Inhaltsmenü
● Einführung
● Was ist Aluminium -Extrusion?
● Der Herstellungsprozess von 3 8 Zoll Doppelwinkel -Aluminium -Extrusion
>> Schritt 1: Materialauswahl
>> Schritt 2: Schmelzen und Gießen
>> Schritt 3: Erhitzen des Billetes
>> Schritt 4: Schmierung
>> Schritt 5: Extrusionsprozess
>> Schritt 6: Kühlung
>> Schritt 7: Schneiden und Abschluss
● Anwendungen von 3 8 Zoll Doppelwinkel -Aluminium -Extrusion
● Vorteile der Verwendung von 3 8 Zoll Doppelwinkel -Aluminium -Extrusion
● Detaillierte Schritte des Aluminium -Extrusionsprozesses
>> Preextrusionsprozesse
>>> Billet Heizung
>>> Vorbereitung sterben
>> Die Extrusionspresse
>> Kühlprozess
>> Streckstufe
>> Schnittbetrieb
>> Wärmebehandlung
>> Oberflächenbearbeitung
● Abschluss
● Verwandte Fragen
>> 1. Was werden die üblichen Legierungen für die Aluminium -Extrusion verwendet?
>> 2. Wie wirkt sich der Extrusionsprozess auf die Eigenschaften von Aluminium aus?
>> 3. Können Aluminium -Extrusionen angepasst werden?
>> 4. Was sind einige typische Oberflächen -Oberflächen für Aluminium -Extrusionen?
>> 5. Wie vergleichen sich die Kosten für die Aluminium -Extrusion mit anderen Materialien?
Einführung
Die Herstellung von 3 8 Zoll Doppelwinkel Die Aluminium -Extrusion ist ein faszinierender Prozess, der fortschrittliche Technologie mit traditionellen Techniken kombiniert. In diesem Artikel werden die verschiedenen Phasen untersucht, die an der Produktion dieses vielseitigen Aluminiumprofils, seiner Anwendungen und den Vorteilen für verschiedene Branchen verbunden sind.
Was ist Aluminium -Extrusion?
Die Aluminium -Extrusion ist ein Prozess, der die Aluminiumlegierung in bestimmte Formen verwandelt, indem sie durch einen Würfel erzwingt. Die resultierenden Profile können in verschiedenen Anwendungen verwendet werden, einschließlich Bau-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie. Die 3 8 -Zoll -Aluminium -Extrusion mit zwei Zoll ist durch seine einzigartige Form gekennzeichnet, die aus zwei Beinen besteht, die einen Winkel bilden, wodurch er ideal für strukturelle Anwendungen ist.
Der Herstellungsprozess von 3 8 Zoll Doppelwinkel -Aluminium -Extrusion
Schritt 1: Materialauswahl
Der erste Schritt im Herstellungsprozess ist die Auswahl der rechten Aluminiumlegierung. Gemeinsame Legierungen, die für 3 8 -Zoll -Doppelwinkel -Aluminium -Extrusion verwendet werden, umfassen 6061 und 6063, bekannt für ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit.
Schritt 2: Schmelzen und Gießen
Sobald das Material ausgewählt ist, wird das Aluminium in einem Ofen bei Temperaturen von mehr als 1.000 Grad Fahrenheit geschmolzen. Nach dem Schmelzen wird das geschmolzene Aluminium in große Blöcke gegossen, die als Billets bekannt sind.
Schritt 3: Erhitzen des Billetes
Vor der Extrusion muss der Billet auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden, um optimale Durchflusseigenschaften zu erreichen. Dies tritt typischerweise in einem Heizofen auf, in dem der Billet bei etwa 800 bis 900 Grad Fahrenheit gehalten wird.
Schritt 4: Schmierung
Um die Reibung zu verringern und die Schaffung von Aluminiumschlacke zu vermeiden, wendet ein Schmiersystem Flüssigkeit auf den Zylinder an. Beim heißen Extrudieren kann Glas als Schmiermittel verwendet werden. In anderen Fällen werden Öle und Fett verwendet. Die Auswahl des richtigen Schmiermittels ist wichtig, um übermäßige Druckniveaus und Restspannungen des Endprodukts zu vermeiden.
Schritt 5: Extrusionsprozess
Der erhitzte Billet wird dann in eine Extrusionspresse gelegt. Ein RAM schiebt den Billet durch einen Würfel und erzeugt das 3 8 -Zoll -Doppelwinkel -Aluminium -Extrusionsprofil. Der während dieses Vorgangs verwendete Druck kann bis zu mehrere tausend Tonnen erreichen.
Schritt 6: Kühlung
Nach dem Verlassen des Stempels wird das extrudierte Profil mit Luft- oder Wasserlöschmethoden schnell abgekühlt. Dieser Kühlprozess hilft, die Form zu stabilisieren und ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
Schritt 7: Schneiden und Abschluss
Nach dem Abkühlen werden die extrudierten Längen unter Verwendung von Sägen oder Scheren auf bestimmte Größen geschnitten. Die Profile können auch zusätzliche Veredelungsprozesse wie Anodisierung oder Malerei durchlaufen, um ihr Aussehen und ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Anwendungen von 3 8 Zoll Doppelwinkel -Aluminium -Extrusion
Die 3 8 -Zoll -Doppelwinkel -Aluminium -Extrusion hat in verschiedenen Branchen zahlreiche Anwendungen:
- Konstruktion: Wird in strukturellen Rahmenbedingungen, Unterstützung und Klammern verwendet.
- Automobile: In Fahrzeugrahmen und Komponenten aufgrund seiner leichten Natur eingesetzt.
- Luft- und Raumfahrt: In Flugzeugstrukturen verwendet, bei denen die Gewichtsreduzierung kritisch ist.
- Möbel: häufig in modernen Möbeldesigns zur ästhetischen Attraktivität zu finden.
- Beschilderung: Wird aufgrund seiner Haltbarkeit und einfachen Installation zur Montageschilde verwendet.
Vorteile der Verwendung von 3 8 Zoll Doppelwinkel -Aluminium -Extrusion
Die Verwendung von 3 8 Zoll Doppelwinkel -Aluminium -Extrusion bietet mehrere Vorteile:
- Leichtes Gewicht: Aluminium ist erheblich leichter als Stahl oder andere Metalle, was das Handeln und die Installation erleichtert.
- Korrosionsresistenz: Aluminium bildet natürlich eine Schutzoxidschicht, die Korrosion verhindert.
- Vielseitigkeit: Die Fähigkeit, komplexe Formen zu schaffen, ermöglicht innovative Designlösungen.
- Recyclingbarkeit: Aluminium kann recycelt werden, ohne seine Eigenschaften zu verlieren, was es zu einer umweltfreundlichen Wahl macht.
Detaillierte Schritte des Aluminium -Extrusionsprozesses
Um ein umfassenderes Verständnis dafür zu vermitteln, wie eine Aluminium -Extrusion von 3 8 Zoll Doppelwinkel hergestellt wird, gehen wir tiefer in jeden Schritt des Prozesses ein:
Preextrusionsprozesse
Billet Heizung
Bei der Aluminium -Extrusion umfasst eine Anfangsphase Erwärmungskilchen. Bekannt als Zarbana -Aluminium -Extrusionen, erhitzen sie bis zu 482 ° C auf ungefähr 900 ° F. Diese Wärme mildert das Metall und sorgt für eine optimale Plastizität für die bevorstehende Extrusion. Das Halten vor dem Heizung ist entscheidend, um Oberflächenunfälle zu vermeiden, die das Endprodukt beeinflussen könnten.
Vorbereitung sterben
Bevor die Extrusion beginnt, ist die Vorbereitung der Stanze kritisch. Der Würfel muss ordnungsgemäß erhitzt und geschmiert werden. Schmiermittel verhindern verhindern, dass zwischen Billet und RAM einklebst, während die Temperatur während des gesamten Prozesses steuert. Die richtige Präparation führt zu einem glatten Extrusionsprozess mit minimalen Defekten.
Die Extrusionspresse
Sobald alles eingerichtet ist - Billets erhitzt und vorbereitet -, tritt der erhitzte Billet in die Aluminium -Extrusionspresse ein. Ein Hochdruck-Ram schiebt das Aluminium durch die Würfelöffnung. Je nachdem, wie viel Kraft in dieser Phase angewendet wird, können unterschiedliche Formen und Größen erzeugt werden.
Kühlprozess
Nach dem Auftauchen aus dem Würfel werden Extrusionen entlang eines Runout -Tisches geführt, an dem sie sich abkühlen. Schnelle Kühltechniken können Wasserlösch- oder Luftkühlmethoden beinhalten. Diese Kühlphase hilft bei der Verhärtung des Profils.
Streckstufe
Nach dem Abkühlung können Profile aufgrund von thermischen Belastungen während der Herstellung ein natürliches Verdrehen oder Verandeln aufweisen. Um dieses Problem zu beheben, werden sie zu einer Dehnungsstation verlegt, wo sie an beiden Enden mechanisch gepackt und bis nach den Spezifikationen gezogen werden.
Schnittbetrieb
Nach dem Dehnen werden Profile mit automatisierten Sägen in bestimmte Längen geschnitten. Dieser Schnittbetrieb stellt sicher, dass alle extrudierten Teile die Projektanforderungen genau erfüllen.
Wärmebehandlung
Nach dem Schneiden werden einige Profile eine Wärmebehandlung (auch als Alterung bezeichnet), um ihre mechanischen Eigenschaften weiter zu verbessern. Durch die Steuerung von Temperatur und Zeit in dieser Phase können Hersteller unterschiedliche Stärken und Härte erreichen, die auf bestimmte Anwendungen zugeschnitten sind.
Oberflächenbearbeitung
Schließlich können die Oberflächenverarbeitungsprozesse angewendet werden, um die Ästhetik und Haltbarkeit zu verbessern. Zu den häufigen Veredelungsmethoden gehören Anodisierung oder Pulverbeschichtung, die nicht nur das Erscheinungsbild verbessern, sondern auch zusätzliche Korrosionsbeständigkeit liefern.
Abschluss
Die Herstellung von 3 8-Zoll-Doppelwinkel-Aluminium-Extrusion beinhaltet mehrere kritische Schritte, mit denen qualitativ hochwertige Profile gewährleistet sind, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind. Von der materiellen Auswahl bis zu den Abschlussprozessen spielt jede Stufe eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Leistung und Haltbarkeit des Endprodukts. Da die Branchen weiterhin leichte und langlebige Materialien suchen, bleiben Aluminium -Extrusionen für Ingenieure und Designer gleichermaßen eine beliebte Wahl.
Verwandte Fragen
1. Was werden die üblichen Legierungen für die Aluminium -Extrusion verwendet?
Zu den gemeinsamen Legierungen gehören 6061 und 6063, die für ihre Stärke und Korrosionsbeständigkeit bekannt sind.
2. Wie wirkt sich der Extrusionsprozess auf die Eigenschaften von Aluminium aus?
Der Extrusionsprozess verbessert die Stärke durch die Härtung von Arbeit und ermöglicht gleichzeitig präzise Formen, die auf bestimmte Anwendungen zugeschnitten sind.
3. Können Aluminium -Extrusionen angepasst werden?
Ja, Aluminium -Extrusionen können in Bezug auf Form, Größe und Oberflächenbeschaffung basierend auf Projektanforderungen angepasst werden.
4. Was sind einige typische Oberflächen -Oberflächen für Aluminium -Extrusionen?
Zu den allgemeinen Oberflächen gehören Anodisierung, Pulverbeschichtung und Malerei, um das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
5. Wie vergleichen sich die Kosten für die Aluminium -Extrusion mit anderen Materialien?
Während die anfänglichen Kosten möglicherweise höher sind als bei einigen Materialien wie Stahl, kann die leichte Natur von Aluminium zu Einsparungen bei den Transport- und Installationskosten führen.
