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● Introdução
● O que é extrusão de alumínio?
● O processo de fabricação de extrusão de alumínio duplo de 3 polegadas de 3 polegadas
>> Etapa 1: Seleção de material
>> Etapa 2: derretendo e fundindo
>> Etapa 3: aquecendo o tarugo
>> Etapa 4: Lubrificação
>> Etapa 5: Processo de extrusão
>> Etapa 6: resfriamento
>> Etapa 7: corte e acabamento
● Aplicações de extrusão de alumínio de 3 polegadas de 3 polegadas
● Vantagens do uso da extrusão de alumínio duplo de 3 polegadas
● Etapas detalhadas do processo de extrusão de alumínio
>> Processos de pré-extrusão
>>> Aquecimento de tarugos
>>> Preparação de morrer
>> A prensa de extrusão
>> Processo de resfriamento
>> Estágio de alongamento
>> Operação de corte
>> Tratamento térmico
>> Acabamento superficial
● Conclusão
● Perguntas relacionadas
>> 1. Quais são as ligas comuns usadas para extrusão de alumínio?
>> 2. Como o processo de extrusão afeta as propriedades do alumínio?
>> 3. As extrusões de alumínio podem ser personalizadas?
>> 4. Quais são alguns acabamentos de superfície típicos para extrusões de alumínio?
>> 5. Como o custo da extrusão de alumínio se compara a outros materiais?
Introdução
A fabricação de 3 ângulo duplo de 3 polegadas A extrusão de alumínio é um processo fascinante que combina tecnologia avançada com técnicas tradicionais. Este artigo explorará os vários estágios envolvidos na produção desse perfil de alumínio versátil, suas aplicações e os benefícios que ele oferece a vários setores.
O que é extrusão de alumínio?
A extrusão de alumínio é um processo que transforma a liga de alumínio em formas específicas, forçando -a através de um dado. Os perfis resultantes podem ser usados em várias aplicações, incluindo indústrias de construção, automotiva e aeroespacial. A extrusão de alumínio duplo de 3 polegadas é caracterizada por sua forma única, que consiste em duas pernas formando um ângulo, tornando -o ideal para aplicações estruturais.
O processo de fabricação de extrusão de alumínio duplo de 3 polegadas de 3 polegadas
Etapa 1: Seleção de material
O primeiro passo no processo de fabricação é selecionar a liga de alumínio correta. As ligas comuns usadas para extrusão de alumínio duplo de 3 polegadas de 8 polegadas incluem 6061 e 6063, conhecidas por suas excelentes propriedades mecânicas e resistência à corrosão.
Etapa 2: derretendo e fundindo
Depois que o material é selecionado, o alumínio é derretido em um forno a temperaturas que excedam 1.000 graus Fahrenheit. Após o derretimento, o alumínio fundido é fundido em grandes blocos conhecidos como tarugos.
Etapa 3: aquecendo o tarugo
Antes da extrusão, o tarugo deve ser aquecido a uma temperatura específica para obter características ideais de fluxo. Isso geralmente ocorre em um forno de aquecimento, onde o tarugo é mantido em torno de 800 a 900 graus Fahrenheit.
Etapa 4: Lubrificação
Para reduzir o atrito e evitar a criação de escória de alumínio, um sistema de lubrificação aplica fluido ao cilindro. Quando a extrusão quente, o vidro pode ser usado como lubrificante; Em outros casos, são usados óleos e graxa. Selecionar o lubrificante adequado é importante para evitar níveis excessivos de pressão e tensões residuais no produto final.
Etapa 5: Processo de extrusão
O tarugo aquecido é então colocado em uma prensa de extrusão. Uma RAM empurra o tarugo através de um dado, criando o perfil de extrusão de alumínio duplo de 3 polegadas de 3 polegadas. A pressão usada durante esse processo pode atingir vários milhares de toneladas.
Etapa 6: resfriamento
Depois de sair do dado, o perfil extrudado é rapidamente resfriado usando métodos de extinção de ar ou água. Esse processo de resfriamento ajuda a estabilizar a forma e aprimorar suas propriedades mecânicas.
Etapa 7: corte e acabamento
Depois de resfriado, os comprimentos extrudados são cortados em tamanhos especificados usando serras ou tesouras. Os perfis também podem passar por processos de acabamento adicionais, como anodizar ou pintar para melhorar sua aparência e resistência à corrosão.
Aplicações de extrusão de alumínio de 3 polegadas de 3 polegadas
A extrusão de alumínio duplo de 3 polegadas de 8 polegadas possui inúmeras aplicações em vários setores:
- Construção: usado em estruturas estruturais, suportes e colchetes.
- Automotivo: empregado em quadros e componentes de veículos devido à sua natureza leve.
- Aeroespacial: utilizado em estruturas de aeronaves onde a redução de peso é crítica.
- Móveis: comumente encontrado em designs de móveis modernos para apelo estético.
- Sinalização: usado para montar sinais devido à sua durabilidade e facilidade de instalação.
Vantagens do uso da extrusão de alumínio duplo de 3 polegadas
O uso da extrusão de alumínio duplo de 3 polegadas de 8 polegadas oferece várias vantagens:
- Leve: o alumínio é significativamente mais leve que o aço ou outros metais, facilitando o manuseio e a instalação.
- Resistência à corrosão: o alumínio forma naturalmente uma camada de óxido protetor que impede a corrosão.
- Versatilidade: a capacidade de criar formas complexas permite soluções inovadoras de design.
- Reciclabilidade: o alumínio pode ser reciclado sem perder suas propriedades, tornando -a uma escolha ecológica.
Etapas detalhadas do processo de extrusão de alumínio
Para fornecer uma compreensão mais abrangente de como a extrusão de alumínio dupla de 3 8 polegadas é fabricada, vamos nos aprofundar em cada etapa do processo:
Processos de pré-extrusão
Aquecimento de tarugos
Na extrusão de alumínio, um estágio inicial envolve o aquecimento de tarugos. Conhecidos como extrusões de alumínio Zarbana, eles aquecem até aproximadamente 900 ° F (cerca de 482 ° C). Esse calor suaviza o metal e garante a plasticidade ideal para a próxima extrusão. Manter os tarugos limpos antes do aquecimento é crucial para evitar imperfeições da superfície que possam afetar o produto final.
Preparação de morrer
Antes do início da extrusão, a preparação da matriz é crítica. O dado deve ser aquecido e lubrificado adequadamente. Os lubrificantes impedem a aderência entre o tarugo e a RAM enquanto controlam a temperatura ao longo do processo. A preparação adequada resulta em um processo de extrusão suave com defeitos mínimos.
A prensa de extrusão
Uma vez que tudo estiver configurado, os biletes aquecidos e matrizes preparados - o tarugo aquecido entra na prensa de extrusão de alumínio. Um aríete de alta pressão empurra o alumínio pela abertura da matriz. Formas e tamanhos diferentes podem ser produzidos, dependendo da quantidade de força aplicada durante esta fase.
Processo de resfriamento
Depois de emergir do dado, as extrusões são guiadas ao longo de uma tabela de recuperação, onde passam por refrigeração. Técnicas rápidas de resfriamento podem envolver métodos de extinção ou resfriamento de ar. Esta fase de resfriamento ajuda a reter a forma enquanto endurece o perfil.
Estágio de alongamento
Pós-resfriamento, os perfis podem experimentar algumas torções ou distorções naturais devido a tensões térmicas durante a fabricação. Para corrigir esse problema, eles são movidos para uma estação de alongamento, onde são tomados mecanicamente nas duas extremidades e puxados até ficarem endireitados de acordo com as especificações.
Operação de corte
Após o alongamento, os perfis são cortados em comprimentos especificados usando serras automatizadas. Esta operação de corte garante que todas as peças extrudadas atendam aos requisitos do projeto com precisão.
Tratamento térmico
Após o corte, alguns perfis sofrem tratamento térmico (também conhecido como envelhecimento) para melhorar ainda mais suas propriedades mecânicas. Ao controlar a temperatura e o tempo durante esta fase, os fabricantes podem obter diferentes forças e níveis de dureza adaptados a aplicações específicas.
Acabamento superficial
Finalmente, os processos de acabamento da superfície podem ser aplicados para melhorar a estética e a durabilidade. Os métodos de acabamento comuns incluem anodização ou revestimento em pó que não apenas aumentam a aparência, mas também fornecem resistência adicional à corrosão.
Conclusão
A fabricação de extrusão de alumínio duplo de 3 polegadas de 8 polegadas envolve várias etapas críticas que garantem perfis de alta qualidade adequados para várias aplicações. Da seleção de materiais aos processos de acabamento, cada estágio desempenha um papel vital na determinação do desempenho e durabilidade do produto final. À medida que as indústrias continuam buscando materiais leves e duráveis, as extrusões de alumínio continuarão sendo uma escolha popular para engenheiros e designers.
Perguntas relacionadas
1. Quais são as ligas comuns usadas para extrusão de alumínio?
As ligas comuns incluem 6061 e 6063, conhecidas por sua força e resistência à corrosão.
2. Como o processo de extrusão afeta as propriedades do alumínio?
O processo de extrusão aumenta a força através do endurecimento do trabalho, permitindo formas precisas adaptadas a aplicações específicas.
3. As extrusões de alumínio podem ser personalizadas?
Sim, as extrusões de alumínio podem ser personalizadas em termos de forma, tamanho e acabamento superficial com base nos requisitos do projeto.
4. Quais são alguns acabamentos de superfície típicos para extrusões de alumínio?
Os acabamentos comuns incluem anodização, revestimento em pó e pintura para melhorar a aparência e a resistência à corrosão.
5. Como o custo da extrusão de alumínio se compara a outros materiais?
Embora os custos iniciais possam ser mais altos do que alguns materiais como aço, a natureza leve do Aluminium pode levar a uma economia nos custos de transporte e instalação.
