Ponuka obsahu
● Zavedenie
● Čo je hliníkové vytláčanie?
● Výrobný proces 3 8 palcového hliníkového extrúzie s dvojitým uhlom
>> Krok 1: Výber materiálu
>> Krok 2: Topenie a odlievanie
>> Krok 3: Zahrievanie sochoru
>> Krok 4: Mazanie
>> Krok 5: Proces extrúzie
>> Krok 6: Chladenie
>> Krok 7: Rezanie a dokončenie
● Aplikácie s 3 8 palcovými hliníkovými extrúzmi s dvojitým uhlom
● Výhody použitia 3 8 palcového dvojitého uhla hliníkového vytláčania
● Podrobné kroky procesu vytláčania hliníka
>> Predbežné procesy
>>> Vykurovanie sochorov
>>> Príprava
>> Vytláčacia tlač
>> Proces chladenia
>> Napínacia fáza
>> Rezanie
>> Tepelné spracovanie
>> Povrchová úprava
● Záver
● Súvisiace otázky
>> 1. Aké sú bežné zliatiny používané na vytláčanie hliníka?
>> 2. Ako ovplyvňuje proces extrúzie vlastnosti hliníka?
>> 3. Môžu sa prispôsobiť výnimky hliníka?
>> 4. Aké sú niektoré typické povrchové úpravy pre hliníkové extrúzie?
>> 5. Ako sa porovnávajú náklady na vytláčanie hliníka s inými materiálmi?
Zavedenie
Výroba dvojitého uhla 3 8 palcov Hliníková extrúzia je fascinujúci proces, ktorý kombinuje pokročilú technológiu s tradičnými technikami. Tento článok preskúma rôzne fázy zapojené do výroby tohto všestranného hliníkového profilu, jeho aplikácií a výhod, ktoré ponúka rôznym priemyselným odvetviam.
Čo je hliníkové vytláčanie?
Hliníková extrúzia je proces, ktorý transformuje zliatinu hliníka na špecifické tvary tým, že ju núti cez matricu. Výsledné profily sa môžu použiť v rôznych aplikáciách vrátane výstavby, automobilového a leteckého priemyslu. Hliníkové vytláčanie s dvojitým uhlom 3 8 palcov sa vyznačuje svojím jedinečným tvarom, ktorý pozostáva z dvoch nôh tvoriacich uhol, čo je ideálny pre štrukturálne aplikácie.
Výrobný proces 3 8 palcového hliníkového extrúzie s dvojitým uhlom
Krok 1: Výber materiálu
Prvým krokom vo výrobnom procese je výber správnej zliatiny hliníka. Bežné zliatiny používané pre 3 8 palcový dvojitý uhlový extrúzia zahŕňajú 6061 a 6063, ktoré sú známe svojimi vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami a odolnosťou proti korózii.
Krok 2: Topenie a odlievanie
Po výbere materiálu sa hliník roztopí v peci pri teplotách presahujúcich 1 000 stupňov Fahrenheita. Po topení sa roztavený hliník vrhá do veľkých blokov známych ako biliet.
Krok 3: Zahrievanie sochoru
Pred extrúziou musí byť sochor zohriať na špecifickú teplotu, aby sa dosiahli optimálne charakteristiky toku. Zvyčajne sa to vyskytuje v vykurovacej peci, kde sa sošlo udržiava približne 800 až 900 stupňov Fahrenheita.
Krok 4: Mazanie
Aby sa znížilo trenie a zabránilo sa vytvoreniu hliníkovej trosky, mazací systém aplikuje na valec tekutinu. Pri extrudovaní horúceho sa môže sklo použiť ako mazivo; V iných prípadoch sa používajú oleje a tuk. Výber správneho maziva je dôležitý, aby sa predišlo nadmernému hladine tlaku a zvyškovým namáhaniu na konečnom produkte.
Krok 5: Proces extrúzie
Vyhrievané sochory sa potom umiestni do extrúzneho tlače. RAM tlačí sochor cez matie a vytvára profil hliníkového vytláčania s dvojitým uhlom 3 8 palcov. Tlak použitý počas tohto procesu môže dosiahnuť až niekoľko tisíc ton.
Krok 6: Chladenie
Po ukončení matrice sa extrudovaný profil rýchlo ochladí pomocou metód ochladenia vzduchu alebo vody. Tento proces chladenia pomáha stabilizovať tvar a zvyšuje jeho mechanické vlastnosti.
Krok 7: Rezanie a dokončenie
Po ochladení sa extrudované dĺžky rezajú na špecifikované veľkosti pomocou píl alebo nožníc. Profily môžu tiež podstúpiť ďalšie procesy dokončovania, ako je eloxovanie alebo maľba, aby sa zlepšil ich vzhľad a odolnosť proti korózii.
Aplikácie s 3 8 palcovými hliníkovými extrúzmi s dvojitým uhlom
Hliníkové vytláčanie s dvojitým uhlom 3 8 palcov má početné aplikácie v rôznych odvetviach:
- Konštrukcia: Používa sa v štrukturálnych rámcoch, podpore a zátvorkách.
- Automotíva: Zamestnané v rámci vozidiel a komponentov kvôli svojej ľahkej povahe.
- Aerospace: využívané v štruktúrach lietadiel, kde je kritické zníženie hmotnosti.
- Nábytok: Bežne sa vyskytuje v moderných návrhoch nábytku pre estetickú príťažlivosť.
- Značenie: Používa sa na montážny znaky kvôli jeho trvanlivosti a ľahkej inštalácii.
Výhody použitia 3 8 palcového dvojitého uhla hliníkového vytláčania
Použitie 3 8 palcových hliníkových vytláčaní s dvojitým uhlom ponúka niekoľko výhod:
- Ľahký: Hliník je výrazne ľahší ako oceľ alebo iné kovy, čo uľahčuje manipuláciu a inštaláciu.
- Odolnosť proti korózii: Hliník prirodzene tvorí vrstvu ochranného oxidu, ktorá zabraňuje korózii.
- všestrannosť: Schopnosť vytvárať zložité tvary umožňuje inovatívne riešenia dizajnu.
- Recyklovateľnosť: Hliník sa dá recyklovať bez straty svojich vlastností, čím sa z neho stane ekologická voľba.
Podrobné kroky procesu vytláčania hliníka
Ak chcete poskytnúť komplexnejšie porozumenie o tom, ako sa vyrába hliníkové vytláčanie s dvojitým uhlom 3 8 palcov, ponorme sa hlbšie do každého kroku procesu:
Predbežné procesy
Vykurovanie sochorov
Pri extrúzii hliníka zahŕňa počiatočná fáza vykurovacie zbrane. Známy ako hliníkové extrúzie Zarbany sa zahrievajú na približne 900 ° F (približne 482 ° C). Toto teplo zjemňuje kov a zaisťuje optimálnu plasticitu pre nadchádzajúce extrúzie. Udržiavanie čistoty pred zahrievaním je rozhodujúce, aby sa predišlo povrchovým nedostatkom, ktoré by mohli ovplyvniť konečný produkt.
Príprava
Pred začiatkom vytláčania je príprava matrice kritická. Matrica sa musí zahriať a správne namazať. Lubrikanty bránia prilepeniu medzi sochor a RAM, zatiaľ čo počas celého procesu regulujú teplotu. Správna príprava má za následok hladký proces extrúzie s minimálnymi defektmi.
Vytláčacia tlač
Akonáhle je všetko nastavené - billets vyhrievané a pripravené zomrie - vyhrievaná sochorka vstúpi do hliníkového vytláčania. Vysokotlakový RAM tlačí hliník cez otvor matrice. Rôzne tvary a veľkosti sa môžu vyrábať v závislosti od toho, koľko sily sa používa počas tejto fázy.
Proces chladenia
Potom, čo sa vynorili z matrice, sú výtlačky vedené pozdĺž náradia, kde sa podrobujú ochladeniu. Techniky rýchleho chladenia môžu zahŕňať metódy ochladzovania vody alebo chladenia vzduchu. Táto fáza chladenia pomáha udržať tvar pri kazom profilu.
Napínacia fáza
Profily po chladení môžu počas výroby zažiť určité prirodzené krútenie alebo deformácie v dôsledku tepelného stresu. Na nápravu tohto problému sú presunuté na rozťahovaciu stanicu, kde sú mechanicky uchvátené na oboch koncoch a vytiahnuté, až kým sa narovná podľa špecifikácií.
Rezanie
Po natiahnutí sa profily rozrezávajú na špecifikované dĺžky pomocou automatizovaných píl. Táto rezná operácia zaisťuje, že všetky extrudované diely presne spĺňajú požiadavky projektu presne.
Tepelné spracovanie
Po rezaní niektoré profily podliehajú tepelnému spracovaniu (známym ako starnutie), aby sa ďalej zlepšili svoje mechanické vlastnosti. Riadením teploty a času počas tejto fázy môžu výrobcovia dosiahnuť rôzne silné stránky a úrovne tvrdosti prispôsobené konkrétnym aplikáciám.
Povrchová úprava
Nakoniec sa môžu aplikovať procesy povrchovej dokončovania na zlepšenie estetiky a trvanlivosti. Bežné metódy dokončovania zahŕňajú eloxizáciu alebo práškový povlak, ktorý nielen zvyšuje vzhľad, ale tiež poskytuje ďalšiu odolnosť proti korózii.
Záver
Výroba 3 8-palcového dvojzubného extrúzie hliníka zahŕňa niekoľko kritických krokov, ktoré zabezpečujú vysokokvalitné profily vhodné pre rôzne aplikácie. Od výberu materiálu po procesy dokončenia zohráva každá fáza dôležitú úlohu pri určovaní výkonnosti a trvanlivosti konečného produktu. Keďže priemyselné odvetvia naďalej hľadajú ľahké a odolné materiály, hliníkové extrúzie zostanú populárnou voľbou pre inžinierov aj dizajnérov.
Súvisiace otázky
1. Aké sú bežné zliatiny používané na vytláčanie hliníka?
Bežné zliatiny zahŕňajú 6061 a 6063, známe pre svoju pevnosť a odolnosť proti korózii.
2. Ako ovplyvňuje proces extrúzie vlastnosti hliníka?
Proces extrúzie zvyšuje pevnosť prostredníctvom tvrdenia práce a zároveň umožňuje presné tvary prispôsobené konkrétnym aplikáciám.
3. Môžu sa prispôsobiť výnimky hliníka?
Áno, výťahy z hliníka sa dajú prispôsobiť z hľadiska tvaru, veľkosti a povrchovej úpravy na základe požiadaviek projektu.
4. Aké sú niektoré typické povrchové úpravy pre hliníkové extrúzie?
Bežné povrchové úpravy zahŕňajú eloxizáciu, práškový povlak a maľovanie na zvýšenie vzhľadu a odolnosti proti korózii.
5. Ako sa porovnávajú náklady na vytláčanie hliníka s inými materiálmi?
Zatiaľ čo počiatočné náklady môžu byť vyššie ako niektoré materiály, ako je oceľ, ľahká povaha hliníka môže viesť k úsporám nákladov na dopravu a inštaláciu.
