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>> 기본 이해
>>> 1. 디자인 및 다이 준비
>>> 2. 빌릿 준비
>>> 3. 예열
>>> 4. 윤활
>>> 5. 로딩 및 누름
>>> 6. 프로파일 출현 및 냉각
>>> 7. 스트레칭과 직선
>>> 8. 절단 및 톱질
>>> 9. 열처리 (노화)
>>> 10. 마무리
>> 알루미늄 압출의 유형
>> 알루미늄 압출의 장점
>> 압출 알루미늄의 적용
>> 알루미늄 압출의 혁신
● 자주 묻는 질문
>> Q1 : 뜨거운 압출과 차가운 압출의 차이점은 무엇입니까?
>> Q2 : 모든 알루미늄 합금을 압출 할 수 있습니까?
>> Q3 : 압출 속도가 최종 제품에 어떤 영향을 미칩니 까?
>> Q4 : 알루미늄 압출의 일반적인 결함은 무엇이며 어떻게 막을 수 있습니까?
>> Q5 : 알루미늄 압출은 주조 또는 단조와 같은 다른 제조 공정과 어떻게 비교됩니까?
알루미늄 압출은 변형되는 매혹적인 제조 공정입니다 원시 알루미늄 . 다양한 산업에서 사용되는 복잡한 모양과 프로파일로의 이 다재다능한 기술은 건설, 자동차, 항공 우주 및 소비재 부문에 필수적인 경량, 강력 및 부식성 부품을 생성 할 수 있습니다. 알루미늄 압출의 세계에 깊이 빠져들고이 놀라운 프로세스가 어떻게 작동하는지 살펴 보겠습니다.
핵심으로, 알루미늄 압출은 특정 단면 프로파일로 다이를 통해 가열 된 알루미늄 합금을 강제하는 것을 포함한다. 이 과정은 튜브에서 튜브의 개구부가 압출 된 재료의 모양을 결정하는 튜브에서 치약을 압박하는 데 비유 될 수 있습니다. 그러나, 알루미늄 압출 공정은 훨씬 더 복잡하고 원하는 결과를 달성하기 위해 다양한 매개 변수에 대한 정확한 제어가 필요하다.
이 과정은 원하는 프로파일을 설계하고 맞춤형 압출 다이를 만드는 것으로 시작합니다. 엔지니어는 고급 소프트웨어를 사용하여 재료 흐름, 냉각 속도 및 잠재적 응력 지점과 같은 요소를 고려하여 다이를 설계합니다. 그런 다음, 주사위는 공구 강철로부터 정밀 결제되어 압출 과정과 관련된 고압과 온도를 견딜 수있다.
알루미늄 합금의 원통형 로그 인 알루미늄 빌릿은 최종 제품 사양에 따라 필요한 길이로 절단됩니다. 이 빌릿은 일반적으로 재활용 알루미늄 또는 1 차 알루미늄 잉곳으로 만들어집니다.
알루미늄 빌렛은 용광로에서 750 ° F ~ 930 ° F (400 ° C ~ 500 ° C) 범위의 온도로 예열됩니다. 이것은 금속을 부드럽게하여 더 가단성이 있고 투출되기 쉬워집니다. 동시에, 압출 다이 및 기타 툴링도 균일 한 금속 흐름을 보장하고 다이의 수명을 최적화하기 위해 예열됩니다.
윤활제는 RAM과 용기에 적용되어 압출 과정에서 마찰을 줄입니다. 이 단계는 압출 프로파일의 품질을 유지하고 장비의 수명을 연장하는 데 중요합니다.
예열 된 빌렛은 압출 프레스 용기에로드됩니다. 그런 다음 강력한 유압 램은 빌릿에 극도의 압력 (최대 15,000 톤)을 적용하여 다이를 통해 강요합니다. 알루미늄이 다이를 뚫고 다니면서 다이의 개구부 모양을 취합니다.
알루미늄이 다이에서 나오면 원하는 프로파일을 형성합니다. 압출 된 재료는 런아웃 테이블을 따라 안내되어 식히기 시작합니다. 팬 또는 워터 스프레이 시스템을 사용하여 냉각 공정을 가속화 할 수 있습니다.
관리 가능한 온도로 냉각되면 압출 프로파일이 뻗어 직선을 펴고 내부 응력을 완화시킵니다. 응력 완화로 알려진이 과정은 치수 안정성을 보장하고 재료의 기계적 특성을 향상시킵니다.
긴 압출 프로파일은 정밀 톱을 사용하여 필요한 길이로 절단됩니다. 이 단계에는 표준 길이의 단일 컷 작업 또는 사용자 정의 크기의 다중 컷이 포함될 수 있습니다.
많은 알루미늄 합금은 강도와 경도를 향상시키기 위해 노화라는 열처리 과정을 겪습니다. 이것은 시간이 지남에 따라 자연스럽게 수행되거나 오븐에서 제어 된 가열을 통해 가속 될 수 있습니다.
마지막 단계는 다양한 표면 처리 또는 압출 프로파일에 마감을 적용하는 것입니다. 여기에는 의도 된 응용 프로그램 및 고객 요구 사항에 따라 양극화, 분말 코팅, 페인팅 또는 연마가 포함될 수 있습니다.
알루미늄 압출 공정에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
1. 직접 압출 :이 방법에서 램은 빌릿을 다이를 통해 직접 밀어 넣습니다. 가장 일반적인 기술이며 광범위한 프로파일에 적합합니다.
2. 간접 압출 : 여기서, 다이는 정지 빌릿에 대해 움직입니다. 이 방법은 마찰을 줄이고보다 복잡한 모양을 압출 할 수 있습니다.
알루미늄 압출은 다음을 포함하여 다양한 이점을 제공합니다.
-중간에서 대용량 생산에 대한 비용 효율성
- 복잡한 단면 모양을 만들 수 있습니다
-탁월한 강도 대 중량 비율
- 압출 과정에서 바로 표면 마감
- 알루미늄의 재활용 성이있어 환경 친화적입니다
알루미늄 압출의 다양성은 광범위한 응용 분야에 이상적입니다.
- 건물 및 구조 (창 프레임, 도어 프레임, 구조 구성 요소)
- 운송 (자동차 부품, 철도 차체, 자전거 프레임)
- 전자 장치 (방열판, LED 하우징)
- 재생 에너지 (태양 전지판, 풍력 터빈 구성 요소)
- 소비재 (가구, 가전 제품, 스포츠 장비)
알루미늄 압출 산업은 기술 발전으로 계속 발전하고 있습니다.
- 다이 설계 및 압출 매개 변수 최적화를위한 컴퓨터 보조 시뮬레이션
- 강도 및 형성성 향상을위한 고급 합금 개발
- 처리 및 후 처리 작업의 자동화 및 로봇 공학
- 재활용 알루미늄 사용 증가 및 에너지 효율적인 압출 프레스를 포함한 지속 가능한 관행
알루미늄 압출 과정을 더 잘 이해하려면 각 단계를 자세히 보여주는이 유익한 비디오를보십시오.
A1 : 뜨거운 압출은 일반적으로 재료의 재결정 화 온도보다 높은 온도에서 수행됩니다. 이를 통해 변형이 쉬워지고보다 복잡한 모양을 만들 수 있습니다. 반면에 냉 압출은 실온에서 또는 거의 근처에서 수행되며 일반적으로 더 작고 간단한 부품 또는 열에 잘 반응하지 않는 재료에 사용됩니다.
A2 : 많은 알루미늄 합금을 압출 할 수 있지만 모든 것이 프로세스에 적합한 것은 아닙니다. 가장 일반적으로 압출 된 합금은 우수한 압출성과 우수한 기계적 특성으로 인해 6000 시리즈 (AL-MG-SI 합금)에서 나온 것입니다. 2000 및 7000과 같은 다른 시리즈는 압출 될 수 있지만 특별한 기술이나 장비가 필요할 수 있습니다.
A3 : 압출 속도는 최종 제품의 품질에 중요한 역할을합니다. 빠른 속도는 생산성을 높일 수 있지만 표면 결함 또는 내부 구조 문제로 이어질 수 있습니다. 낮은 속도는 일반적으로 더 나은 표면 마감재와 더 일관된 기계적 특성을 생성하지만 출력 감소 비용으로 생성됩니다. 최적의 속도는 합금 조성, 다이 설계 및 원하는 프로파일 특성과 같은 요인에 따라 다릅니다.
A4 : 일반적인 결함에는 표면 균열, 내부 공극 및 치수 부정확성이 포함됩니다. 이들은 적절한 빌릿 준비, 최적화 된 다이 설계, 제어 압출 매개 변수 (온도, 속도, 압력) 및 적절한 냉각 기술을 통해 방지 할 수 있습니다. 정기적 인 장비 유지 보수 및 품질 관리 조치는 결함을 최소화하는 데 필수적입니다.
A5 : 알루미늄 압출은 특정 응용 분야의 주조 및 단조에 대한 몇 가지 장점을 제공합니다. 주조와 비교하여 압출은 일반적으로 더 나은 기계적 특성과보다 일관된 내부 구조를 갖는 부품을 생성합니다. 또한 길고 연속적인 프로파일을 만드는 데 더 적합합니다. 단조는 더 강한 부품을 생산할 수 있지만 일반적으로 생성 할 수있는 모양이 더 비싸고 제한적입니다. 압출은 강도, 비용 효율성 및 설계 유연성의 균형을 제공하므로 복잡한 단면이 필요한 많은 응용 분야에 이상적입니다.
결론적으로, 알루미늄 압출은 다양한 산업에서 지속적으로 중요한 역할을하는 다목적이고 효율적인 제조 공정입니다. 알루미늄 압출이 어떻게 작동하는지에 대한 복잡성을 이해함으로써 엔지니어와 디자이너는 현대적인 응용 프로그램의 요구를 충족시키는 혁신적인 고성능 제품을 만들기 위해 잠재력을 최대한 활용할 수 있습니다.