká škála výrobných predmetov
- Vysoká ovládateľnosť vlastností hliníka
- Flexibilita výroby
- Ľahká údržba a nastavenie pre matrice a náradie
- Vysoké trenie medzi vnútorným povrchom hlavne a hliníkom, čo vedie k zvýšenej spotrebe energie
- Zohrievanie ingotov vyvolané trením zvyšuje nestabilitu profilov
- Znížená účinnosť a obmedzená rýchlosť extrúzie zliatiny hliníka
- Zrýchlené opotrebenie a skrátená životnosť vytláčania zomiera
- Nehomogénna vnútorná a vonkajšia štruktúra a vlastnosti výrobkov
Zliatiny hliníkových hliníkových hliníkov sú rozdelené do ôsmich hlavných kategórií na základe požiadaviek na výkon a aplikáciu, z ktorých každá má jedinečné vlastnosti a použitia:
- Priemyselný čistý hliník má vynikajúcu machináovateľnosť, odolnosť proti korózii, povrchové ošetrenie a elektrickú vodivosť, ale nízku pevnosť.
- Všeobecne sa používané v domácom tovare, elektrických výrobkoch, farmaceutických a potravinových balení, prenose energie a distribučných materiáloch.
- Používa sa pre veľké konštrukčné komponenty a konzoly.
- Vysoký obsah medi, ale relatívne slabá odolnosť proti korózii.
-neohrievateľné ošetrenie; Škálovateľnosť a odolnosť proti korózii podobná čistému hliníku, so zlepšenou silou.
- Dobrá zvárateľnosť.
- Bežné v každodenných výrobkoch, stavebných materiáloch a spotrebičoch.
- Hlavne sa používa ako zváracia hmota.
- Nízka teplota topenia (575 - 630 ° C) a vynikajúca tekuteľnosť.
-neohrievateľné ošetrenie; Vynikajúci odpor korózie, zvárateľnosť a povrchový lesk.
- Rôzny obsah horčíka vytvára rôzne stupne sily:
- nízka mg: dekoratívne materiály, špičkové zariadenia
- Stredne MG: stavba lodí, vozidlá, stavebné materiály
- Vysoká MG: Zvárané komponenty pre lode, vozidlá, chemické rastliny
- Tepelne ošetrenie a stvrdnuteľné zrážaním Mg2si.
- Dobrá odolnosť proti korózii, mierna sila, vynikajúca horúca spracovateľnosť.
- široko používaný ako vytláčací materiál; Môže sa posilniť ochladením pre vyššiu tvrdosť.
- rozsiahle prijaté v architektonických profiloch a ako primárny zdroj priemyselného materiálu.
- Vysoká pevnosť, dobré zváranie a ochladenie vlastností.
- zlá odolnosť voči praskaniu korózie stresu; Na zlepšenie vyžaduje vhodné tepelné spracovanie.
- Bývalý predovšetkým pre lietadlá a športové vybavenie.
- posledný pre zvárané konštrukcie v železničných vozidlách.
- Pozoruhodné pre 8–9% nižšiu hustotu ako 7000 sérií, vysoká tuhosť, vysoká pevnosť a ľahká váha.
- v súčasnosti sa vyvíja; Výzvy zostávajú vo výkone proti starnutiu za zložitých podmienok.
- Hlavné aplikácie: lietadlá, rakety, motory a iné vojenské použitie.