Kontent menyusi
● Kirish
● Alyuminiy ekstruziyasi nima?
● 3 8 dyuymli ikki burchakli alyuminiy ekstruziyani ishlab chiqarish jarayoni
>> 1-qadam: Materialni tanlash
>> 2-qadam: eritish va quyish
>> 3-qadam: Idishni isitish
>> 4-qadam: moylash
>> 5-qadam: Ekstruziya jarayoni
>> 6-qadam: sovutish
>> 7-qadam: kesish va tugatish
● 3 8 dyuymli ikki burchakli alyuminiy ekstruziyaning ilovalari
● 3 8 dyuymli ikki burchakli alyuminiy ekstruziyadan foydalanishning afzalliklari
● Alyuminiy ekstruziya jarayonining batafsil bosqichlari
>> Ekstruziyadan oldingi jarayonlar
>>> Isitish
>>> O'limga tayyorgarlik
>> Ekstruziya pressi
>> Sovutish jarayoni
>> Cho'zish bosqichi
>> Kesish operatsiyasi
>> Issiqlik bilan ishlov berish
>> Yuzaki pardozlash
● Xulosa
● Tegishli savollar
>> 1. Alyuminiy ekstruziyasi uchun ishlatiladigan umumiy qotishmalar qanday?
>> 2. Ekstruziya jarayoni alyuminiyning xususiyatlariga qanday ta'sir qiladi?
>> 3. Alyuminiy ekstruziyalari moslashtirilgan bo'lishi mumkinmi?
>> 4. Alyuminiy ekstruziyalari uchun qanday tipik sirt qoplamalari mavjud?
>> 5. Alyuminiy ekstruziyasining narxi boshqa materiallarga nisbatan qanday?
Kirish
3 8 dyuymli ikki burchakli burchak ishlab chiqarish alyuminiy ekstruziyasi ilg'or texnologiyani an'anaviy texnika bilan birlashtirgan ajoyib jarayondir. Ushbu maqola ushbu ko'p qirrali alyuminiy profilni ishlab chiqarishning turli bosqichlarini, uning qo'llanilishini va turli sohalarga taqdim etadigan afzalliklarini o'rganadi.
Alyuminiy ekstruziyasi nima?
Alyuminiy ekstruziyasi alyuminiy qotishmasini matritsa orqali majburlash orqali ma'lum shakllarga aylantiradigan jarayondir. Olingan profillar turli xil ilovalarda, jumladan, qurilish, avtomobilsozlik va aerokosmik sanoatda qo'llanilishi mumkin. 3 8 dyuymli ikki burchakli alyuminiy ekstruziya o'zining noyob shakli bilan ajralib turadi, u burchak hosil qiluvchi ikkita oyoqdan iborat bo'lib, uni strukturaviy ilovalar uchun ideal qiladi.
3 8 dyuymli ikki burchakli alyuminiy ekstruziyani ishlab chiqarish jarayoni
1-qadam: Materialni tanlash
Ishlab chiqarish jarayonidagi birinchi qadam to'g'ri alyuminiy qotishmasini tanlashdir. 3 8 dyuymli ikki burchakli alyuminiy ekstruziya uchun ishlatiladigan umumiy qotishmalarga 6061 va 6063 kiradi, ular mukammal mexanik xususiyatlari va korroziyaga chidamliligi bilan mashhur.
2-qadam: eritish va quyish
Material tanlanganidan so'ng, alyuminiy o'choqda 1000 darajadan yuqori haroratda eritiladi. Eritilgandan so'ng, eritilgan alyuminiy ignabargli bloklar deb nomlanuvchi katta bloklarga quyiladi.
3-qadam: Idishni isitish
Ekstruziyadan oldin, igna optimal oqim xususiyatlariga erishish uchun ma'lum bir haroratgacha qizdirilishi kerak. Bu odatda isitiladigan pechda sodir bo'ladi, u erda ignabargli 800 dan 900 daraja Farengeytda saqlanadi.
4-qadam: moylash
Ishqalanishni kamaytirish va alyuminiy shlaklari paydo bo'lishining oldini olish uchun moylash tizimi silindrga suyuqlik qo'llaydi. Issiq ekstrudingda shisha moylash vositasi sifatida ishlatilishi mumkin; boshqa hollarda yog'lar va yog'lar ishlatiladi. Yakuniy mahsulotdagi ortiqcha bosim va qoldiq stresslarni oldini olish uchun to'g'ri moylash vositasini tanlash muhimdir.
5-qadam: Ekstruziya jarayoni
Keyin isitiladigan ignabargli ekstruziya pressiga joylashtiriladi. Qo'chqor 3 8 dyuymli ikki burchakli alyuminiy ekstruziya profilini yaratib, ignabargli matritsani matritsa orqali itaradi. Ushbu jarayonda ishlatiladigan bosim bir necha ming tonnagacha yetishi mumkin.
6-qadam: sovutish
Kalıpdan chiqqandan so'ng, ekstrudirovka qilingan profil havo yoki suvni söndürme usullari yordamida tez sovutiladi. Ushbu sovutish jarayoni shaklni barqarorlashtirishga va uning mexanik xususiyatlarini yaxshilashga yordam beradi.
7-qadam: kesish va tugatish
Sovutgandan so'ng, ekstrudirovka qilingan uzunliklar arra yoki qaychi yordamida belgilangan o'lchamlarga kesiladi. Profillar tashqi ko'rinishi va korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun anodlash yoki bo'yash kabi qo'shimcha tugatish jarayonlaridan ham o'tishi mumkin.
3 8 dyuymli ikki burchakli alyuminiy ekstruziyaning ilovalari
3 8 dyuymli ikki burchakli alyuminiy ekstruziya turli sohalarda ko'plab ilovalarga ega:
- Qurilish: konstruktiv ramkalar, tayanchlar va qavslarda ishlatiladi.
- Avtomobilsozlik: engilligi tufayli avtomobil ramkalari va qismlarida qo'llaniladi.
- Aerokosmik: Og'irlikni kamaytirish juda muhim bo'lgan samolyot konstruktsiyalarida qo'llaniladi.
- Mebel: Odatda estetik jozibadorlik uchun zamonaviy mebel dizaynlarida topiladi.
- Belgilar: chidamliligi va o'rnatish qulayligi tufayli belgilarni o'rnatish uchun ishlatiladi.
3 8 dyuymli ikki burchakli alyuminiy ekstruziyadan foydalanishning afzalliklari
3 8 dyuymli ikki burchakli alyuminiy ekstruziyadan foydalanish bir nechta afzalliklarni beradi:
- Engil vazn: alyuminiy po'lat yoki boshqa metallarga qaraganda ancha engilroq bo'lib, ishlov berish va o'rnatishni osonlashtiradi.
- Korroziyaga chidamlilik: alyuminiy tabiiy ravishda korroziyani oldini oluvchi himoya oksidi qatlamini hosil qiladi.
- Ko'p qirralilik: Murakkab shakllarni yaratish qobiliyati innovatsion dizayn echimlarini yaratishga imkon beradi.
- Qayta ishlashga yaroqlilik: alyuminiy o'z xususiyatlarini yo'qotmasdan qayta ishlanishi mumkin, bu uni ekologik toza tanlovga aylantiradi.
Alyuminiy ekstruziya jarayonining batafsil bosqichlari
3 8 dyuymli ikki burchakli alyuminiy ekstruziyasi qanday ishlab chiqarilganligini yanada to'liqroq tushunish uchun jarayonning har bir bosqichini chuqurroq o'rganamiz:
Ekstruziyadan oldingi jarayonlar
Isitish
Alyuminiy ekstruziyasida dastlabki bosqich ignabargli materiallarni isitishni o'z ichiga oladi. Zarbana alyuminiy ekstruziyalari sifatida tanilgan, ular taxminan 900 ° F (taxminan 482 ° C) gacha qiziydi. Bu issiqlik metallni yumshatadi va kelgusi ekstruziya uchun optimal plastisiyani ta'minlaydi. Yakuniy mahsulotga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan sirt kamchiliklarini oldini olish uchun isitishdan oldin ignabargli buyumlarni toza saqlash juda muhimdir.
O'limga tayyorgarlik
Ekstruziya boshlanishidan oldin qolipni tayyorlash juda muhimdir. Kalıp qizdirilishi va to'g'ri yog'lanishi kerak. Yog'lar butun jarayon davomida haroratni nazorat qilishda ignabargli va qo'chqor o'rtasida yopishib qolishning oldini oladi. To'g'ri tayyorgarlik minimal nuqsonlar bilan silliq ekstruziya jarayoniga olib keladi.
Ekstruziya pressi
Hamma narsa o'rnatilgandan so'ng - ignabargli plitalar isitiladi va tayyorlanadi - isitiladigan ignabargli alyuminiy ekstruziya pressiga kiradi. Yuqori bosimli qo'chqor alyuminiyni qolip teshigidan itaradi. Ushbu bosqichda qancha kuch qo'llanilishiga qarab turli shakl va o'lchamlar ishlab chiqarilishi mumkin.
Sovutish jarayoni
Kalıpdan chiqqandan so'ng, ekstruziyalar sovish jarayonidan o'tadigan oqish stoli bo'ylab yo'naltiriladi. Tez sovutish texnikasi suvni o'chirish yoki havo sovutish usullarini o'z ichiga olishi mumkin. Ushbu sovutish bosqichi profilni qattiqlashtirganda shaklni saqlab qolishga yordam beradi.
Cho'zish bosqichi
Sovutgandan so'ng, ishlab chiqarish jarayonida termal stresslar tufayli profillar ba'zi tabiiy burilishlar yoki egilishlarga duch kelishi mumkin. Ushbu muammoni tuzatish uchun ular cho'zish stantsiyasiga ko'chiriladi, u erda ular ikkala uchidan mexanik ravishda ushlanadi va spetsifikatsiyalarga muvofiq tekislangunga qadar tortiladi.
Kesish operatsiyasi
Cho'zilgandan so'ng, profillar avtomatlashtirilgan arra yordamida belgilangan uzunliklarga kesiladi. Ushbu kesish operatsiyasi barcha ekstrudirovka qilingan qismlarning loyiha talablariga aniq javob berishini ta'minlaydi.
Issiqlik bilan ishlov berish
Kesishdan so'ng, ba'zi profillar mexanik xususiyatlarini yanada yaxshilash uchun issiqlik bilan ishlov berishdan (shuningdek, qarish deb ataladi) o'tkaziladi. Ushbu bosqichda harorat va vaqtni nazorat qilish orqali ishlab chiqaruvchilar muayyan ilovalarga moslashtirilgan turli kuch va qattiqlik darajalariga erishishlari mumkin.
Yuzaki pardozlash
Nihoyat, estetika va chidamlilikni yaxshilash uchun sirtni tugatish jarayonlari qo'llanilishi mumkin. Keng tarqalgan pardozlash usullari nafaqat ko'rinishni yaxshilaydigan, balki qo'shimcha korroziyaga chidamliligini ta'minlaydigan anodizatsiya yoki chang qoplamasini o'z ichiga oladi.
Xulosa
3 8 dyuymli ikki burchakli alyuminiy ekstruziyani ishlab chiqarish turli xil ilovalar uchun mos bo'lgan yuqori sifatli profillarni ta'minlaydigan bir necha muhim bosqichlarni o'z ichiga oladi. Materiallarni tanlashdan tortib, tugatish jarayonlarigacha, har bir bosqich yakuniy mahsulotning ishlashi va chidamliligini aniqlashda muhim rol o'ynaydi. Sanoat engil va bardoshli materiallarni izlashda davom etar ekan, alyuminiy ekstruziyalari muhandislar va dizaynerlar uchun mashhur tanlov bo'lib qoladi.
Tegishli savollar
1. Alyuminiy ekstruziyasi uchun ishlatiladigan umumiy qotishmalar qanday?
Umumiy qotishmalarga 6061 va 6063 kiradi, ularning kuchi va korroziyaga chidamliligi bilan mashhur.
2. Ekstruziya jarayoni alyuminiyning xususiyatlariga qanday ta'sir qiladi?
Ekstruziya jarayoni muayyan ilovalarga moslashtirilgan aniq shakllarni yaratishga imkon berib, ishni qattiqlashtirish orqali kuchni oshiradi.
3. Alyuminiy ekstruziyalari moslashtirilgan bo'lishi mumkinmi?
Ha, alyuminiy ekstruziyalari loyiha talablari asosida shakli, o'lchami va sirt qoplamasi bo'yicha moslashtirilishi mumkin.
4. Alyuminiy ekstruziyalari uchun qanday tipik sirt qoplamalari mavjud?
Umumiy qoplamalar ko'rinishini va korroziyaga chidamliligini oshirish uchun anodizatsiya, chang qoplamasi va bo'yashni o'z ichiga oladi.
5. Alyuminiy ekstruziyasining narxi boshqa materiallarga nisbatan qanday?
Dastlabki xarajatlar po'lat kabi ba'zi materiallardan yuqori bo'lishi mumkin bo'lsa-da, alyuminiyning engil tabiati transport va o'rnatish xarajatlarini tejashga olib kelishi mumkin.
