Inhoudsmenu
● Invoering
● Wat is aluminium extrusie?
● Het productieproces van 3 8 inch dubbele hoek aluminium extrusie
>> Stap 1: Materiaalselectie
>> Stap 2: smelten en gieten
>> Stap 3: Verwarming van de biljet
>> Stap 4: Smering
>> Stap 5: Extrusieproces
>> Stap 6: Koeling
>> Stap 7: Snijden en afwerken
● Toepassingen van 3 8 inch dubbele hoek aluminium extrusie
● Voordelen van het gebruik van 3 8 inch dubbele hoek aluminium extrusie
● Gedetailleerde stappen van aluminium extrusieproces
>> Pre-extrusieprocessen
>>> Biljetverwarming
>>> Die voorbereiding
>> De extrusiedruk
>> Koelproces
>> Rekstadium
>> Werking
>> Warmtebehandeling
>> Oppervlakteafwerking
● Conclusie
● Gerelateerde vragen
>> 1. Wat zijn de gemeenschappelijke legeringen die worden gebruikt voor aluminium extrusie?
>> 2. Hoe beïnvloedt het extrusieproces de eigenschappen van aluminium?
>> 3. Kunnen aluminium extrusies worden aangepast?
>> 4. Wat zijn enkele typische oppervlakte -afwerkingen voor aluminium extrusies?
>> 5. Hoe verhouden de kosten van aluminium extrusie zich tot andere materialen?
Invoering
De productie van 3 8 inch dubbele hoek Aluminium extrusie is een fascinerend proces dat geavanceerde technologie combineert met traditionele technieken. Dit artikel zal de verschillende fasen onderzoeken die betrokken zijn bij de productie van dit veelzijdige aluminiumprofiel, de toepassingen en de voordelen die het biedt aan verschillende industrieën.
Wat is aluminium extrusie?
Aluminium extrusie is een proces dat aluminiumlegering omzet in specifieke vormen door het door een dobbelsteen te dwingen. De resulterende profielen kunnen worden gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder de bouw-, automobiel- en ruimtevaartindustrie. De 38 inch dubbele hoek aluminium extrusie wordt gekenmerkt door zijn unieke vorm, die bestaat uit twee benen die een hoek vormen, waardoor het ideaal is voor structurele toepassingen.
Het productieproces van 3 8 inch dubbele hoek aluminium extrusie
Stap 1: Materiaalselectie
De eerste stap in het productieproces is het selecteren van de rechter aluminiumlegering. Gemeenschappelijke legeringen die worden gebruikt voor 3 8 inch dubbele hoek aluminium extrusie omvatten 6061 en 6063, bekend om hun uitstekende mechanische eigenschappen en corrosieweerstand.
Stap 2: smelten en gieten
Zodra het materiaal is geselecteerd, wordt het aluminium gesmolten in een oven bij temperaturen van meer dan 1.000 graden Fahrenheit. Na smelten wordt het gesmolten aluminium geworpen in grote blokken die bekend staan als billets.
Stap 3: Verwarming van de biljet
Vóór extrusie moet de billet tot een specifieke temperatuur worden verwarmd om optimale stroomkenmerken te bereiken. Dit komt meestal voor in een verwarmingsoven waar de biljet wordt gehandhaafd op ongeveer 800 tot 900 graden Fahrenheit.
Stap 4: Smering
Om wrijving te verminderen en het creëren van aluminium slak te voorkomen, past een smeersysteem vloeistof toe op de cilinder. Bij hete extruderen kan glas worden gebruikt als smeermiddel; In andere gevallen worden oliën en vet gebruikt. Het selecteren van het juiste smeermiddel is belangrijk om overmatige drukniveaus en restspanningen op het eindproduct te voorkomen.
Stap 5: Extrusieproces
De verwarmde knuppel wordt vervolgens in een extrusiedruk geplaatst. Een RAM duwt de knuppel door een dobbelsteen, waardoor het 38 inch dubbele hoek aluminium extrusieprofiel ontstaat. De druk die tijdens dit proces wordt gebruikt, kan tot enkele duizenden ton bereiken.
Stap 6: Koeling
Na het verlaten van de dobbelsteen wordt het geëxtrudeerde profiel snel afgekoeld met behulp van lucht- of waterblaasmethoden. Dit koelproces helpt de vorm te stabiliseren en de mechanische eigenschappen ervan te verbeteren.
Stap 7: Snijden en afwerken
Eenmaal afgekoeld, worden de geëxtrudeerde lengtes gesneden tot gespecificeerde maten met zagen of schaar. De profielen kunnen ook extra afwerkingsprocessen ondergaan, zoals anodiseren of schilderen om hun uiterlijk en corrosieweerstand te verbeteren.
Toepassingen van 3 8 inch dubbele hoek aluminium extrusie
De 38 inch dubbele hoek aluminium extrusie heeft talloze toepassingen in verschillende industrieën:
- Constructie: gebruikt in structurele kaders, steunen en beugels.
- Automotive: gebruikt in voertuigframes en componenten vanwege de lichtgewicht aard.
- Aerospace: gebruikt in vliegtuigstructuren waar gewichtsvermindering van cruciaal belang is.
- Meubels: gewoonlijk gevonden in moderne meubelontwerpen voor esthetische aantrekkingskracht.
- bewegwijzering: gebruikt voor montageborden vanwege de duurzaamheid en het gemak van de installatie.
Voordelen van het gebruik van 3 8 inch dubbele hoek aluminium extrusie
Het gebruik van 3 8 inch dubbele hoek aluminium extrusie biedt verschillende voordelen:
- Lichtgewicht: aluminium is aanzienlijk lichter dan staal of andere metalen, waardoor het gemakkelijker te hanteren en te installeren.
- Corrosieweerstand: aluminium vormt natuurlijk een beschermende oxidelaag die corrosie voorkomt.
- Veelzijdigheid: de mogelijkheid om complexe vormen te maken, zorgt voor innovatieve ontwerpoplossingen.
- Recycleerbaarheid: aluminium kan worden gerecycled zonder zijn eigenschappen te verliezen, waardoor het een milieuvriendelijke keuze is.
Gedetailleerde stappen van aluminium extrusieproces
Om een beter begrip te geven van hoe 3 8 inch dubbele hoek aluminium extrusie wordt vervaardigd, laten we dieper ingaan op elke stap van het proces:
Pre-extrusieprocessen
Biljetverwarming
Bij aluminium extrusie omvat een eerste fase het verwarmen van billets. Bekend als zarbana aluminium extrusies, verwarmen ze tot ongeveer 900 ° F (ongeveer 482 ° C). Deze warmte verzacht het metaal en zorgt voor een optimale plasticiteit voor de komende extrusie. Billets schoon houden voordat het verwarmen cruciaal is om oppervlakte -imperfecties te voorkomen die het eindproduct kunnen beïnvloeden.
Die voorbereiding
Voordat de extrusie begint, is de preparaat van het matrijs van cruciaal belang. De dobbelsteen moet worden verwarmd en goed worden gesmeerd. Smeermiddelen voorkomen dat u tussen de biljet en de RAM -ram kunt plakken terwijl u de temperatuur gedurende het hele proces regelt. De juiste voorbereiding resulteert in een soepel extrusieproces met minimale defecten.
De extrusiedruk
Zodra alles is ingesteld - verwarmde billets en de bestraft - komt de verwarmde billet de aluminium extrusiedruk binnen. Een hogedruk-ram duwt het aluminium door de opening van de matrijs. Verschillende vormen en maten kunnen worden geproduceerd, afhankelijk van hoeveel kracht wordt toegepast tijdens deze fase.
Koelproces
Na uit de dobbelsteen te komen, worden extrusies geleid langs een runout -tafel waar ze koelen ondergaan. Snelle koeltechnieken kunnen waterbuien of luchtkoelmethoden omvatten. Deze koelfase helpt de vorm te behouden en tegelijkertijd het profiel te verharden.
Rekstadium
Profielen kunnen na de koeling een aantal natuurlijke draaien of kromtrekken als gevolg van thermische spanningen tijdens de productie. Om dit probleem te verhelpen, worden ze verplaatst naar een stretch -station waar ze mechanisch aan beide uiteinden worden vastgegrepen en worden getrokken tot het recht is volgens de specificaties.
Werking
Na het uitrekken worden profielen in opgegeven lengtes gesneden met behulp van geautomatiseerde zagen. Deze snijoperatie zorgt ervoor dat alle geëxtrudeerde onderdelen aan projectvereisten nauwkeurig voldoen.
Warmtebehandeling
Na het snijden ondergaan sommige profielen warmtebehandeling (ook bekend als veroudering) om hun mechanische eigenschappen verder te verbeteren. Door de temperatuur en tijd tijdens deze fase te regelen, kunnen fabrikanten verschillende sterkten en hardheidsniveaus bereiken die zijn afgestemd op specifieke toepassingen.
Oppervlakteafwerking
Ten slotte kunnen oppervlakte -afwerkingsprocessen worden toegepast om de esthetiek en duurzaamheid te verbeteren. Gemeenschappelijke afwerkingsmethoden zijn onder meer anodiseren of poedercoating die niet alleen het uiterlijk verbeteren, maar ook extra corrosieweerstand bieden.
Conclusie
De productie van 3 8 inch dubbele hoekaluminium extrusie omvat verschillende kritieke stappen die zorgen voor hoogwaardige profielen die geschikt zijn voor verschillende toepassingen. Van materiaalselectie tot afwerkingsprocessen, elke fase speelt een cruciale rol bij het bepalen van de prestaties en duurzaamheid van het eindproduct. Naarmate industrieën lichtgewicht en duurzame materialen blijven zoeken, blijven aluminium extrusies een populaire keuze voor zowel ingenieurs als ontwerpers.
Gerelateerde vragen
1. Wat zijn de gemeenschappelijke legeringen die worden gebruikt voor aluminium extrusie?
Veel voorkomende legeringen zijn 6061 en 6063, bekend om hun sterkte en corrosieweerstand.
2. Hoe beïnvloedt het extrusieproces de eigenschappen van aluminium?
Het extrusieproces verbetert de sterkte door werkharden, terwijl nauwkeurige vormen mogelijk zijn afgestemd op specifieke toepassingen.
3. Kunnen aluminium extrusies worden aangepast?
Ja, aluminium extrusies kunnen worden aangepast in termen van vorm, grootte en oppervlakte -afwerking op basis van projectvereisten.
4. Wat zijn enkele typische oppervlakte -afwerkingen voor aluminium extrusies?
Gemeenschappelijke afwerkingen zijn onder meer anodiseren, poedercoating en schilderen om het uiterlijk en de corrosieweerstand te verbeteren.
5. Hoe verhouden de kosten van aluminium extrusie zich tot andere materialen?
Hoewel de initiële kosten hoger kunnen zijn dan sommige materialen zoals staal, kan de lichtgewicht aard van aluminium leiden tot besparingen in transport- en installatiekosten.
