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● 導入
>> ステップ1：材料の選択
>> ステップ4：潤滑
>> ステップ5：押出プロセス
>> ステップ6：冷却
>> ステップ7：切断と仕上げ
● 3 8インチのダブル角度アルミニウム押出のアプリケーション
>> 排出前プロセス
>>> ビレット加熱
>>> 準備準備
>> 押出プレス
>> 冷却プロセス
>> ストレッチステージ
>> 切断操作
>> 熱処理
>> 表面仕上げ
● 結論
● 関連する質問
>> 1.アルミニウム押出に使用される一般的な合金は何ですか？
>> 2。押出プロセスはアルミニウムの特性にどのような影響を与えますか？
>> 4.アルミニウム押出物の典型的な表面仕上げは何ですか？
>> 5.アルミニウム押出のコストは、他の材料とどのように比較されますか？
3 8インチのダブル角度の製造 アルミニウム押出は 、高度な技術と従来の技術を組み合わせた魅力的なプロセスです。この記事では、この汎用性の高いアルミニウムプロファイルの生産に関与するさまざまな段階、そのアプリケーション、およびそれがさまざまな業界に提供する利点について説明します。
アルミニウム押出は、ダイを通してそれを強制することにより、アルミニウム合金を特定の形状に変換するプロセスです。結果のプロファイルは、建設、自動車、航空宇宙産業など、さまざまなアプリケーションで使用できます。 3 8インチの二重角度アルミニウム押出は、角度を形成する2本の脚で構成されるユニークな形状によって特徴付けられ、構造用途に最適です。
製造プロセスの最初のステップは、適切なアルミニウム合金を選択することです。 3 8インチの二重角度アルミニウムの押出に使用される一般的な合金には、優れた機械的特性と腐食抵抗で知られている6061および6063が含まれます。
材料が選択されると、華氏1,000度を超える温度で炉でアルミニウムが溶けます。溶けた後、溶融アルミニウムはビレットとして知られる大きなブロックに投げ込まれます。
押出する前に、最適な流れ特性を実現するために、ビレットを特定の温度に加熱する必要があります。これは通常、ビレットが華氏約800〜900度に維持されている暖房オーブンで発生します。
摩擦を減らしてアルミニウムスラグの作成を避けるために、潤滑システムはシリンダーに液体を適用します。熱い押し出しの場合、ガラスは潤滑剤として使用できます。それ以外の場合、油とグリースが使用されます。適切な潤滑剤を選択することは、最終製品の過度の圧力レベルと残留応力を避けるために重要です。
加熱されたビレットは、押し出しプレスに入れられます。ラムがビレットをダイを通して押し込み、3 8インチの二重角度アルミニウム押出プロファイルを作成します。このプロセス中に使用される圧力は、最大数千トンに達する可能性があります。
DIEを終了した後、押し出されたプロファイルは、空気または水消光方法を使用して急速に冷却されます。この冷却プロセスは、形状を安定させ、その機械的特性を強化するのに役立ちます。
冷却されると、押し出された長さは、のこぎりまたはせん断を使用して、指定されたサイズにカットされます。プロファイルは、外観や耐食性を改善するために、陽極酸化や塗装などの追加の仕上げプロセスを受けることもあります。
3 8インチのダブル角度アルミニウム押出物には、さまざまな業界に多数のアプリケーションがあります。
- 構造：構造フレームワーク、サポート、およびブラケットで使用されます。
- 自動車：軽量の性質のため、車両フレームとコンポーネントで採用されています。
-aerospace：軽量化が重要な航空機構造で利用されます。
- 家具：審美的な魅力のために現代の家具デザインによく見られます。
- 看板：耐久性と設置の容易さのために、標識の取り付けに使用されます。
3 8インチのダブル角度アルミニウム押出物を使用すると、いくつかの利点があります。
- 軽量：アルミニウムは鋼や他の金属よりも大幅に軽いため、処理と取り付けが容易になります。
- 腐食抵抗：アルミニウムは、自然に腐食を防ぐ保護酸化物層を形成します。
- 汎用性：複雑な形状を作成する機能により、革新的な設計ソリューションが可能になります。
- リサイクル性：アルミニウムは、その特性を失うことなくリサイクルでき、環境に優しい選択になります。
3 8インチのダブル角度アルミニウム押出がどのように製造されるかをより包括的な理解するために、プロセスの各ステップをより深く掘り下げましょう。
アルミニウム押出では、初期段階にはビレットの加熱が含まれます。ザルバナアルミニウム押出物として知られているため、約900°F（約482°C）まで加熱します。これにより、金属が柔らかくなり、今後の押し出しに最適な可塑性が確保されます。最終製品に影響を与える可能性のある表面の欠陥を避けるために、暖房の前にビレットを清潔に保つことが重要です。
押し出しが始まる前に、ダイの準備が重要です。ダイは加熱し、適切に潤滑する必要があります。潤滑剤は、プロセス全体で温度を制御しながら、ビレットとRAMの間に固執するのを防ぎます。適切な準備により、最小限の欠陥があるスムーズな押出プロセスが生じます。
すべてがセットアップされると、加熱され、準備されたダイが用意されています。加熱されたビレットがアルミニウム押出プレスに入ります。高圧RAMは、ダイの開口部からアルミニウムを押します。このフェーズでの力がどれだけ適用されるかに応じて、異なる形状とサイズを生成できます。
ダイから出現した後、押し出しは、冷却を受けるランアウトテーブルに沿って導かれます。迅速な冷却技術には、水消光または空気冷却方法が含まれます。この冷却フェーズは、プロファイルを硬化させながら形状を保持するのに役立ちます。
冷却後、プロファイルは、製造中の熱応力のために、自然なねじれまたは反りが発生する場合があります。この問題を修正するために、彼らはストレッチステーションに移動し、そこで両端で機械的に握られ、仕様に応じてまっすぐになるまで引っ張られます。
ストレッチ後、プロファイルは自動化されたのこぎりを使用して指定された長さにカットされます。この切断操作により、押し出されたすべての部品がプロジェクトの要件を正確に満たすことが保証されます。
切断後、一部のプロファイルは、機械的特性をさらに強化するために熱処理（加齢とも呼ばれます）を受けます。この段階で温度と時間を制御することにより、メーカーは特定のアプリケーションに合わせたさまざまな強度と硬度レベルを達成できます。
最後に、表面仕上げプロセスを適用して、美学と耐久性を向上させることができます。一般的な仕上げ方法には、外観を高めるだけでなく、追加の腐食抵抗を提供する陽極酸化または粉末コーティングが含まれます。
3 8インチの二重角度アルミニウム押出物の製造には、さまざまなアプリケーションに適した高品質のプロファイルを確保するいくつかの重要なステップが含まれます。材料の選択から仕上げプロセスまで、各ステージは、最終製品のパフォーマンスと耐久性を決定する上で重要な役割を果たします。産業が軽量で耐久性のある材料を求め続けているため、アルミニウムの押出は、エンジニアとデザイナーの両方に人気のある選択肢のままです。
一般的な合金には、強度と腐食抵抗で知られている6061および6063が含まれます。
押出プロセスは、特定のアプリケーションに合わせた正確な形状を可能にしながら、作業硬化を通じて強度を向上させます。
はい、アルミニウムの押出は、プロジェクトの要件に基づいて、形状、サイズ、および表面仕上げの観点からカスタマイズできます。
一般的な仕上げには、外観と耐食性を高めるための陽極酸化、粉末コーティング、塗装が含まれます。
初期コストは鋼のような一部の材料よりも高いかもしれませんが、アルミニウムの軽量性は輸送コストと設置コストの節約につながる可能性があります。