Menu Kandungan
● Pengenalan Peralatan Penyemperitan Logam
● Proses penyemperitan logam: langkah demi langkah
>> 1. Penyediaan billet logam
>> 2. Memuatkan ke dalam akhbar penyemperitan
>> 3. Penggunaan tekanan
>> 4. Aliran logam melalui mati
>> 5. Penyejukan dan pemprosesan pasca
>> 6. Pemotongan dan penamat
● Jenis peralatan penyemperitan logam
● Komponen utama peralatan penyemperitan logam
● Aplikasi dan kelebihan penyemperitan logam
>> Aplikasi
>> Kelebihan
● Faktor yang mempengaruhi proses penyemperitan
● Penyelenggaraan dan penyelesaian masalah peralatan penyemperitan logam
>> Penyelenggaraan rutin
>> Penyelenggaraan tetap
>> Isu penyelesaian masalah biasa
● Pertimbangan keselamatan dalam operasi penyemperitan logam
● Kesimpulan
● Soalan Lazim
>> 1. Apakah perbezaan antara peralatan penyemperitan logam langsung dan tidak langsung?
>> 2. Apa logam yang boleh diproses menggunakan peralatan penyemperitan logam?
>> 3. Bagaimana mati yang dikekalkan dalam peralatan penyemperitan logam?
>> 4. Apakah masalah biasa yang dihadapi dalam peralatan penyemperitan logam, dan bagaimana mereka diselesaikan?
>> 5. Apakah langkah berjaga -jaga keselamatan yang diperlukan semasa mengendalikan peralatan penyemperitan logam?
● Petikan:
Peralatan penyemperitan logam adalah di tengah -tengah proses pembuatan transformatif yang membolehkan penciptaan profil logam yang kompleks dan berterusan dengan kecekapan dan ketepatan yang luar biasa. Dari komponen automotif hingga kerangka seni bina, produk yang dibentuk oleh logam Peralatan penyemperitan adalah penting untuk industri moden. Panduan komprehensif ini meneroka peralatan penyemperitan logam, bagaimana ia beroperasi, jenisnya, aplikasinya, dan amalan terbaik untuk penyelenggaraan dan penyelesaian masalahnya.
Pengenalan Peralatan Penyemperitan Logam
Peralatan penyemperitan logam merujuk kepada jentera khusus yang digunakan untuk memaksa bilet logam atau slug melalui mati berbentuk, menghasilkan objek dengan profil keratan rentas yang berterusan. Peralatan ini adalah asas dalam industri yang memerlukan komponen logam berkekuatan tinggi, ringan, dan rumit, seperti automotif, aeroangkasa, pembinaan, dan elektronik [4] [9] [15].
Proses itu sendiri adalah teknik ubah bentuk mekanikal, di mana daya mampatan mendorong logam melalui mati, mengakibatkan produk memanjang seperti tiub, batang, dan profil adat [4] [10]. Fleksibiliti peralatan penyemperitan logam membolehkan pengeluar membuat profil yang akan mencabar atau mustahil untuk dicapai dengan kaedah pembentukan logam lain.
Proses penyemperitan logam: langkah demi langkah
Memahami bagaimana peralatan penyemperitan logam berfungsi memerlukan langkah demi langkah pada proses:
1. Penyediaan billet logam
Proses ini bermula dengan memotong logam mentah ke dalam bilet atau slug saiz yang sesuai. Bilet ini kemudian dipanaskan (untuk penyemperitan panas) untuk menjadikannya lembut tetapi tidak cair, memastikan aliran optimum melalui mati [2] [11].
2. Memuatkan ke dalam akhbar penyemperitan
Billet yang dipanaskan dimuatkan ke dalam akhbar penyemperitan. Akhbar boleh menjadi mekanikal atau hidraulik, bergantung kepada skala dan keperluan operasi [10] [15].
3. Penggunaan tekanan
RAM atau plunger menggunakan daya mampatan yang besar untuk billet, menolaknya terhadap pembukaan mati. Tekanan mesti mencukupi untuk menyebabkan ubah bentuk plastik, yang membolehkan logam mengalir melalui mati dan menganggap bentuknya [3] [10].
4. Aliran logam melalui mati
Oleh kerana logam dipaksa melalui mati, ia mengambil profil keratan rentas yang ditakrifkan oleh geometri mati. Proses ini boleh langsung (bergerak logam ke arah yang sama seperti RAM) atau tidak langsung (mati bergerak ke arah bilet pegun) [9] [12].
5. Penyejukan dan pemprosesan pasca
Profil yang diekstrusi keluar dari mati dan cepat disejukkan, sering menggunakan jet air atau udara, untuk menguatkan bentuknya dan meningkatkan sifat mekanikalnya. Rawatan tambahan, seperti meluruskan, memotong, atau rawatan haba, boleh mengikuti untuk mencapai ciri -ciri akhir yang dikehendaki [2] [4] [11].
6. Pemotongan dan penamat
Produk tersemperit berterusan dipotong ke dalam panjang yang ditentukan dan mungkin menjalani proses penamat selanjutnya seperti pemesinan, rawatan permukaan, atau pemasangan [15].
Jenis peralatan penyemperitan logam
Peralatan penyemperitan logam boleh diklasifikasikan berdasarkan beberapa kriteria, termasuk arah aplikasi daya, suhu operasi, dan reka bentuk mekanikal. Jenis utama adalah:
| Jenis Peralatan | Keterangan | Aplikasi Tipikal |
| Penyemperitan langsung (ke hadapan) | Billet dan RAM bergerak ke arah yang sama; mati itu bergerak96. | Logam paling biasa, panas/sejuk |
| Penyemperitan tidak langsung (ke belakang) | Mati bergerak ke arah bilet pegun; Logam mengalir ke arah yang bertentangan dengan ram96. | Geseran yang lebih rendah, profil nipis |
| Penyemperitan panas | Dilakukan pada suhu tinggi, meningkatkan kelembapan logam dan mengurangkan daya yang diperlukan415. | Aluminium, tembaga, keluli |
| Penyemperitan sejuk | Dilakukan pada atau berhampiran suhu bilik untuk peningkatan kekuatan dan permukaan yang lebih baik415. | Keluli, aluminium, magnesium |
| Penekan penyemperitan hidraulik | Gunakan silinder hidraulik untuk menjana daya penyemperitan; Sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi110. | Pengeluaran berskala besar |
| Tekanan penyemperitan mekanikal | Gunakan cara mekanikal (skru, gear) untuk memohon daya; sering digunakan untuk operasi yang lebih kecil atau berterusan15. | Pengeluaran kecil dan sederhana |
Komponen utama peralatan penyemperitan logam
Peralatan penyemperitan logam moden adalah perhimpunan yang canggih dari beberapa komponen kritikal, masing -masing menyumbang kepada kecekapan dan ketepatan proses:
- Tekan Penyemperitan: Mesin utama yang menempatkan billet dan menggunakan daya penyemperitan, biasanya melalui sistem hidraulik atau mekanikal [1] [10].
- Die: Alat keluli yang keras dengan pembukaan yang mentakrifkan bentuk produk yang diekstrusi. Reka bentuk mati adalah penting untuk ketepatan profil dan umur panjang [1] [4].
- RAM/PLUNER: Bahagian bergerak yang menolak bilet melalui mati, menghasilkan daya mampatan yang diperlukan [10] [15].
- Kontena/Barrel: Ruang di mana billet diletakkan sebelum penyemperitan [1] [10].
- Sistem pemanasan: Digunakan dalam penyemperitan panas untuk membawa bilet dan kadang -kadang mati ke suhu yang diperlukan, memastikan aliran logam optimum [2] [11].
- Sistem penyejukan: Cepat menyejukkan profil extruded untuk mengekalkan bentuk dan meningkatkan sifat mekanikal [2] [4].
- Sistem Kawalan: Mesin moden menggunakan PLC (pengawal logik yang boleh diprogramkan) untuk mengawal tekanan, suhu, dan pergerakan yang tepat, meningkatkan kebolehulangan dan keselamatan [1].
- Peralatan pemotongan dan pengendalian: Untuk memotong extrudate berterusan ke dalam panjang yang dikehendaki dan mengangkut produk siap [15].
Aplikasi dan kelebihan penyemperitan logam
Aplikasi
Peralatan penyemperitan logam sangat diperlukan dalam pelbagai industri:
- Automotif: Pengeluaran komponen ringan, kekuatan tinggi seperti bingkai, rel, dan bahagian enjin [4].
- Pembinaan: bingkai tingkap, profil pintu, sokongan struktur, dan unsur -unsur bumbung [4] [11].
- Aeroangkasa: bingkai pesawat, trek tempat duduk, dan komponen struktur yang memerlukan ketepatan dan kekuatan [4].
- Elektronik: Tenggelam haba, penyambung, dan kandang [4].
- Barangan Pengguna: Perabot, Peralatan, dan Peralatan Sukan.
Kelebihan
- Bentuk Kompleks: Keupayaan untuk mencipta profil yang rumit dan berterusan yang sukar dengan kaedah lain [4] [10].
- Kecekapan bahan: Sisa minimum berbanding proses subtractive [4].
- Ciri -ciri mekanikal: Kekuatan yang dipertingkatkan dan kemasan permukaan, terutamanya dengan penyemperitan sejuk [4].
- Fleksibiliti: Berkenaan dengan pelbagai logam, termasuk aluminium, tembaga, magnesium, dan keluli [1] [4] [11].
- Kadar pengeluaran yang tinggi: Sesuai untuk pengeluaran besar -besaran tiub, rod, dan profil kompleks [6].
Faktor yang mempengaruhi proses penyemperitan
Kualiti dan kecekapan penyemperitan logam bergantung kepada beberapa faktor kritikal:
- Ciri -ciri Bahan: Kemuluran logam, kekuatan, dan tindak balas suhu mempengaruhi kejayaan penyemperitan [6].
- Suhu Billet: Preheating yang betul memastikan aliran lancar dan menghalang kecacatan [2] [4].
-Reka bentuk dan keadaan mati: Dies yang direka dengan baik, diasingkan dengan baik menghasilkan profil yang tepat dan memanjangkan hayat alat [4].
- Kelajuan penyemperitan: terlalu tinggi kelajuan boleh menyebabkan kecacatan permukaan; Terlalu rendah meningkatkan kos dan mengurangkan throughput [4].
- Pelinciran: Mengurangkan geseran dan memakai peralatan, terutamanya dalam penyemperitan panas [6].
- Kekuatan akhbar: daya yang mencukupi dan konsisten diperlukan untuk penyemperitan seragam [10].
- Kadar penyejukan: Penyejukan yang cepat, seragam menghalang warping dan meningkatkan sifat mekanikal [2] [4].
Penyelenggaraan dan penyelesaian masalah peralatan penyemperitan logam
Penyelenggaraan yang betul adalah penting untuk operasi yang boleh dipercayai dan panjang umur peralatan penyemperitan logam. Penyelenggaraan boleh dibahagikan kepada aktiviti rutin dan biasa (dijadualkan) [8] [14]:
Penyelenggaraan rutin
- Pembersihan mesin dan komponen yang kerap.
- Pelinciran bahagian bergerak.
- Memeriksa dan mengetatkan pengikat.
- Memantau dan menyesuaikan instrumen kawalan.
Penyelenggaraan tetap
- Dijalankan setiap 2,500-5,000 jam operasi.
- Pemeriksaan dan pengukuran haus pada komponen kritikal (skru, barel, mati).
- Penggantian atau pembaikan bahagian yang dipakai.
- Membongkar dan pembersihan perhimpunan utama [8] [14].
Isu penyelesaian masalah biasa
- Kebisingan/getaran yang tidak normal: Selalunya disebabkan oleh galas yang dipakai, gear, atau pelinciran yang lemah. Gantikan atau pelincir seperti yang diperlukan [13].
- Output yang rendah: Boleh disebabkan oleh tenggorokan suapan yang disekat, skru/mati yang dipakai, atau tetapan suhu yang salah. Bersihkan, membaiki, atau menyesuaikan seperti yang diperlukan [7].
- Die Build-Up atau kecacatan permukaan: disebabkan oleh memakai mati atau suhu yang tidak wajar; Refinish mati permukaan dan menyesuaikan tetapan [7].
- Isu penyejukan: Penyejukan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan profil melengkung atau tidak lengkap; Semak sistem penyejukan dan aliran air [13].
- Bahaya Keselamatan: Sentiasa pastikan pengendalian komponen berat, keselamatan elektrik, dan penggunaan peralatan mengangkat semasa penyelenggaraan [8] [14].
Pertimbangan keselamatan dalam operasi penyemperitan logam
Peralatan penyemperitan logam operasi melibatkan bahaya mekanikal, haba, dan elektrik yang signifikan. Amalan keselamatan utama termasuk:
- Memastikan semua kakitangan dilatih dalam operasi peralatan dan prosedur kecemasan.
- Menggunakan peralatan pelindung peribadi yang sesuai (PPE), seperti sarung tangan, kacamata, dan pakaian tahan panas.
- Melaksanakan prosedur lockout/tagout semasa penyelenggaraan.
- Secara kerap memeriksa dan mengekalkan pengawal keselamatan dan perhentian kecemasan.
- Menjaga kawasan kerja bersih dan bebas dari halangan [8] [14].
Kesimpulan
Peralatan penyemperitan logam adalah asas pembuatan moden, yang membolehkan pengeluaran profil logam yang kompleks dan berkekuatan tinggi untuk pelbagai industri. Dengan memahami operasi, jenis, keperluan penyelenggaraan, dan pertimbangan keselamatan, pengeluar dapat mengoptimumkan proses mereka untuk kualiti, kecekapan, dan umur panjang. Sama ada menghasilkan komponen automotif ringan, bahan binaan yang mantap, atau bahagian aeroangkasa ketepatan, peralatan penyemperitan logam menyampaikan fleksibiliti dan prestasi yang tidak dapat ditandingi.
Soalan Lazim
1. Apakah perbezaan antara peralatan penyemperitan logam langsung dan tidak langsung?
Peralatan penyemperitan langsung menolak billet ke arah yang sama seperti RAM, dengan mati tetap pada ujungnya. Ini adalah kaedah yang paling biasa tetapi memerlukan daya yang lebih tinggi kerana geseran antara bilet dan bekas. Peralatan penyemperitan tidak langsung menggerakkan mati ke arah bilet pegun, mengurangkan geseran dan daya yang diperlukan tetapi merumitkan sokongan extrudate [9] [6] [12].
2. Apa logam yang boleh diproses menggunakan peralatan penyemperitan logam?
Peralatan penyemperitan logam sesuai untuk pelbagai logam, termasuk aluminium, tembaga, magnesium, titanium, keluli, dan aloi mereka. Pilihan bergantung kepada keperluan aplikasi untuk kekuatan, berat badan, rintangan kakisan, dan kebolehpercayaan [1] [4] [11].
3. Bagaimana mati yang dikekalkan dalam peralatan penyemperitan logam?
Penyelenggaraan mati melibatkan pemeriksaan biasa untuk dipakai, penggantian tepat pada masanya, dan penyimpanan yang betul. Dies yang dipakai atau rosak boleh menjejaskan kualiti profil, jadi pengendalian yang berhati -hati dan pengubahsuaian berkala adalah penting untuk hasil yang optimum [4] [14].
4. Apakah masalah biasa yang dihadapi dalam peralatan penyemperitan logam, dan bagaimana mereka diselesaikan?
Isu-isu biasa termasuk bunyi bising atau getaran yang tidak normal (biasanya disebabkan oleh bahagian yang dipakai atau pelinciran yang lemah), output yang rendah (dari penyumbatan atau skru yang dipakai), mati membina (dari haus mati atau suhu yang tidak betul), dan masalah penyejukan (dari aliran air yang tidak mencukupi). Penyelesaian melibatkan penyelenggaraan, pembersihan, penggantian bahagian, dan pelarasan parameter proses [7] [13] [8].
5. Apakah langkah berjaga -jaga keselamatan yang diperlukan semasa mengendalikan peralatan penyemperitan logam?
Pengendali harus dilatih, gunakan PPE yang betul, ikuti prosedur lockout/tagout semasa penyelenggaraan, dan pastikan semua pengawal keselamatan disediakan. Pemeriksaan tetap sistem elektrik, terma, dan mekanikal adalah penting untuk mencegah kemalangan dan memastikan operasi yang selamat [8] [14].
Petikan:
[1] https://www.cdocast.com/metal-extrusion-machine/
[2] https://www.gabrian.com/what-is-aluminum-extrusion-process/
[3] https://paulmurphyplastics.com/industry-news-blog/extrusion-process-working-ypes-application-advantages-and-disadvantages/
[4] https://ferrero-industrial.com/en/metal-extrusion-what-it-is-and-how-to-to-it-best/
[5] https://technical.europe.misumi-ec.com/en/support/solutions/articles/76000046645-aluminum-extrusions-questions
[6] https://testbook.com/objective-questions/mcq-on-extrusion-- 5eea6a0d39140f30f369e2ec
[7] https://www.slideshare.net/slideshow/extruder-machine-troubleshooting-for-engineers-pptx/271771887
[8] http://www.chinaextruders.com/m/article/mojmfqlp6gsj.html
[9] https://fractory.com/metal-extrusion/
[10] https://testbook.com/mechanical-engineering/extrusion-process-and-ypes
[11] https://www.impol.com/everything-you-need-to-know-about-aluminum-extrusion/
[12] https://www.sanfoundry.com/mechanical-metallurgy-questions-answers-extrusion-equipments/
[13] https://www.haisiextrusion.com/solutions-to-the-major-fault-problems-of-the-extruder-id43687177.html
[14] https://www.linkedin.com/pulse/nine-main-points-aluminum-extrusion-press-machine-mainten-
[15] https://www.globalspec.com/learnmore/manufacturing_process_equipment/manufacturing_equipment_components/extrusion_machines
[16] https://www.alibaba.com/showroom/metal-hot-extrusion-machine.html
[17] https://engineeringproductdesign.com/knowledge-sase/metal-extrusion/
[18] https://www.aluminium-extrusion-machine.com
[19] https://femltd.com/2022/12/27/what-is-metal-extrusion/
[20] https://salamanderfabs.com/latest-news/what-is-metal-extrusion/
[21] https://www.machine4aluminium.com/parts-of-aluminum-extrusion-machine-and-its-function/
[22] https://www.sms-group.com/plants/extrusion
[23] https://www.impol.com/everything-you-need-to-know-about-aluminum-extrusion/
[24] https://fractory.com/wp-content/uploads/2021/01/metal-extrusion.jpg?sa=x&ved=2AHUKEWJZU6NRK_IMAXUPS1YBHEGBCCGQ_B16BAGHEAI
[25] https://www.idc-online.com/technical_references/pdfs/mechanical_engineering/types_of_extrusion.pdf
[26] https://community.xometry.com/kb/articles/761-metal-extrusion-frequly-asked-questions
[27] https://xingdimc.en.made-in-china.com/product-goup/obbmfuqvnrgf/metal-extrusion-1.html
[28] https://aec.org/faqs
[29] https://www.uniqueextrusions.com/aluminium-extrusion-faq/
[30] https://starext.com/frequly-asked-questions-about-aluminum-extrusions
[31] https://edmolimited.co.uk/education/frequly-asked-questions/aluminium-extrusion/
[32] https://spectraaluminum.com/frequly-asked-questions-about-aluminum-extrusion/
[33] https://www.ryerson.com/metal-resources/metal-market-intelligence/5-questions-on-aluminum-extrusions
[34] https://starext.com/news/aluminum-extrusion-finishing-fabrication-frequly-asked-questions-faq
[35] https://kdmfab.com/metal-extrusion/
[36] https://www.elastron.com/blog/12-extrusion-defects-and-troubleshooting/
[37] https://www.outashi.com/blog/tips-maintenance-aluminum-extrusion-press-id25.html
[38] https://www.odmetals.com/pages/faqs-what-is-custom-aluminum-extrusion
[39] https://omnexus.specialchem.com/selection-guide/an-cepth-look-at-extrusion
