Tarkib menyusi
● 1. Alyuminiy qotishma devorlari uchun konkav yoki konveks konveksi
>> 1.1 Kontrivatka ta'zim qilish yuzasi
>>> Mug'ambirlik
>> 1.2 ichi bo'sh alyuminum qotishma devorlari
>>> Tuzatish usuli
● 2. Tikuvlar yoki kambag'al payvandlash
>> 2.1 Bo'shliqlarning sabablari
>>> Tuzatish usullari
● 3. Alyuminiy qotishmaidagi sirt chizmalari
>> 3.1 sirt chizig'ining sabablari
>>> Tuzatish usullari
● 4. Bent va burilgan alyuminiy qotishma
>> 4.1 egiluvchanlik va burish sabablari
>>> Mug'ambirlik
● Xulosa
● Ko'p savollar va alyuminiy ekstruziya bilan bog'liq savollar
>> 1. Qanday qilib alyumin ekzi uchun materialni tanlash kerak?
>> 2. Alyuminiy ekzatsiya jarayonida o'lish harorati boshqariladimi?
>> 3. Qaysi alyumin ekzionining keng tarqalgan kamchiliklari o'ladi?
>> 4.Bizda alyumin ekzilayotgan sug'orishning oldini olish kerakmi?
>> 5. Alyuminiy ekstruziya uchun eng yangi texnologiyalar nimalarni ta'mirlaydi?
Alyuminiy ekzilayotgan ekzishi alyuminiy profillar ishlab chiqarish jarayonida muhim tarkibiy qism bo'lib, yakuniy mahsulotlar ma'lum bir shakl, o'lcham va aniq talablarga javob berishini ta'minlaydi. Biroq, ishlab chiqarish paytida ekstrud qilingan profillarning sifatiga ta'sir ko'rsatadigan turli masalalar yuzaga kelishi mumkin. Ushbu maqola alyumin ekzi bilan uchraydigan umumiy muammolarni o'rganadi, ayniqsa ichi bo'sh alyuminiy profillarni ekstrugurat olib boradi va ushbu masalalarni hal qilish uchun batafsil ta'mirlash usullarini taqdim etadi.
1. Alyuminiy qotishma devorlari uchun konkav yoki konveks konveksi
1.1 Kontrivatka ta'zim qilish yuzasi
Goll alyuminum alyuminum devorlari bir nechta omillar tufayli paydo bo'lishi mumkin. Birlamchi sabab - bu pastroq ishlaydigan teshikka nisbatan asosiy ish zonasining noto'g'ri ishlashidir. Asosiy ish zonasi past o'lchagichdan past bo'lganida, u asosiy ish joyining etarli darajada samarali davom etadigan uzunligi va konkravlardagi yuzaga olib keladi. Ushbu noto'g'ri ma'lumotlar noto'g'ri o'rnatilgan yoki vaqt o'tishi bilan kasallangan yoki vaqt o'tishi bilan kiyishi mumkin, bu esa o'lishning geometriyasini o'zgartirishi va ekzilanish jarayoniga ta'sir qilishi mumkin.
Mug'ambirlik
Ushbu masalani hal qilish uchun pastki va pastki o'ladigan oqim orasidagi spacer uzuk o'rnatilishi mumkin. Ushbu sozlash asosiy ish zonasi yuqori balandlikda joylashganligi sababli bir xil balandlikda joylashganligini ta'minlaydi. Bundan tashqari, past nosoz geometriyani ushlab turish uchun pastki oqimning qalinligi bilan pastki o'lishning pastki qismini kamaytirish juda muhimdir. Doimiy tekshiruvlar va tuzatishlar ushbu masalani takroriy va mahsulot sifatini ta'minlashdan qaytarishga yordam beradi.
1.2 ichi bo'sh alyuminum qotishma devorlari
Goll alyuminum alyuminum devorlarida kesilgan devorlar ko'pincha cho'zilgan o'limning natijasidir, bu asosiy ish zonasida kuchli sub'ektga olib kelishi mumkin. Ushbu kiyish fallit oqimni sekinlashtiradigan va asta-sekin ko'tarilishni sekinlashtiradigan yivlarni yaratadi. Muammo alyuminiy qotishmasining moddiy xususiyatlari bo'yicha o'zgarishi mumkin, bu metall bosim ostida o'zini tutishga ta'sir qilishi mumkin.
Tuzatish usuli
Agar profil devor qalinligi bardoshli bo'lsa, ishqalanishni kamaytirish uchun oqimning ishchi guruhining yuzasi berilishi yoki parlatitilishi mumkin. Ne o'lgan yadro ishchi guruhi qattiq eskirgan bo'lsa va profil devorining qalinligi yuqori bardoshlik chegarasiga etib keldi, o'lishi 300 ° C ga qizdirilishi kerak. Xizmatdan so'ng, o'lgan yadro qayta payvandlash mumkin, ulardan foydalanishdan oldin ehtiyotkorlik ostiga tushadi. Agar o'lgan yadro ishchi guruhi kiyilmasa, u boshqa metall oqimini osonlashtiradigan tashqi to'siqlarni va ichki tutash joylarini joylashtirish tavsiya etiladi. Oddiy xizmat ko'rsatish jadvalini amalga oshirish aniqlashni erta kiyish va o'lishning umrini uzaytirishga yordam beradi.
2. Tikuvlar yoki kambag'al payvandlash
Gol bo'sh alyuminiy qotishmalari odatda tekis diverter o'lishidan foydalanib, metallni diversiya va payvandlashni talab qiladi. Agar payvandlash jarayoni to'g'ri bajarilmasa, bo'shliqni yakuniy mahsulotga olib borishi mumkin. Ushbu kamchiliklar profillarning tarkibiy yaxlitligini buzishi va sifat nazorati tekshiruvi paytida rad etish stavkalarini ko'paytirishga olib kelishi mumkin.
2.1 Bo'shliqlarning sabablari
Payvandlangan joylarda bo'shliqlarni shakllantirishning ikkita asosiy sabablari mavjud. Birinchidan, agar o'zgaruvchan teshikka va payvandlash kamerasi juda tor bo'lsa, bu metall oqimining etishmasligiga olib kelishi mumkin. Ushbu oqim etishmay payvandlash kamerasida gidrostatik bosimga olib keladi va mahsulotni peldalizada o'ladigan teshikdan chiqib ketishiga olib keladi. Ikkinchidan, noto'g'ri moylash - haddan tashqari yoki etarli emas - peringlash sifatiga yordam beradi. Ekspüsiya jarayoni davomida metallning dinamikasini tushunish ushbu masalalarni oldini olish uchun juda muhimdir.
Tuzatish usullari
Birinchi muammoni hal qilish uchun, burilish va payvandlash kamerasi va payvandlash kamerasini kengaytirish uchun ishlov berish yoki o'lchash ish bilan ta'minlash mumkin. Ushbu kengayish metall oqimni oshiradi va payvandlash kamerasida gidrostatik bosimni ta'minlashga imkon beradi. Moylangan ekzi ekzilayotgan ekzilayotgan ekzilayotgan ekzilayotgan ekzilayotgan ekzilayotgan ekzozoz jarayonini yaxshilashi mumkin. Bundan tashqari, munosib moylash darajasini ta'minlash muhimligi bo'yicha o'quvchilar o'qishni davom ettirishning kelajakdagi holatlarini oldini olishga yordam beradi.
3. Alyuminiy qotishmaidagi sirt chizmalari
Yuzaki chiziqlar - bu ekatdikatordan ekilgan profillarning tashqi yuzasida kuzatilgan umumiy nuqson, ayniqsa, anadizing qilingandan keyin seziladi. Ushbu chiziqlar ko'pincha devorning qalin qalinlikdagi farqlari, diverter ko'prigi ostida va 'filiallari ' va iplarning orqa qismida payvandlangan joylarda paydo bo'ladi. Ushbu chiziqlarning mavjudligi yakuniy mahsulotning estetik apellyatsiyasidan kelib chiqishi va mijozlarning noroziligiga olib kelishi mumkin.
3.1 sirt chizig'ining sabablari
Kambag'al yoki haddan tashqari metall oqimi : chiziqlar noto'g'ri metall oqimida noto'g'ri metall oqimida, ularda nogironlar va ekzi ekzatsion parametrlar ta'sir qilishi mumkin.
Weld zimmasiga oid muammolar : Strakes payvandlash zonasida, metall oqimli dinamika nomuvofiqliklarini keltirib chiqarishi mumkin.
Profillar bo'limi dizayn muammolari : Katta devor qalinlikdagi farqlar anadlangandan keyin tog 'dizaynining ahamiyatini ta'kidlab, engil rangdagi o'zgarishlarga olib kelishi mumkin.
Sovutish sig'imi etarli emas : nomuvofiq sovutishni ta'minlash, samarali sovutish tizimlariga ehtiyoj sezadigan qora chiziqlar paydo bo'lishi mumkin.
INOTOTning yomon sifati : yasalgan narsaning sifati anadizing qilinganidan keyin chiziqlarning paydo bo'lishiga ta'sir qilishi va moddiy tanlovni tanqidiy omilga aylantiradi.
Tuzatish usullari
Mijozlarning rasmlarini ko'rib chiqing : Katta qalinlikdagi farqlar, filiallar va iplar singari, profilning dekorativ yuzasi nuqsonlarini tekshiring. Ularning talablarini tushunish uchun mijozlar bilan shug'ullanish yaxshiroq profillarni loyihalashtirishda yordam berishi mumkin.
Diverter ko'prigi dizaynini optimallashtirish : Diverter ko'prigi profilning dekorativ bo'lmagan yuzasida joylashgan bo'lishi kerak. Mold kuchini ta'minlashda payvandlash kamerasi etarlicha gidrostatik bosim o'tkazish uchun iloji boricha katta bo'lishi kerak.
Yuqori payvandlash kamerasini o'rnating : katta diametri quvurlar yoki katta hajmli ichi bo'sh profil qoldiqlari uchun payvandlash jarayonini kuchaytirish uchun yuqori payvandlash kamerasini o'rnatishni ko'rib chiqing.
Ichki chiziqlarni ta'mirlash : 'novdalar ' uchun yoki tishli teshiklardagi chiziqlar uchun, ta'mirlash zonasi bilan silliqlash yoki ushbu sohalar radiusini o'zgartirish orqali erishish yoki ushbu sohalarning o'tish darajasini o'zgartirish orqali erishish mumkin.
Billet moddiy sifatini boshqarish : Billet materialidan kelib chiqadigan chiziqlarning oldini olish uchun bir tekis isitish haroratini va puxta isitish haroratini ta'minlang. Ushbu qadam izchil moddiy xususiyatlarni ta'minlash uchun juda muhimdir.
Sovutish tizimini sozlang : ekstrudjed materialidan keyin o'lishdan keyin donning o'lchami qonli zonaga kiradigan harorat va sovutish stavkasiga ta'sir qiladi. Operatorlar sovutish tizimining havo va suv bosimini tezda tezda sovutishning havo va suv bosimini tezda ushlab turing, ular sezilarli rang farqlariga olib keladi.
4. Bent va burilgan alyuminiy qotishma
Bull va buralgan profil ekstruded mahsulotlarining sifati va imkoniyatlariga sezilarli ta'sir qilishi mumkin. Ushbu masala ko'pincha nogironlar noto'g'ri ishlash yoki dizayn kamchiliklaridan kelib chiqadi, bu ishlab chiqarish xarajatlari va chiqindilarini ko'paytirishga olib kelishi mumkin.
4.1 egiluvchanlik va burish sabablari
O'ldirilgan tarkibiy qismlarning noto'g'ri ishlashi : o'lik yadroning noto'g'ri tekislanishi va pastki o'lishning pastki qismi pufakchaning notekis metall oqimiga olib kelishi mumkin, natijada plastik ustki qismga olib keladi.
Asimmetrik Molifoll teshiklari : agar nosimmetrik ichi bo'sh profil qoldiqlari o'lchovli yoki to'g'ri joylashtirilgan bo'lsa, u egiluvchan metal oqimiga olib kelishi mumkin, bu bükmening va burish bilan bog'liq muammolarni kuchaytiradi.
Doimiy ishlov berish : Malitikali teshiklarni yoki o'lik yadroda ichak tutilishi metall oqimiga to'sqinlik qilishi mumkin, egilib, burishishga olib keladi. Ishlov berish uskunalarini muntazam parvarish qilish va kalibrlash ushbu muammolarni yumshatishga yordam beradi.
Mug'ambirlik
Polsha vafot etadigan yadro va Manifold 'savdo nuqtalari : o'lik yadro yoki manifoldlar punktlarini piktadan foydalanish uchun tegishli usullardan foydalaning. Agar kerak bo'lsa, muvozanatli material oqimiga erishish uchun ko'p miqdordagi teshiklarni kattalashtiring. Ushbu qadam bir xil ekstruziya va kamchiliklarni minimallashtirish uchun juda muhimdir.
Multogrammani olib tashlang : metall oqimiga to'sqinlik qiladigan har qanday to'siqlarni yo'q qiling. Oddiy inspeksiya jarayonini amalga oshirish, ushbu muammolarni ishlab chiqarishga ta'sir qilishidan oldin ushbu muammolarni aniqlash va ularga murojaat qilishlari mumkin.
Xulosa
Alyuminiy ekzilayotgan ekzozozni ta'mirlash ekzilayotgan ekzozoz jarayonining sifati va samaradorligini ta'minlash uchun zarurdir. Tegishli tuzatish choralarini ko'rish va amalga oshiradigan umumiy masalalarni tushunish orqali, ishlab chiqaruvchilar o'zlarining alyuminiy profillarini kerakli xususiyatlarga mos kelishini ta'minlashlari mumkin. Doimiy parvarishlash va o'z vaqtida tuzatish nafaqat o'lishning hayotini kengaytiradi, balki ekzilayotgan ekzozoz jarayonining umumiy unumdorligini oshiradi. Alyuminiy mahsulotlariga bo'lgan talab o'sishda davom etar ekan, o'lish va texnik xizmat ko'rsatishga investitsiya kiritish va xizmat ko'rsatish uchun bozorda raqobatbardosh bo'lishga qaratilgan ishlab chiqaruvchilar uchun juda muhimdir.
Belgilangan usullar va ekzozoz jarayonini doimiy ravishda kuzatib borish orqali ishlab chiqaruvchilar kamchiliklarni minimallashtirish, mahsulot sifatini yaxshilashlari va natijada mijozlarning ehtiyojlarini qondirishi mumkin. Bundan tashqari, ishchi kuchida doimiy obodonlashtirish va o'qitish madaniyatini rivojlantirish innovatsion echimlarga va ishlab chiqaruvchining sohadagi mavqeini yanada mustahkamlashga olib kelishi mumkin.
Ko'p savollar va alyuminiy ekstruziya bilan bog'liq savollar
1. Qanday qilib alyumin ekzi uchun materialni tanlash kerak?
Alyumin ekzilayotgan ekish materiallarini tanlashda ularning ko'mir, issiqlik o'tkazuvchanligi va kuchini ko'rib chiqing. Oddiy materiallarga yuqori harorat va vaznli xususiyatlarga ega bo'lgan yuqori harorat va bosimlarga bardosh beradigan alyuminiy qotishmalar kiradi.
2. Alyuminiy ekzatsiya jarayonida o'lish harorati boshqariladimi?
Haroratni boshqarish uchun isitish yoki
3. Qaysi alyumin ekzionining keng tarqalgan kamchiliklari o'ladi?
Umumiy muvaffaqiyatsizliklar, o'lik kiyish, kambag'al payvandlar, sirt chizig'i, egilib, buzilishlar kiradi. Ushbu muammolar ko'pincha ekstrudjed mahsulotining sifati va aniqligiga ta'sir qiladi.
4.Bizda alyumin ekzilayotgan sug'orishning oldini olish kerakmi?
Doimiy ravishda texnik xizmat ko'rsatish va tekshirish xavfining oldini olishning kalitidir. Eksortion tezligi va haroratini boshqarish va muntazam ravishda ta'mirlash ishlari olib borilayotgan muntazam moylash materiallaridan foydalangan holda o'lishni davom ettirish mumkin.
5. Alyuminiy ekstruziya uchun eng yangi texnologiyalar nimalarni ta'mirlaydi?
Eng yangi ta'mirlash texnologiyalari lazer payvandlash, 3D bosib chiqarish va sirt qoplamalarini o'z ichiga oladi. Ushbu texnologiyalar eskirgan va shikastlangan qoliplarni samarali tuzatishi va qoliplarning ishlashi va xizmat ko'rsatish jonini yaxshilashi mumkin.
