Мазмұн мәзірі
● Кіріспе
● Алюминийден экструзия дегеніміз не?
● 3 8 дюймдік екі дюймдік алюминийден жасалған өндірістік процесс
>> 1-қадам: Материалдарды таңдау
>> 2-қадам: балқу және құю
>> 3-қадам: Бұданшаны жылыту
>> 4-қадам: майлау
>> 5-қадам: Экструзия процесі
>> 6-қадам: Салқындату
>> 7-қадам: кесу және әрлеу
● 3 8 дюймдік алюминийден жасалған қосымша
● 3 8 дюймдік бұрыштық алюминийден экструзияны қолданудың артықшылықтары
● Алюминийден экструзия процесінің егжей-тегжейлі қадамдары
>> Экструзияға дейінгі процестер
>>> Билл-жылу
>>> Дайындық
>> Экструзия
>> Салқындату процесі
>> Созылу кезеңі
>> Кесу жұмысы
>> Термиялық өңдеу
>> Бетті әрлеу
● Қорытынды
● Қатысты сұрақтар
>> 1. Алюминийден экструзия үшін қолданылатын жалпы қорытпалар қандай?
>> 2. Экструзия процесі алюминийдің қасиеттеріне қалай әсер етеді?
>> 3. Алюминийден экструзиялар жасай аласыз ба?
>> 4. Алюминийден экструзия үшін қандай типтік беті қандай?
>> 5. Алюминийден экструзияның құны басқа материалдармен қалай салыстырылады?
Кіріспе
Өндіріс 3 8 дюймдік бұрыштық бұрыш Алюминийден экструзия - бұл дәстүрлі әдістермен озық технологияларды біріктіретін қызықты процесс. Бұл мақалада осы жан-жақты алюминий профилін, оның қосымшаларын және оған түрлі салаларға ұсынылатын түрлі кезеңдерді зерттейді.
Алюминийден экструзия дегеніміз не?
Алюминийден экструзия - бұл алюминий қорытпасын белгілі бір пішіндерді белгілі бір пішіндермен айналып, оны өлім арқылы мәжбүрлеу арқылы айналдырады. Алынған профильдерді әртүрлі қосымшаларда, соның ішінде құрылыс, автомобиль және аэроғарыш өндірістерінде қолдануға болады. 3 8 дюймдік екі дюймдік алюминийден экструзия оның ерекше пішінімен сипатталады, ол екі аяғынан тұрады, ол екі аяғынан тұрады, бұл оны құрылымдық қосымшаларға өте ыңғайлы.
3 8 дюймдік екі дюймдік алюминийден жасалған өндірістік процесс
1-қадам: Материалдарды таңдау
Өндіріс процесінің алғашқы қадамы - оң жақ алюминий қорытпасын таңдау. 3 8 дюймдік алюминийден жасалған жалпы алюминийден жасалған жалпы қорытпалар, олардың керемет механикалық қасиеттері мен коррозияға төзімділігімен белгілі 6061 және 6063.
2-қадам: балқу және құю
Материал таңдалғаннан кейін алюминий пеште 1000 градус фаренгейт температурасында еріген. Балқытқаннан кейін балқытылған алюминий билломдар ретінде белгілі үлкен блоктарға құйылады.
3-қадам: Бұданшаны жылыту
Шығарудан бұрын, тауар жолын оңтайлы ағынның сипаттамаларына қол жеткізу үшін белгілі бір температураға дейін қыздыру керек. Бұл әдетте пеште пайда болады, онда биллома шамамен 800-ден 900 градусқа дейін, фаренгейт.
4-қадам: майлау
Үйкелісті азайту және алюминий шлактарын жасамаңыз, майлау жүйесі цилиндрге сұйық сұйықтықты қолданады. Ыстық экструдинг кезінде әйнекті майлау ретінде қолдануға болады; Басқа жағдайларда майлар мен майлар қолданылады. Тиісті жағармайдың таңдауы шамадан тыс қысымның деңгейі мен соңғы өнімдегі қалдық күйзелістерден аулақ болу үшін маңызды.
5-қадам: Экструзия процесі
Содан кейін жылытылатын дайынбыз, содан кейін экструзияға арналған пресске орналастырылады. Жыншылық билетті өлім арқылы итереді, 3 8 дюймдік алюминийден жасалған алюминийден экска. Бұл процесс кезінде қолданылатын қысым бірнеше мың тоннаға жетуі мүмкін.
6-қадам: Салқындату
Өлімнен шыққаннан кейін, экструдталған профиль ауа немесе суды сөндіру әдістерімен тез салқындатылады. Бұл салқындату процесі пішінді тұрақтандыруға және механикалық қасиеттерін жақсартуға көмектеседі.
7-қадам: кесу және әрлеу
Салқындағаннан кейін, экструдталған ұзындықтар аралар немесе қайшылар көмегімен көрсетілген өлшемдерге кесіледі. Профильдер сонымен қатар анодтау немесе бояу сияқты қосымша әрлеу процестерінен өтеді, мысалы, анодтау немесе бояу сияқты, олардың сыртқы түрін және коррозияға төзімділігін арттыру.
3 8 дюймдік алюминийден жасалған қосымша
3 8 дюймдік бұрыштық алюминийден экструзия түрлі салаларда көптеген қосымшаларға ие:
- Құрылыс: құрылымдық шеңберлерде, тіректерде және жақшаларда қолданылады.
- Автомобиль: Жеңіл табиғатына байланысты көліктік жақтаулар мен компоненттермен жұмыс істейді.
- аэроғарыш: салмақ түсіру өте маңызды болатын авиациялық конструкцияларда пайдаланылады.
- жиһаз: эстетикалық тартымдылығы үшін заманауи жиһаз дизайнында жиі кездеседі.
- Кіру: оның беріктігіне және орнатудың жеңілдігіне байланысты белгілерге арналған.
3 8 дюймдік бұрыштық алюминийден экструзияны қолданудың артықшылықтары
3 8 дюймдік екі дюймдік алюминийден экструзия бірнеше артықшылықтарды ұсынады:
- Жеңіл: алюминий болаттан немесе басқа металдарға қарағанда едәуір жеңіл, оны өңдеуге және орнатуды жеңілдетеді.
- Коррозияға төзімділік: алюминий коррозияға жол бермейтін қорғаныс оксидінің қабатын табиғи түрде қалыптастырады.
- Керемет: Күрделі пішіндер құру мүмкіндігі инновациялық дизайн шешімдеріне мүмкіндік береді.
Қайта өңдеу: алюминийді оның қасиеттерін жоғалтпай қайта өңдеуге болады, оны экологиялық таза таңдау жасайды.
Алюминийден экструзия процесінің егжей-тегжейлі қадамдары
3 8 дюймдік алюминийден шығарылатын 3 8 дюймдік алюминийден жасалған түсінікті болу үшін, процестің әр сатысында тереңірек айтыңыз:
Экструзияға дейінгі процестер
Билл-жылу
Алюминийден экструзияда бастапқы сатыда пысықтарды жылытуды қамтиды. Zarbana алюминийден экструзиясы деп аталатын, олар шамамен 900 ° F дейін қызады (шамамен 482 ° C). Бұл жылу металды жұмсартады және алдағы экструзия үшін оңтайлы икемділік қамтамасыз етеді. Берілімдерді жылыту Ылғалдандыру алдында таза өнімнің соңғы өніміне әсер етуі мүмкін.
Дайындық
Шығарылғанға дейін өлім дайындықтан басталады. Өлуі дұрыс жылыту және майлау керек. Майлау құралдары процессте температураны бақылау кезінде тауар мен қошқардың арасына жабысып қалмайды. Дұрыс дайындық минималды ақаулары бар тегіс экструзия процесіне әкеледі.
Экструзия
Бәрі дайындалғаннан кейін, дайындалған және өлгенде, жылытылған, жылытылатын дайындамалар алюминийден экструзияға ұшырайды. Жоғары қысымды жедел жырту алюминийді ашылғаннан кейін итереді. Әр түрлі пішіндер мен өлшемдер осы кезеңде қанша күш қолданылатынына байланысты шығарылуы мүмкін.
Салқындату процесі
Өлімнен шыққаннан кейін, экструзиялар жүгіру үстелінде басшылыққа алынады, онда олар салқындатудан өтеді. Жедел салқындату әдістері суды сөндіру немесе ауаны салқындату әдістері болуы мүмкін. Бұл салқындату фазасы профильді қатайту кезінде пішінді сақтауға көмектеседі.
Созылу кезеңі
Салқындатудан кейінгі, профильдер өндіріс кезінде жылу кернеулеріне байланысты табиғи бұралу немесе бұралуы мүмкін. Бұл мәселені шешу үшін олар созылатын станцияға ауыстырылады, онда олар екі аяғында механикалық түсіп, техникалық сипаттамаларға сәйкес түзетілгенге дейін тартылады.
Кесу жұмысы
Созылудан кейін профильдер автоматтандырылған аралардың көмегімен белгіленген ұзындыққа кесіледі. Бұл кесу операциясы барлық экструдталған бөлшектердің жобалық талаптарға сәйкес келуін қамтамасыз етеді.
Термиялық өңдеу
Кесуден кейін кейбір профильдер олардың механикалық қасиеттерін одан әрі жақсарту үшін термиялық өңдеуден өтеді (сонымен бірге қартаю). Осы кезеңдегі температура мен уақытты бақылау арқылы өндірушілер нақты қосымшаларға сәйкес келетін әр түрлі күшті және қаттылық деңгейлеріне қол жеткізе алады.
Бетті әрлеу
Сонымен, эстеталар мен беріктігін жақсарту үшін бетті әрлеу процестері қолданылуы мүмкін. Жалпы әрлеу әдістеріне анодтау немесе ұнтақ жабыны кіреді, ол тек сыртқы келбетті жақсартып қана қоймай, сонымен қатар қосымша коррозияға төзімділік береді.
Қорытынды
3 8 дюймдік алюминийден жасалған 3 8 дюймдік алюминийден жасалған өндіріс әр түрлі қосымшаларға сәйкес келетін жоғары сапалы профильдерді қамтамасыз ететін бірнеше маңызды қадамдарды қамтиды. Материалдарды іріктеуден бастап әрлеу процестерінен бастап, әр кезең өнімнің жұмысы мен беріктігін анықтауда маңызды рөл атқарады. Салалар салалар ретінде жеңіл және ұзаққа созылатын материалдарды іздеуді жалғастыруда, алюминийден экструзиялар инженерлер мен дизайнерлер үшін танымал таңдау болып қала береді.
Қатысты сұрақтар
1. Алюминийден экструзия үшін қолданылатын жалпы қорытпалар қандай?
Жалпы қорытпаларда олардың күші мен коррозияға төзімділігімен танымал 6061 және 6063 бар.
2. Экструзия процесі алюминийдің қасиеттеріне қалай әсер етеді?
Экструзия процесі нақты қолданбаларға бейімделген дәл пішіндер үшін жұмыс беріктендіру арқылы күш береді.
3. Алюминийден экструзиялар жасай аласыз ба?
Иә, алюминийден экструзиялар жобалық талаптарға негізделген пішін, мөлшері және беті бойынша әрлеу тұрғысынан күйге келтіруге болады.
4. Алюминийден экструзия үшін қандай типтік беті қандай?
Жалпы әрлеу құрамына анодтау, ұнтақты жабын және сурет салу және коррозияға төзімділікті арттыру.
5. Алюминийден экструзияның құны басқа материалдармен қалай салыстырылады?
Болат сияқты кейбір материалдардан бастапқы шығындар жоғары болуы мүмкін, алюминийдің жеңіл табиғаты көліктік және орнату шығындарына әкелуі мүмкін.
