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● I. Principios de extrusión de perfiles de aluminio
● II. Composición de una prensa de extrusión de perfiles de aluminio
● III. Clasificación de métodos de extrusión de perfiles de aluminio.
● IV. Extrusión por deformación en caliente hacia adelante
>> Ventajas:
>> Desventajas:
● V. Tipos, propiedades y aplicaciones de aleaciones de aluminio deformadas en caliente
>> 1. Aluminio puro (Serie L) | Aluminio puro serie 1000 internacional
>> 2. Aluminio duro (Serie Ly) | Aleación serie internacional 2000 (Al-Cu)
>> 3. Aluminio inoxidable (Serie LF) | Aleación serie internacional 3000 (Al-Mn)
>> 4. Aluminio Especial (Serie LT) | Aleación serie internacional 4000 (Al-Si)
>> 5. Aluminio inoxidable (Serie LF) | Aleación serie internacional 5000 (Al-Mg)
>> 6. Aleación serie 6000 (Al-Mg-Si)
>> 7. Aluminio súper duro (Serie LC) | Aleación de aluminio de alta resistencia y aleación de soldadura Al-Zn-Mg de la serie International 7000 (Al-Zn-Mg-Cu)
>> 8. Aleación de serie de aluminio y litio 8000 (Al-Li)
I. Principios de extrusión de perfiles de aluminio
La extrusión de perfiles de aluminio es un proceso de formación de plástico que implica aplicar una fuerza externa a un tocho de metal colocado dentro de un contenedor (barril de extrusión), obligándolo a fluir a través de una abertura de matriz con una forma específica. Este proceso crea productos con la forma y dimensiones de la sección transversal deseadas.
II. Composición de una prensa de extrusión de perfiles de aluminio
Una prensa de extrusión de perfiles de aluminio se compone de varios componentes esenciales:
- Base de la máquina
- Marco de columna frontal
- Columna de tensión
- Barril de extrusión
- Sistema hidráulico controlado eléctricamente
Además, se equipan varios accesorios, como soportes de matrices, pasadores expulsores, placas de escala y placas deslizantes, para respaldar el proceso de extrusión.
III. Clasificación de métodos de extrusión de perfiles de aluminio.
Los métodos de extrusión de aluminio se pueden clasificar según varios factores, que incluyen:
- Tipo de metal en el cilindro de extrusión.
- Estado de tensión y deformación.
- Dirección de extrusión
- Estado de lubricación
- Temperatura de extrusión
- Velocidad de extrusión
- Tipo o estructura de matrices y herramientas.
- Forma o cantidad de palanquillas
- Forma o cantidad de productos terminados.
Los tipos comunes incluyen:
- Extrusión hacia adelante
- Extrusión hacia atrás (inversa) (incluida la deformación plana, la deformación axisimétrica, la deformación tridimensional general)
- Extrusión lateral
- Extrusión lubricada con vidrio
- Extrusión hidrostática
- Extrusión continua
IV. Extrusión por deformación en caliente hacia adelante
La mayoría de las empresas de producción de aluminio deformado en caliente adoptan la extrusión por deformación directa en caliente utilizando matrices específicas (como matrices planas, matrices cónicas y matrices de ojo de buey) para lograr las formas de perfil requeridas.
Ventajas:
- Flujo de proceso simple
- Bajos requisitos de equipamiento
- Alta capacidad de deformación del metal
- Amplia gama de artículos producibles.
- Alta controlabilidad de las propiedades del aluminio.
- Flexibilidad de producción
- Facilidad de mantenimiento y ajuste de troqueles y herramientas.
Desventajas:
- Alta fricción entre la superficie interna del cañón y el aluminio, lo que resulta en un mayor consumo de energía.
- El calentamiento de los lingotes inducido por la fricción aumenta la inestabilidad de los perfiles.
- Eficiencia reducida y velocidad de extrusión limitada de aleaciones de aluminio.
- Desgaste acelerado y vida útil más corta de las matrices de extrusión.
- Estructura y propiedades internas y externas no homogéneas del producto.
V. Tipos, propiedades y aplicaciones de aleaciones de aluminio deformadas en caliente
Las aleaciones de aluminio deformadas en caliente se dividen en ocho categorías principales según los requisitos de rendimiento y aplicación, cada una con propiedades y usos únicos:
1. Aluminio puro (Serie L) | Aluminio puro serie 1000 internacional
- El aluminio puro industrial presenta una excelente maquinabilidad, resistencia a la corrosión, tratamiento superficial y conductividad eléctrica, pero baja resistencia.
- Ampliamente utilizado en artículos para el hogar, productos eléctricos, envases farmacéuticos y de alimentos, materiales de transmisión y distribución de energía.
2. Aluminio duro (Serie Ly) | Aleación serie internacional 2000 (Al-Cu)
- Se utiliza para soportes y componentes estructurales grandes.
- Alto contenido de cobre, pero resistencia a la corrosión relativamente pobre.
3. Aluminio inoxidable (Serie LF) | Aleación serie internacional 3000 (Al-Mn)
- No tratables térmicamente; maquinabilidad y resistencia a la corrosión similar al aluminio puro, con resistencia mejorada.
- Buena soldabilidad.
- Común en productos cotidianos, materiales de construcción y electrodomésticos.
4. Aluminio Especial (Serie LT) | Aleación serie internacional 4000 (Al-Si)
- Utilizado principalmente como material de soldadura.
- Bajo punto de fusión (575–630°C) y excelente fluidez.
5. Aluminio inoxidable (Serie LF) | Aleación serie internacional 5000 (Al-Mg)
- No tratables térmicamente; Excelente resistencia a la corrosión, soldabilidad y brillo superficial.
- La variación del contenido de magnesio crea diferentes grados de resistencia:
- Bajo Mg: materiales decorativos, dispositivos de alta gama
- Medio Mg: construcción naval, vehículos, materiales de construcción.
- Alto Mg: componentes soldados para barcos, vehículos, plantas químicas
6. Aleación serie 6000 (Al-Mg-Si)
- Termotratable y endurecible mediante precipitación de Mg2Si.
- Buena resistencia a la corrosión, resistencia moderada, excelente trabajabilidad en caliente.
- Ampliamente utilizado como material de extrusión; Se puede reforzar enfriando para obtener una mayor dureza.
- Ampliamente adoptado en perfiles arquitectónicos y como fuente primaria de material industrial.
7. Aluminio súper duro (Serie LC) | Aleación de aluminio de alta resistencia y aleación de soldadura Al-Zn-Mg de la serie International 7000 (Al-Zn-Mg-Cu)
- Alta resistencia, buenas propiedades de soldadura y enfriamiento.
- Mala resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión; Requiere un tratamiento térmico adecuado para su mejora.
- Antiguo principalmente para aviones y equipamiento deportivo.
- Este último para estructuras soldadas en vehículos ferroviarios.
8. Aleación de serie de aluminio y litio 8000 (Al-Li)
- Destaca por una densidad entre un 8% y un 9% menor que la serie 7000, alta rigidez, alta resistencia y peso ligero.
- Actualmente en desarrollo; Siguen existiendo desafíos en el desempeño antienvejecimiento en condiciones complejas.
- Principales aplicaciones: aviones, misiles, motores y otros usos militares.
