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● 소개
>> 1 단계 : 재료 선택
>> 2 단계 : 녹고 주조
>> 3 단계 : 빌릿 가열
>> 4 단계 : 윤활
>> 5 단계 : 압출 과정
>> 6 단계 : 냉각
>> 사전 통제 프로세스
>>> 빌릿 가열
>>> 다이 준비
>> 압출 프레스
>> 냉각 과정
>> 스트레칭 단계
>> 절단 작업
>> 열처리
>> 표면 마감
● 결론
● 관련 질문
>> 1. 알루미늄 압출에 사용되는 일반적인 합금은 무엇입니까?
>> 2. 압출 과정이 알루미늄의 특성에 어떤 영향을 미칩니 까?
>> 4. 알루미늄 압출의 전형적인 표면 마감은 무엇입니까?
>> 5. 알루미늄 압출 비용은 다른 재료와 어떻게 비교됩니까?
3 8 인치 이중 각도의 제조 알루미늄 압출은 고급 기술과 전통적인 기술을 결합한 매혹적인 과정입니다. 이 기사는이 다재다능한 알루미늄 프로파일의 생산과 관련된 다양한 단계, 응용 분야 및 다양한 산업에 제공하는 이점을 살펴볼 것입니다.
알루미늄 압출은 알루미늄 합금을 다이를 통해 강제하여 특정 모양으로 변환하는 과정입니다. 결과 프로파일은 건설, 자동차 및 항공 우주 산업을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 3 8 인치 이중 각도 알루미늄 압출은 독특한 모양으로 특징 지어지며, 이는 두 개의 다리로 구성되어 각도를 형성하여 구조적 응용에 이상적입니다.
제조 공정의 첫 번째 단계는 올바른 알루미늄 합금을 선택하는 것입니다. 3 8 인치 이중 각도 알루미늄 압출에 사용되는 일반적인 합금에는 우수한 기계적 특성 및 부식 저항으로 알려진 6061 및 6063이 포함됩니다.
재료가 선택되면, 알루미늄은 화씨 1,000도를 초과하는 온도에서 용광로에서 녹습니다. 용융 후, 용융 알루미늄은 빌릿으로 알려진 큰 블록으로 주조됩니다.
압출 전에 최적의 흐름 특성을 달성하기 위해 빌릿을 특정 온도로 가열해야합니다. 이것은 일반적으로 빌릿이 화씨 800 ~ 900 도로 유지되는 가열 오븐에서 발생합니다.
마찰을 줄이고 알루미늄 슬래그의 생성을 피하기 위해 윤활 시스템은 실린더에 유체를 적용합니다. 뜨거운 압출 일 때, 유리가 윤활제로 사용될 수 있습니다. 다른 경우에는 오일과 그리스가 사용됩니다. 최종 제품의 과도한 압력 수준과 잔류 응력을 피하려면 적절한 윤활제를 선택하는 것이 중요합니다.
이어서 가열 된 빌릿을 압출 프레스에 배치합니다. 램은 빌렛을 다이를 통해 밀어내어 3 8 인치 이중 각도 알루미늄 압출 프로파일을 만듭니다. 이 과정에서 사용 된 압력은 최대 수천 톤에 도달 할 수 있습니다.
다이를 종료 한 후, 압출 프로파일은 공기 또는 물 담금질 방법을 사용하여 빠르게 냉각됩니다. 이 냉각 과정은 모양을 안정화시키고 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
일단 냉각되면, 압출 된 길이는 톱 또는 전단을 사용하여 지정된 크기로 절단됩니다. 프로파일은 외관 및 부식 저항을 향상시키기 위해 양극화 또는 페인팅과 같은 추가 마무리 공정을 겪을 수 있습니다.
3 8 인치 이중 각도 알루미늄 압출에는 다양한 산업 분야에서 수많은 응용이 있습니다.
- 구성 : 구조 프레임 워크,지지 및 괄호에 사용됩니다.
- 자동차 : 가벼운 특성으로 인해 차량 프레임 및 구성 요소에 사용됩니다.
- 항공 우주 : 무게 감소가 중요한 항공기 구조물에 사용됩니다.
- 가구 : 미적 매력을 위해 현대 가구 디자인에서 일반적으로 발견됩니다.
- 간판 : 내구성과 설치 용이성으로 인한 부호를 장착하는 데 사용됩니다.
3 8 인치 이중 각도 알루미늄 압출을 사용하면 몇 가지 장점이 있습니다.
- 경량 : 알루미늄은 강철 또는 기타 금속보다 훨씬 가볍기 때문에 처리 및 설치가 더 쉽습니다.
- 부식 저항 : 알루미늄은 자연적으로 부식을 방지하는 보호 산화 층을 형성합니다.
- 다양성 : 복잡한 모양을 만들 수있는 능력은 혁신적인 디자인 솔루션을 가능하게합니다.
- 재활용 성 : 알루미늄은 특성을 잃지 않고 재활용 할 수있어 환경 친화적 인 선택이 될 수 있습니다.
3 8 인치 이중 각도 알루미늄 압출이 어떻게 제조되는지에 대한보다 포괄적 인 이해를 제공하려면 프로세스의 각 단계를 더 깊이 파고 들기합시다.
알루미늄 압출에서 초기 단계는 가열 빌릿을 포함합니다. 자르 바나 알루미늄 압출로 알려진 이들은 약 900 ° F (약 482 ° C)까지 가열합니다. 이 열은 금속을 부드럽게하고 다가오는 압출을위한 최적의 가소성을 보장합니다. 가열하기 전에 빌릿을 깨끗하게 유지하는 것은 최종 제품에 영향을 줄 수있는 표면 결함을 피하기 위해 중요합니다.
압출이 시작되기 전에 다이 준비가 중요합니다. 다이는 제대로 가열되고 윤활해야합니다. 윤활제는 공정 전반에 걸쳐 온도를 제어하면서 빌릿과 RAM 사이의 고착을 방지합니다. 적절한 준비는 최소한의 결함으로 부드러운 압출 공정을 초래합니다.
일단 모든 것이 설치되면 (벌레 가열되고 준비된 준비) 가열 된 빌릿은 알루미늄 압출 프레스에 들어갑니다. 고압 램은 알루미늄을 다이 개구부를 통해 밀어 넣습니다. 이 단계에서 얼마나 많은 힘이 적용되는지에 따라 다양한 모양과 크기를 생산할 수 있습니다.
다이에서 나온 후, 압출은 런아웃 테이블을 따라 안내됩니다. 빠른 냉각 기술에는 물 담금질 또는 공기 냉각 방법이 포함될 수 있습니다. 이 냉각 단계는 프로파일을 강화하면서 모양을 유지하는 데 도움이됩니다.
냉각 후 프로파일은 제조 중 열 응력으로 인해 자연스러운 비틀림 또는 뒤틀림을 경험할 수 있습니다. 이 문제를 수정하기 위해, 그들은 스트레칭 스테이션으로 이동하여 양쪽 끝에 기계적으로 움켜 쥐고 사양에 따라 곧게 펴질 때까지 당겨집니다.
스트레칭 후 자동화 된 톱을 사용하여 프로파일을 지정된 길이로 절단합니다. 이 절단 작업은 모든 압출 부품이 프로젝트 요구 사항을 정확하게 충족시킬 수 있도록합니다.
절단 후, 일부 프로파일은 기계적 특성을 더욱 향상시키기 위해 열처리 (노화라고도 함)를 겪습니다. 이 단계에서 온도와 시간을 제어함으로써 제조업체는 특정 응용 프로그램에 맞는 다양한 강점과 경도 수준을 달성 할 수 있습니다.
마지막으로, 표면 마무리 공정은 미학 및 내구성을 향상시키기 위해 적용될 수 있습니다. 일반적인 마무리 방법에는 외관을 향상시킬뿐만 아니라 추가적인 부식 저항을 제공하는 양극 화 또는 분말 코팅이 포함됩니다.
3 8 인치 이중 각도 알루미늄 압출의 제조에는 다양한 응용 분야에 적합한 고품질 프로파일을 보장하는 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다. 재료 선택에서 마무리 공정에 이르기까지 각 단계는 최종 제품의 성능과 내구성을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 산업이 계속 경량적이고 내구성있는 재료를 찾으면 알루미늄 압출은 엔지니어와 설계자 모두에게 인기있는 선택으로 남아있을 것입니다.
일반적인 합금에는 강도와 부식 저항으로 알려진 6061 및 6063이 포함됩니다.
압출 공정은 작업 경화를 통해 강도를 향상시키면서 특정 응용 분야에 맞춰진 정확한 모양을 허용합니다.
예, 알루미늄 압출은 프로젝트 요구 사항에 따라 모양, 크기 및 표면 마감 측면에서 사용자 정의 할 수 있습니다.
일반적인 마감재에는 양극화, 분말 코팅 및 페인팅이 포함됩니다.
초기 비용은 철강과 같은 일부 재료보다 높을 수 있지만 알루미늄의 경량 특성으로 인해 운송 및 설치 비용이 절감 될 수 있습니다.