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● Introduction
● Qu'est-ce que l'extrusion en aluminium?
● Le processus de fabrication de 3 8 pouces extrusion d'aluminium à double angle
>> Étape 1: sélection des matériaux
>> Étape 2: Merde et moulage
>> Étape 3: Chauffage de la billette
>> Étape 4: Lubrification
>> Étape 5: processus d'extrusion
>> Étape 6: refroidissement
>> Étape 7: Couper et finir
● Applications d'extrusion d'aluminium à double angle de 3 8 pouces
● Avantages de l'utilisation d'extrusion d'aluminium à double angle de 3 8 pouces
● Étapes détaillées du processus d'extrusion en aluminium
>> Processus de pré-extrusion
>>> Chauffage de billette
>>> Préparation des délais
>> La presse d'extrusion
>> Processus de refroidissement
>> Étape d'étirement
>> Opération de coupe
>> Traitement thermique
>> Finition de surface
● Conclusion
● Questions connexes
>> 1. Quels sont les alliages communs utilisés pour l'extrusion d'aluminium?
>> 2. Comment le processus d'extrusion affecte-t-il les propriétés de l'aluminium?
>> 3. Les extrusions en aluminium peuvent-elles être personnalisées?
>> 4. Quelles sont les finitions de surface typiques pour les extrusions en aluminium?
>> 5. Comment le coût de l'extrusion en aluminium se compare-t-il aux autres matériaux?
Introduction
La fabrication de 3 8 pouces doubles angle L'extrusion en aluminium est un processus fascinant qui combine la technologie de pointe avec les techniques traditionnelles. Cet article explorera les différentes étapes impliquées dans la production de ce profil en aluminium polyvalent, ses applications et les avantages qu'il offre à diverses industries.
Qu'est-ce que l'extrusion en aluminium?
L'extrusion en aluminium est un processus qui transforme l'alliage d'aluminium en formes spécifiques en la forçant à travers un dé. Les profils résultants peuvent être utilisés dans diverses applications, y compris les industries de la construction, de l'automobile et de l'aérospatiale. L'extrusion d'aluminium à double angle de 3 8 pouces est caractérisée par sa forme unique, qui se compose de deux jambes formant un angle, ce qui le rend idéal pour les applications structurelles.
Le processus de fabrication de 3 8 pouces extrusion d'aluminium à double angle
Étape 1: sélection des matériaux
La première étape du processus de fabrication consiste à sélectionner l'alliage d'aluminium droit. Les alliages communs utilisés pour l'extrusion d'aluminium à double angle de 3 8 pouces comprennent 6061 et 6063, connu pour leurs excellentes propriétés mécaniques et leur résistance à la corrosion.
Étape 2: Merde et moulage
Une fois le matériau sélectionné, l'aluminium est fondu dans un four à des températures dépassant 1 000 degrés Fahrenheit. Après la fusion, l'aluminium fondu est coulé dans de grands blocs appelés billettes.
Étape 3: Chauffage de la billette
Avant l'extrusion, la billette doit être chauffée à une température spécifique pour obtenir des caractéristiques d'écoulement optimales. Cela se produit généralement dans un four chauffant où la billette est maintenue à environ 800 à 900 degrés Fahrenheit.
Étape 4: Lubrification
Pour réduire le frottement et éviter la création de scories en aluminium, un système de lubrification applique du liquide au cylindre. Lors de l'extrudage à chaud, le verre peut être utilisé comme lubrifiant; Dans d'autres cas, les huiles et la graisse sont utilisées. La sélection du lubrifiant approprié est importante pour éviter les niveaux de pression excessifs et les contraintes résiduelles sur le produit final.
Étape 5: processus d'extrusion
La billette chauffée est ensuite placée dans une presse d'extrusion. Un RAM pousse la billette à travers une matrice, créant le profil d'extrusion d'aluminium à double angle de 3 8 pouces. La pression utilisée pendant ce processus peut atteindre jusqu'à plusieurs milliers de tonnes.
Étape 6: refroidissement
Après avoir quitté la filière, le profil extrudé est rapidement refroidi à l'aide de méthodes de trempage d'air ou d'eau. Ce processus de refroidissement aide à stabiliser la forme et à améliorer ses propriétés mécaniques.
Étape 7: Couper et finir
Une fois refroidis, les longueurs extrudées sont coupées à des tailles spécifiées à l'aide de scies ou de cisaillements. Les profils peuvent également subir des processus de finition supplémentaires tels que l'anodisation ou la peinture pour améliorer leur apparence et leur résistance à la corrosion.
Applications d'extrusion d'aluminium à double angle de 3 8 pouces
L'extrusion d'aluminium à double angle de 3 8 pouces a de nombreuses applications dans diverses industries:
- Construction: Utilisé dans des cadres structurels, des supports et des supports.
- Automobile: employé dans les cadres et composants des véhicules en raison de sa nature légère.
- Aérospatiale: utilisée dans les structures des avions où la réduction du poids est critique.
- Meubles: couramment trouvés dans les conceptions de meubles modernes pour l'attrait esthétique.
- Signale: utilisée pour les panneaux de montage en raison de sa durabilité et de sa facilité d'installation.
Avantages de l'utilisation d'extrusion d'aluminium à double angle de 3 8 pouces
L'utilisation d'extrusion d'aluminium à double angle de 3 8 pouces offre plusieurs avantages:
- Léger: l'aluminium est nettement plus léger que l'acier ou d'autres métaux, ce qui le rend plus facile à gérer et à installer.
- Résistance à la corrosion: l'aluminium forme naturellement une couche d'oxyde protectrice qui empêche la corrosion.
- Polvalence: la capacité de créer des formes complexes permet des solutions de conception innovantes.
- Recyclabilité: l'aluminium peut être recyclé sans perdre ses propriétés, ce qui en fait un choix respectueux de l'environnement.
Étapes détaillées du processus d'extrusion en aluminium
Pour fournir une compréhension plus complète de la fabrication de l'extrusion d'aluminium à double angle de 3 pouces, approfondissons chaque étape du processus:
Processus de pré-extrusion
Chauffage de billette
Dans l'extrusion d'aluminium, une étape initiale implique du chauffage des billettes. Connues sous le nom d'extrusions d'aluminium de zarbana, ils chauffent jusqu'à environ 900 ° F (environ 482 ° C). Cette chaleur adoucit le métal et assure une plasticité optimale pour la prochaine extrusion. Garder les billettes propres avant le chauffage est crucial pour éviter les imperfections de surface qui pourraient affecter le produit final.
Préparation des délais
Avant le début de l'extrusion, la préparation de la matrice est critique. La matrice doit être chauffée et lubrifiée correctement. Les lubrifiants empêchent le collage entre la billette et la RAM tout en contrôlant la température tout au long du processus. Une bonne préparation entraîne un processus d'extrusion en douceur avec un minimum de défauts.
La presse d'extrusion
Une fois que tout est installé - les volets chauffés et meurent préparés - la billette chauffée entre dans la presse d'extrusion en aluminium. Un bélier à haute pression pousse l'aluminium à travers l'ouverture de la matrice. Différentes formes et tailles peuvent être produites en fonction de la quantité de force appliquée au cours de cette phase.
Processus de refroidissement
Après avoir émergé de la matrice, les extrusions sont guidées le long d'une table de ruissellement où elles subissent un refroidissement. Les techniques de refroidissement rapides peuvent impliquer des méthodes de trempage de l'eau ou de refroidissement par air. Cette phase de refroidissement aide à conserver la forme tout en durcissant le profil.
Étape d'étirement
Après la refroidissement, les profils peuvent subir une torsion ou une déformation naturelle en raison de contraintes thermiques pendant la fabrication. Pour corriger ce problème, ils sont déplacés vers une station d'étirement où ils sont saisis mécaniquement sur les deux extrémités et tirés jusqu'à ce qu'ils soient redressés selon les spécifications.
Opération de coupe
Après étirement, les profils sont coupés en longueurs spécifiées à l'aide de scies automatisées. Cette opération de coupe garantit que toutes les pièces extrudées répondent avec précision aux exigences du projet.
Traitement thermique
Après la coupe, certains profils subissent un traitement thermique (également connu sous le nom de vieillissement) pour améliorer davantage leurs propriétés mécaniques. En contrôlant la température et le temps pendant cette phase, les fabricants peuvent atteindre différents forces et niveaux de dureté adaptés à des applications spécifiques.
Finition de surface
Enfin, des processus de finition de surface peuvent être appliqués pour améliorer l'esthétique et la durabilité. Les méthodes de finition courantes incluent un revêtement d'anodisation ou de poudre qui non seulement améliore l'apparence mais fournit également une résistance à la corrosion supplémentaire.
Conclusion
La fabrication d'une extrusion d'aluminium à double angle de 3 8 pouces implique plusieurs étapes critiques qui garantissent des profils de haute qualité adaptés à diverses applications. De la sélection des matériaux aux processus de finition, chaque étape joue un rôle vital dans la détermination des performances et de la durabilité du produit final. Alors que les industries continuent de rechercher des matériaux légers et durables, les extrusions en aluminium resteront un choix populaire pour les ingénieurs et les concepteurs.
Questions connexes
1. Quels sont les alliages communs utilisés pour l'extrusion d'aluminium?
Les alliages communs comprennent les 6061 et 6063, connus pour leur résistance à la force et à la corrosion.
2. Comment le processus d'extrusion affecte-t-il les propriétés de l'aluminium?
Le processus d'extrusion améliore la force par le durcissement du travail tout en permettant des formes précises adaptées à des applications spécifiques.
3. Les extrusions en aluminium peuvent-elles être personnalisées?
Oui, les extrusions en aluminium peuvent être personnalisées en termes de forme, de taille et de finition de surface en fonction des exigences du projet.
4. Quelles sont les finitions de surface typiques pour les extrusions en aluminium?
Les finitions courantes comprennent l'anodisation, le revêtement en poudre et la peinture pour améliorer l'apparence et la résistance à la corrosion.
5. Comment le coût de l'extrusion en aluminium se compare-t-il aux autres matériaux?
Bien que les coûts initiaux puissent être plus élevés que certains matériaux comme l'acier, la nature légère de l'aluminium peut entraîner des économies des coûts de transport et d'installation.
