Menu Kandungan
● 1.
>> 1.1 Punca permukaan tunduk cekung
>>> Remedi
>> 1.2 Punca dinding profil aloi aluminium berongga
>>> Kaedah pembetulan
● 2. Jahitan atau kimpalan miskin
>> 2.1 Punca jurang
>>> Kaedah pembetulan
● 3. Streaks permukaan pada profil aloi aluminium
>> 3.1 Punca Streaks Permukaan
>>> Kaedah pembetulan
● 4. Profil aloi aluminium yang bengkok dan berpintal
>> 4.1 Punca lenturan dan berpusing
>>> Remedi
● Kesimpulan
● Kerap ditanya dan soalan mengenai pembaikan mati penyemperitan aluminium
>> 1. Bagaimana untuk memilih bahan untuk penyemperitan aluminium mati?
>> 2. Bagaimana suhu mati dikawal semasa proses penyemperitan aluminium?
>> 3. Apakah kegagalan biasa penyemperitan aluminium mati?
>> 4. Bagaimana untuk mengelakkan memakai penyemperitan aluminium mati?
>> 5. Apakah teknologi terkini untuk pembaikan mati penyemperitan aluminium?
Penyemperitan aluminium mati adalah komponen kritikal dalam proses pembuatan profil aluminium, memastikan produk akhir memenuhi keperluan tertentu, saiz, dan ketepatan. Walau bagaimanapun, semasa pengeluaran, pelbagai isu boleh timbul yang mempengaruhi kualiti profil yang diekstrusi. Artikel ini meneroka masalah biasa yang dihadapi dengan penyemperitan aluminium mati, terutamanya apabila extruding profil aluminium berongga, dan menyediakan kaedah pembaikan terperinci untuk menangani isu -isu ini.
1.
1.1 Punca permukaan tunduk cekung
Permukaan tunduk cekung di dinding profil aloi aluminium berongga boleh berlaku kerana beberapa faktor. Salah satu punca utama ialah misalignment zon kerja teras berbanding dengan zon kerja lubang mati yang lebih rendah. Apabila zon kerja teras lebih rendah daripada lubang mati yang lebih rendah, ia menghasilkan panjang zon kerja teras yang tidak mencukupi, yang membawa kepada permukaan cekung. Misalignment ini boleh berasal dari pemasangan yang tidak betul atau memakai dari masa ke masa, yang dapat mengubah geometri mati dan mempengaruhi proses penyemperitan.
Remedi
Untuk membetulkan isu ini, cincin spacer boleh diletakkan di antara teras dan mati yang lebih rendah. Pelarasan ini memastikan bahawa zon kerja teras berada pada ketinggian yang sama dengan zon saiz lubang mati yang lebih rendah di bawah beban. Di samping itu, adalah penting untuk mengurangkan outlet mati yang lebih rendah dengan ketebalan cincin spacer yang sama untuk mengekalkan geometri mati secara keseluruhan. Pemeriksaan dan pelarasan yang kerap dapat membantu mencegah masalah ini daripada berulang, memastikan kualiti produk yang konsisten.
1.2 Punca dinding profil aloi aluminium berongga
Dinding profil aloi aluminium berongga sering disebabkan oleh kehidupan mati yang dilanjutkan, yang boleh menyebabkan haus yang teruk di zon kerja teras. Pakaian ini menghasilkan alur yang meningkatkan geseran, melambatkan aliran logam dan menyebabkan penonjolan. Masalahnya boleh diburukkan lagi oleh variasi dalam sifat -sifat bahan aloi aluminium yang diekstrusi, yang boleh mempengaruhi bagaimana logam berkelakuan di bawah tekanan.
Kaedah pembetulan
Sekiranya toleransi ketebalan dinding profil membolehkan, permukaan jalur kerja teras mati boleh difailkan atau digilap untuk mengurangkan geseran. Dalam kes -kes di mana jalur kerja teras mati dipakai dengan teruk dan ketebalan dinding profil telah mencapai had toleransi atas, mati harus dipanaskan hingga kira -kira 300 ° C. Selepas pemanasan, teras mati boleh dikimpal semula, difailkan ke dimensi yang diperlukan, dan digilap sebelum digunakan. Sekiranya band kerja Die Core tidak dipakai, adalah dinasihatkan untuk memfailkan sebarang halangan luar dan kawasan pengekalan dalaman untuk memudahkan aliran logam yang lebih lancar. Melaksanakan jadual penyelenggaraan yang kerap dapat membantu mengenal pasti haus awal dan memanjangkan hayat mati.
2. Jahitan atau kimpalan miskin
Profil aloi aluminium berongga biasanya diekstrusi menggunakan pemadam rata mati, yang memerlukan lencongan dan kimpalan logam. Jika proses kimpalan tidak dilaksanakan dengan betul, jurang boleh terbentuk, yang membawa kepada kecacatan dalam produk akhir. Kecacatan ini boleh menjejaskan integriti struktur profil dan membawa kepada peningkatan kadar penolakan semasa pemeriksaan kawalan kualiti.
2.1 Punca jurang
Terdapat dua sebab utama pembentukan jurang di kawasan yang dikimpal. Pertama, jika lubang penyongsang dan ruang kimpalan terlalu sempit, ia boleh mengakibatkan aliran logam yang tidak mencukupi. Kekurangan aliran ini membawa kepada tekanan hidrostatik yang tidak mencukupi di dalam ruang kimpalan, menyebabkan produk keluar dari lubang mati sebelum kimpalan yang betul berlaku. Kedua, pelinciran yang tidak betul -sama ada berlebihan atau tidak mencukupi -boleh juga menyumbang kepada kualiti kimpalan yang lemah. Memahami dinamik aliran logam semasa proses penyemperitan adalah penting untuk mencegah isu -isu ini.
Kaedah pembetulan
Untuk menangani isu pertama, pengisaran atau penggilingan boleh digunakan untuk memperluaskan lubang penyongsang dan kawasan ruang kimpalan. Pengembangan ini meningkatkan aliran logam dan membolehkan tekanan hidrostatik yang mencukupi untuk membentuk dalam ruang kimpalan. Untuk isu pelinciran, beralih kepada proses penyemperitan yang tidak dilanda boleh meningkatkan kualiti kimpalan. Di samping itu, pengendali latihan mengenai kepentingan mengekalkan tahap pelinciran yang betul dapat membantu mencegah kejadian masa depan kimpalan miskin.
3. Streaks permukaan pada profil aloi aluminium
Jalur permukaan adalah kecacatan biasa yang diperhatikan pada permukaan luar profil extruded, terutamanya ketara selepas anodizing. Jalur -jalur ini sering muncul di kawasan dengan perbezaan ketebalan dinding yang ketara, kawasan logam yang dikimpal di bawah jambatan penyelam, dan di bahagian belakang kawasan dengan 'cawangan ' dan lubang berulir. Kehadiran coretan ini dapat mengurangkan rayuan estetik produk akhir dan boleh menyebabkan ketidakpuasan pelanggan.
3.1 Punca Streaks Permukaan
Aliran logam yang tidak mencukupi atau berlebihan : jalur boleh berlaku di 'cawangan ' dan lubang berulir akibat aliran logam yang tidak betul, yang boleh dipengaruhi oleh reka bentuk mati dan parameter penyemperitan.
Isu Kawasan Kimpalan : Streaks juga mungkin timbul di kawasan kimpalan di bawah Jambatan Diverter Die, di mana dinamik aliran logam dapat menghasilkan ketidakkonsistenan.
Profil Reka Bentuk Reka Bentuk Keratan Profil : Perbezaan ketebalan dinding yang besar boleh membawa kepada variasi warna yang aneh selepas anodizing, menonjolkan kepentingan reka bentuk yang teliti.
Kapasiti penyejukan yang tidak mencukupi : Penyejukan yang tidak mencukupi boleh mengakibatkan coretan hitam selepas anodisasi, menekankan keperluan untuk sistem penyejukan yang berkesan.
Kualiti ingot yang kurang baik : Kualiti ingot itu sendiri boleh menjejaskan penampilan coretan selepas anodizing, menjadikan pemilihan bahan sebagai faktor kritikal.
Kaedah pembetulan
Semak lukisan pelanggan : Periksa kecacatan di permukaan hiasan profil, seperti perbezaan ketebalan yang besar, cawangan, dan lubang berulir. Melibatkan diri dengan pelanggan untuk memahami keperluan mereka dapat membantu dalam merancang profil yang lebih baik.
Mengoptimumkan Reka Bentuk Jambatan Diverter : Jambatan penyongsang harus diletakkan di permukaan profil bukan decoratif. Semasa memastikan kekuatan acuan, ruang kimpalan mestilah sebanyak mungkin untuk membolehkan tekanan hidrostatik yang mencukupi.
Pasang ruang kimpalan atas : Untuk paip besar diameter atau acuan profil berongga bersaiz besar, pertimbangkan untuk memasang ruang kimpalan atas pada acuan lelaki untuk meningkatkan proses kimpalan.
Membaiki jalur dalaman : Untuk 'cawangan ' atau coretan di bahagian dalam profil di lubang berulir, pembaikan boleh dicapai dengan menggilap zon kerja mati, mengisarnya dengan lancar, atau mengubah radius peralihan kawasan -kawasan ini.
Kawalan kualiti bahan billet : Pastikan suhu pemanasan seragam dan homogenisasi yang menyeluruh untuk mengelakkan coretan yang disebabkan oleh bahan billet. Langkah ini adalah penting untuk mengekalkan sifat bahan yang konsisten.
Laraskan sistem penyejukan : Selepas bahan yang diekstrusi keluar mati, saiz bijian dipengaruhi oleh suhu yang memasuki zon pelindapkejutan dan kadar penyejukan. Pengendali harus segera menyesuaikan tekanan udara dan tekanan air untuk mengelakkan suhu penyejukan yang terlalu rendah atau kadar penyejukan yang tidak sekata, yang boleh menyebabkan perbezaan warna yang ketara selepas anodizing.
4. Profil aloi aluminium yang bengkok dan berpintal
Profil yang bengkok dan berpintal boleh menjejaskan kualiti dan kebolehgunaan produk tersemperit. Isu ini sering timbul daripada penjajaran mati yang tidak betul atau kelemahan reka bentuk, yang boleh menyebabkan peningkatan kos pengeluaran dan sisa.
4.1 Punca lenturan dan berpusing
Misalignment komponen mati : penjajaran yang tidak wajar dari teras mati dan pembukaan mati yang lebih rendah boleh menyebabkan aliran logam yang tidak sekata merentasi profil, mengakibatkan penyimpangan.
Lubang manifold asimetri : Jika lubang manifold dalam acuan profil berongga simetri tidak bersaiz atau diposisikan dengan betul, ia boleh mengakibatkan aliran logam yang tidak sekata, memburukkan lagi masalah lenturan dan berpusing.
Pemesinan yang tidak teratur : Pemesinan tidak teratur lubang manifold atau penghalang pada teras mati dapat menghalang aliran logam, yang membawa kepada lenturan dan berpusing. Penyelenggaraan dan penentukuran peralatan pemesinan dapat membantu mengurangkan isu -isu ini.
Remedi
Poland mati teras dan manifold : Gunakan kaedah yang sesuai untuk menggilap teras mati atau manifold. Jika perlu, memperbesar lubang manifold untuk mencapai aliran bahan yang seimbang. Langkah ini adalah penting untuk memastikan penyemperitan seragam dan meminimumkan kecacatan.
Keluarkan halangan : gulung apa -apa halangan yang mungkin menghalang aliran logam. Melaksanakan proses pemeriksaan rutin dapat membantu mengenal pasti dan menangani isu -isu ini sebelum mempengaruhi pengeluaran.
Kesimpulan
Pembaikan penyemperitan aluminium mati adalah penting untuk mengekalkan kualiti dan kecekapan proses penyemperitan. Dengan memahami isu -isu biasa yang timbul semasa pengeluaran dan melaksanakan langkah -langkah pembetulan yang sesuai, pengeluar dapat memastikan profil aluminium mereka memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Penyelenggaraan yang kerap dan pembaikan tepat pada masanya bukan sahaja memanjangkan hayat mati tetapi juga meningkatkan produktiviti keseluruhan proses penyemperitan. Memandangkan permintaan untuk produk aluminium terus berkembang, melabur dalam pembaikan dan penyelenggaraan mati akan menjadi penting bagi pengeluar yang bertujuan untuk kekal berdaya saing di pasaran.
Dengan mengikuti kaedah yang digariskan dan terus memantau proses penyemperitan, pengeluar dapat meminimumkan kecacatan, meningkatkan kualiti produk, dan akhirnya mencapai kepuasan pelanggan yang lebih besar. Di samping itu, memupuk budaya peningkatan dan latihan yang berterusan dalam tenaga kerja boleh membawa kepada penyelesaian inovatif dan meningkatkan kecekapan operasi, seterusnya mengukuhkan kedudukan pengilang dalam industri.
Kerap ditanya dan soalan mengenai pembaikan mati penyemperitan aluminium
1. Bagaimana untuk memilih bahan untuk penyemperitan aluminium mati?
Apabila memilih bahan penyemperitan aluminium, pertimbangkan rintangan haus mereka, kekonduksian terma, dan kekuatan. Bahan-bahan biasa termasuk keluli kromium tinggi dan aloi aluminium, yang dapat menahan suhu dan tekanan yang tinggi sambil mempamerkan sifat pemprosesan yang baik.
2. Bagaimana suhu mati dikawal semasa proses penyemperitan aluminium?
Kawalan suhu mati dapat dicapai melalui sistem pemanasan atau penyejukan. Mengekalkan suhu mati yang betul membantu mengurangkan rintangan aliran logam, mencegah kecacatan penyemperitan, dan meningkatkan kualiti produk.
3. Apakah kegagalan biasa penyemperitan aluminium mati?
Kegagalan biasa termasuk memakai die, kimpalan miskin, coretan permukaan, lenturan, dan penyelewengan. Masalah ini sering menjejaskan kualiti dan ketepatan produk yang diekstrusi.
4. Bagaimana untuk mengelakkan memakai penyemperitan aluminium mati?
Penyelenggaraan dan pemeriksaan mati secara teratur adalah kunci untuk mencegah haus. Menggunakan pelincir yang sesuai, mengawal kelajuan dan suhu penyemperitan, dan melakukan pembaikan mati secara tetap boleh memanjangkan kehidupan mati.
5. Apakah teknologi terkini untuk pembaikan mati penyemperitan aluminium?
Teknologi pembaikan terkini termasuk kimpalan laser, pembaikan percetakan 3D, dan salutan permukaan. Teknologi -teknologi ini dapat membaiki acuan yang dipakai dan rosak dengan berkesan dan meningkatkan prestasi dan hayat perkhidmatan acuan.
