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● 소개
>> 1. 준비
>> 2. 파일럿 홀 드릴링
>> 3. 디버링
>> 4. 구멍 도청
>> 5. 청소 및 검사
● 성공적인 알루미늄 압출 태핑을위한 모범 사례 및 팁
● 결론
● 자주 묻는 질문
>> Q1 : 알루미늄 압출을위한 가장 좋은 탭은 무엇입니까?
>> Q2 : 알루미늄 압출을 얼마나 깊이 활용해야합니까?
>> Q3 : 알루미늄 압출을 탭하기 위해 일반 절단 오일을 사용할 수 있습니까?
>> Q4 : 알루미늄 압출 내부에서 탭이 부러지는 것을 어떻게 방지합니까?
>> Q5 : 알루미늄 압출을 위해 핸드 탭이나 기계 탭을 사용하는 것이 더 낫습니까?
알루미늄 압출은 건설 및 자동차에서 항공 우주 및 DIY 프로젝트에 이르기까지 다양한 산업의 필수 부분이되었습니다. 다목적 성, 강도 대 중량 비율 및 부식 저항은 수많은 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 그러나 알루미늄 압출의 잠재력을 완전히 활용하려면 나사산 구멍을 추가하여 수정해야합니다. 태핑으로 알려진이 프로세스는 구성 요소의 안전한 부착 및 복잡한 어셈블리 생성을 허용합니다. 이 포괄적 인 가이드에서는 기본 기술에서 고급 산업 공정에 이르기까지 모든 것을 다루는 알루미늄 압출을 활용하는 예술과 과학을 탐구합니다.
태핑 과정에 뛰어 들기 전에 알루미늄 압출이 무엇인지, 왜 인기가 있는지 이해하는 것이 중요합니다. 알루미늄 압출은 특정 단면 프로파일을 갖는 다이를 통해 가열 된 알루미늄을 강제하여 생성됩니다. 이 프로세스는 길이에 걸쳐 일관된 치수와 속성을 가진 길고 직선 조각을 초래합니다.
알루미늄 압출의 이점은 다음과 같습니다.
1. 가벼우면서도 강한 구조
2. 탁월한 부식 저항
3. 좋은 열 및 전기 전도도
4. 기계 가공 및 수정
5. 재활용 가능하고 환경 친화적
이러한 특성은 알루미늄 압출이 구조 프레임에서 방열판 및 장식 요소에 이르기까지 광범위한 응용에 이상적입니다.
알루미늄 압출을 탭하는 것은 올바르게 수행 할 때 재료의 기능성과 다양성을 크게 향상시킬 수있는 중요한 과정입니다. 적절한 태핑이 가능합니다.
1. 구성 요소의 안전한 고정
2. 모듈 식 및 조정 가능한 어셈블리 생성
3. 기계 및 전기 부품의 통합
4. 특정 프로젝트 요구 사항에 대한 사용자 정의
그러나 부적절한 태핑은 다음을 포함한 다양한 문제로 이어질 수 있습니다.
1. 스트리핑 스레드
2. 구조적 무결성이 약화되었습니다
3. 구성 요소의 오정렬
4. 부식의 위험 증가
따라서 알루미늄 압출을 활용할 때 모범 사례를 따르고 올바른 도구를 사용해야합니다.
알루미늄 압출을 성공적으로 탭하려면 다음 도구와 재료가 필요합니다.
1. 탭 세트 : 강철에 사용되는 것과 비교하여 다른 절단 형상이 있기 때문에 알루미늄 용으로 특별히 설계된 탭을 선택하십시오.
2. 탭 가이드 : 탭이 표면에 수직으로 유지되어 직선적이고 정확한 스레드를 만듭니다.
3. 드릴 및 드릴 비트 : 알루미늄 용으로 설계된 고속 강철 (HSS) 또는 코발트 드릴 비트를 사용하십시오.
4. 유체 절단 또는 탭 화합물 : 탭을 윤활하고 칩을 제거하여 마찰과 열을 줄입니다.
5. 디버링 도구 : 드릴링 및 탭 후에 버나 날카로운 가장자리를 제거합니다.
6. 도구 측정 : 정확한 구멍 크기와 스레드 피치를 보장하기위한 캘리퍼 또는 스레드 게이지.
7. 안전 장비 : 안전 안경, 장갑 및 금속 칩 및 절단 유체로부터 보호하기위한 적절한 의류.
태핑 프로세스를 시작하기 전에 알루미늄 압출 및 작업 공간을 올바르게 준비해야합니다.
a) 압출 표면을 청소하여 먼지, 기름 또는 잔해물을 제거하십시오.
b) 중앙 펀치를 사용하여 탭 구멍의 위치를 정확하게 표시하십시오.
c) 드릴링 및 태핑 중 이동을 방지하기 위해 바이스 또는 작업 보유 장치에 압출을 단단히 고정시킵니다.
d) 작업장에서 적절한 조명과 환기를 보장하십시오.
나사 구멍을 만드는 첫 번째 단계는 파일럿 구멍을 뚫는 것입니다.
a) 사용중인 탭 크기에 따라 적절한 드릴 비트 크기를 선택하십시오. 정확한 정보는 탭 드릴 크기 차트를 참조하십시오.
b) 절단 유체를 드릴 비트와 압출시 표시된 위치에 적용하십시오.
c) 천천히 드릴링을 시작하여 스타터 홀을 생성 한 다음 드릴 비트가 참여함에 따라 속도를 높입니다.
d) 드릴링하는 동안 꾸준한 압력과 속도를 유지하여 드릴 비트가 작업을 수행 할 수 있도록합니다.
e) 구멍에서 주기적으로 칩을 제거하여 막힘 및 과열을 방지합니다.
파일럿 홀 드릴링 후 :
a) 디버링 도구 또는 카운터 싱크를 사용하여 구멍 주위의 버나 날카로운 모서리를 제거하십시오.
b)이 단계는 탭이 제대로 관여하고 오정렬의 위험을 줄일 수 있도록합니다.
이제 스레드를 만드는 중요한 단계가 있습니다.
a) 원하는 스레드 크기와 피치에 대한 적절한 탭을 선택하십시오.
b) 탭 및 파일럿 구멍에 화합물 또는 절단 유체를 적용하십시오.
c) 탭을 탭 가이드에 넣고 압출 표면에 수직을 보장합니다.
d) 탭을 시계 방향으로 돌리기 시작하여 부드러운 압력을가하십시오. 탭은 알루미늄을 부드럽게 절단해야합니다.
e) 전체 전진마다 전진 한 후, 탭을 쿼터로 돌려 칩을 깨고 청소하십시오.
f) 원하는 깊이 또는 탭 바닥에 블라인드 구멍에 도달 할 때 까지이 과정을 계속하십시오.
g) 정기적으로 탭의 정렬을 확인하여 똑바로 유지되도록하십시오.
태핑 후 :
a) 탭을 조심스럽게 제거하여 구멍에서 뒷받침하십시오.
b) 압축 공기 또는 작은 브러시로 새로 두드린 구멍을 청소하여 칩이나 잔해물을 제거하십시오.
c) 스레드를 시각적으로 검사하고 스레드 게이지를 사용하여 깨끗하고 완전하며 올바른 크기를 확인하십시오.
d) 볼트 또는 나사로 스레드를 테스트하여 적절한 맞춤과 기능을 확인하십시오.
전통적인 탭은 재료를 잘라 내기 위해 스레드를 생성하지만, 스레드 형성 탭 (롤 형성 탭이라고도 함)은 알루미늄을 스레드를 형성하도록하여 작동합니다. 이 기술은 몇 가지 장점을 제공 할 수 있습니다.
1. 알루미늄의 작업 경화로 인한 더 강한 실
2. 칩이 생산되지 않음, 청소 감소 및 오염 위험
3. 대규모 생산에 더 빠르고 효율적입니다
그러나 스레드 형성에는 다른 기술이 필요하며 모든 응용 프로그램에 적합하지는 않습니다. 특정 요구와 함께 일하는 알루미늄 압출의 특성에 따라 올바른 방법을 선택하는 것이 필수적입니다.
대량 생산 또는 매우 정확한 요구 사항의 경우 CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공을 사용하여 알루미늄 압출을 탭하는 데 사용할 수 있습니다. CNC 기계 제공 :
1. 일관되고 반복 가능한 결과
2. 여러 구멍을 빠르고 정확하게 탭하는 능력
3. 완전한 부품 제작을 위해 다른 가공 작업과 통합
CNC 가공에는 더 많은 초기 설정 및 프로그래밍이 필요하지만 대규모 프로젝트의 효율성과 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
알루미늄 압출을 탭 할 때 최상의 결과를 보장하려면이 팁을 명심하십시오.
1. 날카 롭고 고품질의 탭을 사용하십시오 : 칙칙하거나 품질이 좋지 않은 탭은 거친 실로 이어질 수 있고 파손 위험이 증가 할 수 있습니다.
2. 적절한 속도 유지 : 알루미늄은 강철보다 빠른 속도로 탭할 수 있지만 열이 쌓일 수있는 과도한 속도를 피하십시오.
3. 많은 윤활제 사용 : 부드러운 절단 및 칩 대피에 적절한 윤활이 중요합니다.
4. 탭을 깨끗하게 유지하십시오 : 정기적으로 탭을 청소하여 알루미늄 축적을 방지하여 스레드 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
5. 실 깊이를 고려하십시오 : 블라인드 구멍의 경우 너무 깊게 탭하지 않도록주의하십시오. 이로 인해 압출을 약화 시키거나 탭 파손을 유발할 수 있습니다.
6. 스레드 게이지 사용 : 스레드 게이지로 탭 구멍을 정기적으로 점검하여 일관성과 정확성을 보장하십시오.
7. 스크랩 재료 연습 : 새로운 유형의 압출을 탭하거나 작업하는 것이 처음이라면 먼저 스크랩 조각을 연습하십시오.
8. 압출 벽 두께를 염두에 두십시오 : 압출의 벽 두께가 생성 된 나사 깊이에 충분한 지 확인하십시오.
최상의 준비를하더라도 알루미늄 압출을 탭 할 때 때때로 문제가 발생할 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 문제와 해당 솔루션은 다음과 같습니다.
1. 스트리핑 된 스레드 : 종종 오정렬 또는 잘못된 탭 크기를 사용하여 발생합니다. 올바른 크기에 대한 올바른 정렬을 확인하고 탭 드릴 차트를 참조하십시오.
2. 깨진 탭 : 너무 많은 힘을 적용하거나 둔한 탭을 사용하여 발생할 수 있습니다. 날카로운 탭을 사용하고 도구가 과도한 압력없이 작동하도록하십시오.
3. 거친 실 : 둔한 탭, 불충분 한 윤활 또는 잘못된 속도로 인해 발생할 수 있습니다. 스레드 품질을 향상시키기 위해 이러한 요소를 해결하십시오.
4. 잘못 정렬 된 구멍 : 탭 가이드를 사용하고 잘못 정렬을 방지하기 위해 압출이 안전하게 고정되어 있는지 확인하십시오.
5. 칩 빌드 업 : 칩을 청소하고 칩 대피를 돕기 위해 충분한 절단 유체를 사용하기 위해 탭을 정기적으로 백업합니다.
알루미늄 압출을 활용하는 기술을 마스터하면 다양한 산업 및 DIY 프로젝트에서 사용자 정의 및 혁신을위한 가능성의 세계가 열립니다. 기술을 따르고 올바른 도구를 사용 하고이 안내서에 요약 된 모범 사례를 준수함으로써 알루미늄 압출에서 정확하고 강력하며 기능적인 스레드 구멍을 만들 수 있습니다. 실습과 인내심은 훌륭한 결과를 얻는 데 중요합니다. 경험을 쌓을 때 자료와 프로세스에 대한 느낌을 개발하여 점점 더 복잡한 태핑 프로젝트를 자신있게 다룰 수 있습니다.
A1 : 알루미늄 압출에 가장 적합한 탭은 나선형 포인트 탭 또는 롤 형성 탭과 같은 알루미늄을 위해 특별히 설계된 탭입니다. 이 탭에는 알루미늄의 특성과 잘 어울리는 형상이있어 담즙의 위험을 줄이고 깨끗한 실을 생성합니다. 대부분의 응용 분야에서 고속 강철 (HSS)은 밝은 마감 처리 또는 질화 티타늄 (TIN) 코팅이 잘 작동합니다.
A2 : 탭 깊이는 적용 및 압출 벽의 두께에 따라 결정되어야합니다. 일반적으로 최소 전체 스레드 깊이는 사용중인 나사 직경의 1.5 배 이상이어야합니다. 그러나 구조적 무결성을 손상시킬 수 있으므로 얇은 벽 압출에 너무 깊이 탭하지 않도록주의하십시오. 프로젝트의 특정 요구 사항을 항상 고려하고 필요한 경우 엔지니어링 가이드 라인을 참조하십시오.
A3 : 일반 절단 오일을 사용할 수 있지만 알루미늄을 위해 특별히 설계된 윤활유를 사용하는 것이 좋습니다. 알루미늄-특이 적 탭핑 유체 또는 화합물은 갤링 및 칩 용접을 방지하기 위해 제형화되며, 이는 알루미늄으로 작업 할 때 문제가 될 수 있습니다. 이 특수 윤활유는 또한 열을보다 효과적으로 소산하는 데 도움이되어 더 깨끗한 실과 탭 수명이 확장됩니다.
A4 : 탭 파손을 방지하기 위해 :
1. 알루미늄을 위해 설계된 날카로운 고품질 탭을 사용하십시오.
2. 탭 가이드를 사용하여 올바른 정렬을 확인하십시오.
3. 탭을 강제하지 않고 일관되고 부드러운 압력을가하십시오.
4. 절단 유체 또는 탭핑 화합물을 많이 사용하십시오.
5. 칩을 청소하기 위해 정기적으로 탭을 꺼냅니다.
6. 일관된 문제가있는 경우 약간 더 큰 파일럿 구멍으로 시작하십시오.
7. 깊은 구멍의 경우 단일 탭이 아닌 일련의 탭 (테이퍼, 플러그 및 하단)을 고려하십시오.
A5 : 핸드 탭핑과 기계 태핑 사이의 선택은 몇 가지 요인에 따라 다릅니다.
핸드 태핑 :
- 더 많은 통제력과 느낌을 제공하여 섬세한 운영에 도움이 될 수 있습니다.
-소규모 또는 일회성 프로젝트에 종종 선호됩니다.
- 쉽게 칩을 청소할 수 있습니다.
- 더 많은 기술이 필요하며 여러 구멍에 시간이 많이 걸릴 수 있습니다.
기계 태핑 :
- 일관된 결과를 제공하고 여러 구멍에 더 빠릅니다.
- 대규모 생산 또는 정확한 토크 제어가 필요한 경우에 이상적입니다.
- 칩을 자동으로 반전시키는 특수 테이핑 헤드에서는 더 효율적일 수 있습니다.
- 적절한 설정이 필요하며 간단한 프로젝트의 경우 과잉 일 수 있습니다.
대부분의 DIY 또는 소규모 프로젝트의 경우 핸드 테이핑이 충분하고 좋은 결과를 제공합니다. 산업 응용 분야 또는 대량 생산의 경우 기계 태핑이 더 적절할 수 있습니다. 궁극적으로 최선의 선택은 특정 프로젝트 요구 사항, 작업량 및 사용 가능한 장비에 따라 다릅니다.