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● I. Principios de extrusión de perfil de aluminio
● II. Composición de una prensa de extrusión de perfil de aluminio
● Iii. Clasificación de métodos de extrusión de perfil de aluminio
● IV. Extrusión de deformación en caliente hacia adelante
>> Ventajas:
>> Desventajas:
● V. Tipos, propiedades y aplicaciones de aleaciones de aluminio degradados en caliente
>> 1. Aluminio puro (Serie L) | Aluminio Pure de la Serie Internacional 1000
>> 2. Aluminio duro (serie LY) | Aleación de la serie Internacional 2000 (Al-Cu)
>> 3. Aluminio a prueba de óxido (serie LF) | Aleación de la serie Internacional 3000 (AL-MN)
>> 4. Aluminio especial (Serie LT) | Aleación de la serie Internacional 4000 (Al-Si)
>> 5. Aluminio a prueba de óxido (serie LF) | Aleación de la serie Internacional 5000 (AL-MG)
>> 6. 6000 (al-mg-si) aleación de la serie
>> 7. Aluminio súper duro (serie LC) | Aleación de aluminio de alta resistencia a la serie 7000 (Al-Zn-MG-CU) de aluminio de alta resistencia y aleación de soldadura al-Zn-MG
>> 8. 8000 (al-li) aleación de la serie de litio de aluminio
I. Principios de extrusión de perfil de aluminio
La extrusión del perfil de aluminio es un proceso de formación de plástico que implica aplicar la fuerza externa a un palanquilla de metal colocado dentro de un contenedor (barril de extrusión), lo que lo obliga a fluir a través de una abertura de dado de forma específica. Este proceso crea productos con la forma y las dimensiones transversales deseadas.
II. Composición de una prensa de extrusión de perfil de aluminio
Una prensa de extrusión de perfil de aluminio está compuesta por varios componentes esenciales:
- Base de máquina
- Marco de la columna delantera
- columna de tensión
- barril de extrusión
- Sistema hidráulico controlado eléctricamente
Además, se equipan varios accesorios como soportes de troqueles, pasadores de eyectores, placas de escala y placas deslizantes para apoyar el proceso de extrusión.
Iii. Clasificación de métodos de extrusión de perfil de aluminio
Los métodos de extrusión de aluminio se pueden clasificar en función de varios factores, que incluyen:
- Tipo de metal en el barril de extrusión
- Estado de estrés y tensión
- Dirección de extrusión
- condición de lubricación
- Temperatura de extrusión
- Velocidad de extrusión
- Tipo o estructura de troqueles y herramientas
- Forma o cantidad de billets
- Forma o cantidad de productos terminados
Los tipos comunes incluyen:
- Extrusión hacia adelante
- Extrusión hacia atrás (inversa) (incluida la tensión plana, deformación axisimétrica, deformación tridimensional general)
- extrusión lateral
- Extrusión lubricada con vidrio
- Extrusión hidrostática
- Extrusión continua
IV. Extrusión de deformación en caliente hacia adelante
La mayoría de las empresas de producción de aluminio degradadas en caliente adoptan extrusión de deformación en caliente hacia adelante utilizando troqueles específicos (como troqueles planos, troqueles cónicos y troqueles de buey) para lograr las formas de perfil requeridas.
Ventajas:
- Flujo de proceso simple
- Bajos requisitos de equipos
- Capacidad alta de deformación metálica
- amplia gama de artículos producibles
- Alta capacidad de control de las propiedades de aluminio
- Flexibilidad de producción
- Facilidad de mantenimiento y ajuste para troqueles y herramientas
Desventajas:
- Alta fricción entre la superficie interna del barril y el aluminio, lo que resulta en un mayor consumo de energía
- El calentamiento de lingotes inducido por fricción aumenta la inestabilidad de los perfiles
- eficiencia reducida y velocidad de extrusión limitada de aleaciones de aluminio
- desgaste acelerado y vida corta de extrusión muere
- Estructura y propiedades de productos internos y externos no homogéneos
V. Tipos, propiedades y aplicaciones de aleaciones de aluminio degradados en caliente
Las aleaciones de aluminio degradadas en caliente se dividen en ocho categorías principales basadas en el rendimiento y los requisitos de la aplicación, cada una con propiedades y usos únicos:
1. Aluminio puro (Serie L) | Aluminio Pure de la Serie Internacional 1000
- El aluminio puro industrial presenta una excelente maquinabilidad, resistencia a la corrosión, tratamiento de superficie y conductividad eléctrica, pero baja resistencia.
- ampliamente utilizado en artículos para el hogar, productos eléctricos, envases farmacéuticos y de alimentos, transmisión de energía y materiales de distribución.
2. Aluminio duro (serie LY) | Aleación de la serie Internacional 2000 (Al-Cu)
- Utilizado para grandes componentes estructurales y soportes.
- Alto contenido de cobre, pero resistencia a la corrosión relativamente pobre.
3. Aluminio a prueba de óxido (serie LF) | Aleación de la serie Internacional 3000 (AL-MN)
-no tratable en mal estado; Machinabilidad y resistencia a la corrosión similar al aluminio puro, con una resistencia mejorada.
- Buena soldadura.
- Común en productos cotidianos, materiales de construcción y electrodomésticos.
4. Aluminio especial (Serie LT) | Aleación de la serie Internacional 4000 (Al-Si)
- Se utiliza principalmente como material de soldadura.
- Bajo punto de fusión (575–630 ° C) y excelente flujo.
5. Aluminio a prueba de óxido (serie LF) | Aleación de la serie Internacional 5000 (AL-MG)
-no tratable en mal estado; Excelente resistencia a la corrosión, soldabilidad y brillo superficial.
- El contenido de magnesio variable crea diferentes calificaciones de fuerza:
- Mg bajo: materiales decorativos, dispositivos de alta gama
- MG mediano: construcción naval, vehículos, materiales de construcción
- MG alto: componentes soldados para barcos, vehículos, plantas químicas
6. 6000 (al-mg-si) aleación de la serie
- Tribulable y endurecible por la precipitación MG2SI.
- Buena resistencia a la corrosión, resistencia moderada, excelente trabajabilidad caliente.
- ampliamente utilizado como material de extrusión; puede fortalecerse mediante el enfriamiento de una mayor dureza.
- ampliamente adoptada en perfiles arquitectónicos y como fuente primaria de material industrial.
7. Aluminio súper duro (serie LC) | Aleación de aluminio de alta resistencia a la serie 7000 (Al-Zn-MG-CU) de aluminio de alta resistencia y aleación de soldadura al-Zn-MG
- Alta resistencia, buena soldadura y propiedades de enfriamiento.
- Mala resistencia al agrietamiento de la corrosión del estrés; Requiere un tratamiento térmico adecuado para la mejora.
- ex principalmente para aviones y equipos deportivos.
- último para estructuras soldadas en vehículos ferroviarios.
8. 8000 (al-li) aleación de la serie de litio de aluminio
- Notable por una densidad 8–9% menor que la serie 7000, alta rigidez, alta resistencia y liviana.
- Actualmente en desarrollo; Los desafíos permanecen en el rendimiento antienvejecimiento en condiciones complejas.
- Aplicaciones principales: aviones, misiles, motores y otros usos militares.
