Kontent menyusi
● 1. Alyuminiy qotishma profilli devorlarda konkav yoki konveks kamon yuzalar
>> 1.1 Konkav egilgan yuzalarning sabablari
>>> Chora
>> 1.2 Alyuminiy qotishma profilli devorlarning bo'rtib ketishining sabablari
>>> Tuzatish usuli
● 2. Choklar yoki yomon payvandlash
>> 2.1 Bo'shliqlarning sabablari
>>> Tuzatish usullari
● 3. Alyuminiy qotishma profillaridagi sirt chiziqlari
>> 3.1 Yuzaki chiziqlarning sabablari
>>> Tuzatish usullari
● 4. Alyuminiy qotishmasining egilgan va o'ralgan profillari
>> 4.1 Bukilish va burish sabablari
>>> Chora
● Xulosa
● Alyuminiy ekstruziya qoliplarini ta'mirlash bo'yicha tez-tez so'raladigan savollar va savollar
>> 1. Alyuminiy ekstruziya qoliplari uchun materialni qanday tanlash mumkin?
>> 2. Alyuminiy ekstruziya jarayonida qolib harorati qanday nazorat qilinadi?
>> 3. Alyuminiy ekstruziya qoliplarining umumiy nosozliklari qanday?
>> 4.Alyuminiy ekstruziya qoliplarining aşınmasını qanday oldini olish mumkin?
>> 5.Alyuminiy ekstruziya qoliplarini ta'mirlash uchun eng so'nggi texnologiyalar qanday?
Alyuminiy ekstruziya qoliplari alyuminiy profillarini ishlab chiqarish jarayonida muhim tarkibiy qismlar bo'lib, yakuniy mahsulotlarning aniq shakli, o'lchami va aniqlik talablariga javob berishini ta'minlaydi. Biroq, ishlab chiqarish jarayonida ekstrudirovka qilingan profillarning sifatiga ta'sir qiluvchi turli xil muammolar paydo bo'lishi mumkin. Ushbu maqola alyuminiy ekstruziya qoliplari bilan duch keladigan umumiy muammolarni o'rganadi, ayniqsa, ichi bo'sh alyuminiy profillarni ekstrudirovka qilishda va ushbu muammolarni hal qilish uchun batafsil ta'mirlash usullarini taqdim etadi.
1. Alyuminiy qotishma profilli devorlarda konkav yoki konveks kamon yuzalar
1.1 Konkav egilgan yuzalarning sabablari
Bo'shliq alyuminiy qotishma profilli devorlarda konkav egilgan yuzalar bir necha omillar tufayli yuzaga kelishi mumkin. Asosiy sabablardan biri - asosiy ish zonasining pastki teshik ish zonasiga nisbatan noto'g'ri hizalanishi. Yadro ishchi zonasi pastki matritsa teshigidan pastroq bo'lsa, bu yadro ishchi zonasining etarli darajada uzun bo'lmagan samarali uzunligiga olib keladi, bu konkav yuzalarga olib keladi. Ushbu noto'g'ri hizalanish noto'g'ri o'rnatish yoki vaqt o'tishi bilan eskirishdan kelib chiqishi mumkin, bu qolipning geometriyasini o'zgartirishi va ekstruziya jarayoniga ta'sir qilishi mumkin.
Chora
Ushbu muammoni hal qilish uchun yadro va pastki qolip orasiga ajratuvchi halqa o'rnatilishi mumkin. Ushbu sozlash yadro ish zonasi yuk ostida pastki qolip teshigi o'lchami zonasi bilan bir xil balandlikda bo'lishini ta'minlaydi. Bundan tashqari, umumiy matritsa geometriyasini saqlab qolish uchun pastki qolip chiqishini ajratuvchi halqaning bir xil qalinligi bilan kamaytirish kerak. Muntazam tekshiruvlar va tuzatishlar mahsulot sifatining barqarorligini ta'minlab, ushbu muammoning takrorlanishining oldini olishga yordam beradi.
1.2 Alyuminiy qotishma profilli devorlarning bo'rtib ketishining sabablari
Alyuminiy qotishma profilining ichi bo'sh devorlarida bo'rtib ketish ko'pincha matritsaning ishlash muddatini uzaytirish natijasidir, bu esa asosiy ish zonasida jiddiy aşınmaya olib kelishi mumkin. Ushbu eskirish ishqalanishni kuchaytiradigan, metall oqimini sekinlashtiradigan va bo'rtib ketishiga olib keladigan oluklar hosil qiladi. Muammo ekstrude qilingan alyuminiy qotishmasining moddiy xususiyatlarining o'zgarishi bilan yanada kuchayishi mumkin, bu esa metallning bosim ostida qanday harakat qilishiga ta'sir qilishi mumkin.
Tuzatish usuli
Agar profilning devor qalinligining bardoshliligi ruxsat etilsa, ishqalanishni kamaytirish uchun qolip yadrosining ishchi bandining sirtini to'ldirish yoki parlatish mumkin. Qolib yadrosining ishchi tasmasi qattiq eskirgan va profil devorining qalinligi yuqori bardoshlik chegarasiga etgan hollarda, qolipni taxminan 300 ° C ga oldindan qizdirish kerak. Oldindan qizdirilgandan so'ng, qolip yadrosi qayta payvandlanishi, kerakli o'lchamlarga to'ldirilishi va ishlatishdan oldin sayqallanishi mumkin. Agar yadroning ishchi tasmasi eskirmagan bo'lsa, metallning silliq oqishini ta'minlash uchun har qanday tashqi to'siqlarni va ichki ushlab turish joylarini to'ldirish tavsiya etiladi. Muntazam parvarishlash jadvalini amalga oshirish eskirishni erta aniqlashga yordam beradi va matritsaning ishlash muddatini uzaytiradi.
2. Choklar yoki yomon payvandlash
Bo'shliq alyuminiy qotishma profillari odatda tekis o'tkazgich yordamida ekstrudirovka qilinadi, bu esa metallni burish va payvandlashni talab qiladi. Agar payvandlash jarayoni to'g'ri bajarilmasa, bo'shliqlar paydo bo'lishi mumkin, bu esa yakuniy mahsulotdagi nuqsonlarga olib keladi. Ushbu nuqsonlar profillarning strukturaviy yaxlitligini buzishi va sifat nazorati tekshiruvlari paytida rad etish stavkalarining oshishiga olib kelishi mumkin.
2.1 Bo'shliqlarning sabablari
Payvandlangan joylarda bo'shliqlar paydo bo'lishining ikkita asosiy sababi bor. Birinchidan, agar o'tkazgich teshigi va payvandlash kamerasi juda tor bo'lsa, bu metall oqimining etarli emasligiga olib kelishi mumkin. Bu oqimning etishmasligi payvandlash kamerasida etarli darajada gidrostatik bosimga olib keladi, bu esa to'g'ri payvandlash sodir bo'lgunga qadar mahsulotning qolip teshigidan chiqishiga olib keladi. Ikkinchidan, noto'g'ri moylash - haddan tashqari yoki etarli emas - payvandlash sifatining yomonlashishiga yordam beradi. Ekstruziya jarayonida metallning oqim dinamikasini tushunish ushbu muammolarni oldini olish uchun juda muhimdir.
Tuzatish usullari
Birinchi muammoni hal qilish uchun, frezalash teshiklari va payvandlash kamerasi maydonini kengaytirish uchun silliqlash yoki frezalashdan foydalanish mumkin. Ushbu kengayish metall oqimini oshiradi va payvandlash kamerasida etarli gidrostatik bosim hosil bo'lishiga imkon beradi. Soqol bilan bog'liq holda, moylanmagan ekstruziya jarayoniga o'tish payvandlash sifatini yaxshilashi mumkin. Bundan tashqari, operatorlarni to'g'ri moylash darajasini saqlash muhimligini o'rgatish kelajakda yomon payvandlashning oldini olishga yordam beradi.
3. Alyuminiy qotishma profillaridagi sirt chiziqlari
Yuzaki chiziqlar ekstrudirovka qilingan profillarning tashqi yuzasida kuzatiladigan keng tarqalgan nuqson bo'lib, ayniqsa anodlashdan keyin sezilarli. Bu chiziqlar ko'pincha devor qalinligida sezilarli farqlarga ega bo'lgan joylarda, yo'naltiruvchi ko'prik ostidagi payvandlangan metall joylarda va 'tarmoqli' va tishli teshiklari bo'lgan joylarning orqa tomonida paydo bo'ladi. Ushbu chiziqlar mavjudligi yakuniy mahsulotning estetik jozibasini yo'qotishi va mijozlarning noroziligiga olib kelishi mumkin.
3.1 Yuzaki chiziqlarning sabablari
Metall oqimining etarli emasligi yoki haddan tashqari ko'pligi : 'tarmoqli' va tishli teshiklarda noto'g'ri metall oqimi tufayli chiziqlar paydo bo'lishi mumkin, bu qolip dizayni va ekstruziya parametrlariga ta'sir qilishi mumkin.
Payvandlash joyi bilan bog'liq muammolar : metall oqim dinamikasi nomuvofiqliklarni keltirib chiqarishi mumkin bo'lgan qolipni yo'naltiruvchi ko'prik ostidagi payvand chokida ham chiziqlar paydo bo'lishi mumkin.
Profilning kesma dizayni bilan bog'liq muammolar : Katta devor qalinligi farqlari anodlashdan keyin chiziqli rang o'zgarishiga olib kelishi mumkin, bu ehtiyotkorlik bilan dizaynning muhimligini ta'kidlaydi.
Sovutish quvvati etarli emas : etarli darajada sovutish anodizatsiyadan keyin qora chiziqlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin, bu esa samarali sovutish tizimlariga bo'lgan ehtiyojni ta'kidlaydi.
Quymaning sifatsizligi : ingotning o'zi sifati anodlashdan keyin chiziqlar paydo bo'lishiga ta'sir qilishi mumkin, bu esa material tanlashni muhim omilga aylantiradi.
Tuzatish usullari
Xaridor chizmalarini ko'rib chiqing : Profilning dekorativ yuzasida katta qalinlikdagi farqlar, novdalar va tishli teshiklar kabi nuqsonlarni tekshiring. Mijozlarning talablarini tushunish uchun ular bilan shug'ullanish yaxshiroq profillarni ishlab chiqishga yordam beradi.
Diverter ko'prigi dizaynini optimallashtiring : Yo'naltiruvchi ko'prik profilning dekorativ bo'lmagan yuzasiga joylashtirilishi kerak. Mog'orning mustahkamligini ta'minlagan holda, payvandlash xonasi etarli gidrostatik bosimni ta'minlash uchun imkon qadar katta bo'lishi kerak.
Yuqori payvandlash kamerasini o'rnating : Katta diametrli quvurlar yoki katta o'lchamli ichi bo'sh profil qoliplari uchun payvandlash jarayonini yaxshilash uchun erkak qolipga yuqori payvandlash kamerasini o'rnatishni o'ylab ko'ring.
Ichki chiziqlarni ta'mirlash : Profilning ichki qismidagi tishli teshiklarda joylashgan 'novdalar' yoki chiziqlar uchun qolipning ish zonasini silliqlash, silliq silliqlash yoki bu joylarning o'tish radiusini o'zgartirish orqali tuzatish mumkin.
Tayyor materialning sifatini nazorat qilish : Bir xil isitish haroratini va ignabargli materiallardan kelib chiqadigan chiziqlarni oldini olish uchun to'liq homogenlashtiruvchi tavlanishni ta'minlang. Ushbu bosqich barqaror material xususiyatlarini saqlab qolish uchun juda muhimdir.
Sovutish tizimini sozlash : Ekstrudirovka qilingan material matritsadan chiqqandan so'ng, don hajmiga söndürme zonasiga kiradigan harorat va sovutish tezligi ta'sir qiladi. Operatorlar sovutish tizimining havo va suv bosimini haddan tashqari past sovutish harorati yoki notekis sovutish tezligiga yo'l qo'ymaslik uchun zudlik bilan sozlashlari kerak, bu esa anodlashdan keyin sezilarli ranglar farqiga olib kelishi mumkin.
4. Alyuminiy qotishmasining egilgan va o'ralgan profillari
Bükülmüş va o'ralgan profillar ekstrudirovka qilingan mahsulotlarning sifati va qulayligiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Bu muammo ko'pincha noto'g'ri tekislash yoki dizayndagi kamchiliklardan kelib chiqadi, bu esa ishlab chiqarish xarajatlari va chiqindilarning oshishiga olib kelishi mumkin.
4.1 Bukilish va burish sabablari
Die komponentlarini noto'g'ri joylashtirish : qolip yadrosi va pastki qolip teshigining noto'g'ri hizalanishi profil bo'ylab notekis metall oqimiga olib kelishi mumkin, bu esa buzilishlarga olib keladi.
Asimmetrik kollektor teshiklari : nosimmetrik ichi bo'sh profil qoliplaridagi kollektor teshiklari o'lchami yoki to'g'ri joylashtirilmasa, bu notekis metall oqimiga olib kelishi mumkin, bu esa egilish va burish muammolarini kuchaytiradi.
Noto'g'ri ishlov berish : Manifold teshiklarini yoki qolip yadroidagi to'siqlarni tartibsiz ishlov berish metall oqimiga to'sqinlik qilishi mumkin, bu esa egilish va burilishga olib keladi. Ishlov berish uskunasiga muntazam texnik xizmat ko'rsatish va kalibrlash ushbu muammolarni engillashtirishga yordam beradi.
Chora
Polsha qolip yadrosi va kollektor rozetkalari : Qolip yadrosi yoki kollektor rozetkalarini jilolash uchun tegishli usullardan foydalaning. Agar kerak bo'lsa, muvozanatli material oqimiga erishish uchun kollektor teshiklarini kattalashtiring. Ushbu qadam bir xil ekstruziyani ta'minlash va nuqsonlarni minimallashtirish uchun juda muhimdir.
To'siqlarni olib tashlang : metall oqimiga to'sqinlik qilishi mumkin bo'lgan barcha to'siqlarni olib tashlang. Muntazam tekshirish jarayonini amalga oshirish ushbu muammolarni ishlab chiqarishga ta'sir qilishdan oldin aniqlash va hal qilishga yordam beradi.
Xulosa
Alyuminiy ekstruziya qoliplarini ta'mirlash ekstruziya jarayonining sifati va samaradorligini ta'minlash uchun juda muhimdir. Ishlab chiqarish jarayonida yuzaga keladigan umumiy muammolarni tushunish va tegishli tuzatish choralarini qo'llash orqali ishlab chiqaruvchilar alyuminiy profillarining talab qilinadigan texnik shartlarga javob berishini ta'minlashi mumkin. Muntazam texnik xizmat ko'rsatish va o'z vaqtida ta'mirlash nafaqat qoliplarning ishlash muddatini uzaytiradi, balki ekstruziya jarayonining umumiy mahsuldorligini oshiradi. Alyuminiy mahsulotlariga talab o'sishda davom etar ekan, qoliplarni ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatishga sarmoya kiritish bozorda raqobatbardosh bo'lishni maqsad qilgan ishlab chiqaruvchilar uchun juda muhim bo'ladi.
Belgilangan usullarga rioya qilish va ekstruziya jarayonini doimiy ravishda kuzatib borish orqali ishlab chiqaruvchilar nuqsonlarni kamaytirishi, mahsulot sifatini yaxshilashi va pirovardida mijozlarning qoniqishini oshirishi mumkin. Bundan tashqari, ishchi kuchida uzluksiz takomillashtirish va o'qitish madaniyatini rivojlantirish innovatsion echimlar va ish samaradorligini oshirishga olib keladi, ishlab chiqaruvchining sanoatdagi mavqeini yanada mustahkamlaydi.
Alyuminiy ekstruziya qoliplarini ta'mirlash bo'yicha tez-tez so'raladigan savollar va savollar
1. Alyuminiy ekstruziya qoliplari uchun materialni qanday tanlash mumkin?
Alyuminiy ekstruziya materiallarini tanlashda ularning aşınma qarshiligini, issiqlik o'tkazuvchanligini va kuchini hisobga oling. Umumiy materiallarga yuqori xromli po'lat va alyuminiy qotishmalari kiradi, ular yuqori harorat va bosimlarga bardosh bera oladi, shu bilan birga yaxshi ishlov berish xususiyatlarini namoyish etadi.
2. Alyuminiy ekstruziya jarayonida qolib harorati qanday nazorat qilinadi?
Kalıp haroratini nazorat qilish isitish yoki sovutish tizimlari orqali amalga oshirilishi mumkin. Tegishli qolip haroratini saqlash metall oqimining qarshiligini kamaytirishga, ekstruziya nuqsonlarini oldini olishga va mahsulot sifatini yaxshilashga yordam beradi.
3. Alyuminiy ekstruziya qoliplarining umumiy nosozliklari qanday?
Umumiy nosozliklar orasida matritsaning aşınması, yomon choklar, sirt chiziqlari, egilish va buzilish kiradi. Ushbu muammolar ko'pincha ekstrudirovka qilingan mahsulotning sifati va aniqligiga ta'sir qiladi.
4.Alyuminiy ekstruziya qoliplarining aşınmasını qanday oldini olish mumkin?
Doimiy parvarishlash va tekshirish eskirishning oldini olishning kalitidir. Tegishli moylash materiallaridan foydalanish, ekstruziya tezligi va haroratini nazorat qilish va muntazam ravishda qoliplarni ta'mirlash matritsaning ishlash muddatini uzaytirishi mumkin.
5.Alyuminiy ekstruziya qoliplarini ta'mirlash uchun eng so'nggi texnologiyalar qanday?
Eng so'nggi ta'mirlash texnologiyalari lazerli payvandlash, 3D bosib chiqarishni ta'mirlash va sirtni qoplashni o'z ichiga oladi. Ushbu texnologiyalar eskirgan va shikastlangan qoliplarni samarali ta'mirlashi va qoliplarning ishlashi va xizmat qilish muddatini yaxshilashi mumkin.
